Edificio di strutture in acciaio pre-progettato con 50 anni di vita, rapido montaggio e resistenza al fuoco

Il prezzo per metro quadrato può essere inferiore del 25% al 30% rispetto agli edifici in acciaio convenzionali.

Tutti i componenti in acciaio sono fabbricati in fabbrica e collegati da bulloni in loco, quindi il processo di montaggio è rapido, passo dopo passo, facile da installare e richiede attrezzature semplici.60% in meno di tempo di costruzione richiesto rispetto alla R tradizionale.C.C. (concreto armato).

Gli edifici in acciaio preconfezionati sono flessibili in qualsiasi esigenza di progettazione, facili da ampliare in futuro e anche economici con bassi costi di trasporto.

Oggi, gli edifici pre-progettati sono la soluzione ecologica per l'ambiente con riduzione delle emissioni di CO2, efficienza energetica e riciclabilità.

I componenti primari sono i principali componenti di carico e di supporto di un edificio pre-progettato.La forma e le dimensioni di questi elementi variano in base all'applicazione e alle esigenze.

L'inquadratura strutturale secondaria si riferisce a cornici, travi, supporti di gronda, supporti per vento, supporti per flange, angoli di base, clip e altre parti strutturali varie.Le traverse e le traverse sono componenti in acciaio formati a freddo con una resistenza minima di 345 MPa (50,000 psi).

I pannelli di acciaio standard sono 0.3- 0.4I pannelli di acciaio sono immersi a caldo e galvanizzati con rivestimento di zinco o zinco-alluminio.Il materiale di base viene pretrattato prima di applicare un primer resistente alla corrosione e un rivestimento superiore.

Altri accessori per edifici includono bulloni di ancoraggio, elementi di fissaggio (bolli, dadi, cinghiale, bulloni di espansione), grondaie, canne, porte, finestre, ventilatori, pannelli dei lucernari,per la fabbricazione di apparecchi per la costruzione di edifici.

• Verificare i documenti di ricezione e la quantità di materiale ricevuto
• Invio del carico per ispezione QC
• Ispezione visiva per confermare le condizioni e i danni della superficie
• Ispezione dimensionale, comprese lunghezza, larghezza, profondità, spessore
• Verificare i documenti giustificativi come MTC
• Preparare il rapporto di ispezione dei materiali in arrivo

Preparazione delle piastre:

• Trasferimento dei disegni al dispositivo di archiviazione utilizzando un software esperto
• Copia dei disegni nella macchina per la lavorazione delle lamiere
• La macchina automatica rileva la lunghezza della piastra e esegue la lavorazione
• Perforazione del marchio della parte sulla targa
• Perforazione di lamiere secondo i file NC
• Taglio a plasma di piastre

Preparazione di travi/tubi:

• Disegni di fabbricazione preparati dal reparto progettazione
• Macchine di taglio e perforazione automatizzate
• Trasferimento dalla macchina da perforazione alla sezione di montaggio

• Disegni di fabbricazione rilasciati dall'ingegnere di produzione
• Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
• Piastre terminali, piastre di confezione, rigidificatori fissati con saldatura ad incasso
• Ispezione QC dopo il completamento dell'allestimento

Procedura di saldatura ad arco sommerso:

• Pianificare i lavori da saldare
• Luogo di saldatura pulito, privo di polvere, olio e grasso
• Fabbricazione di apparecchi per la lavorazione del ferro o del carbonio
• Mantenere i parametri di dimensione del filetto secondo la norma GB50661-2011
• Rimuovere schegge e schegge dopo saldatura
• Rimuovere le frange, i bordi affilati e gli armamenti eccessivi
• Ispezione QC

Procedura di saldatura MIG:

• Pianificare i lavori da saldare
• Luogo di saldatura pulito, privo di polvere, olio e grasso
• Fabbricazione di apparecchi per la lavorazione del ferro o del carbonio
• Mantenere i parametri di dimensione del filetto secondo la norma GB50661-2011
• Rimuovere schegge e schegge dopo saldatura
• Rimuovere le frange, i bordi affilati e gli armamenti eccessivi
• Ispezione QC

• Discussione Tool Box eseguita per ogni attività
• Zona di lavoro barricata con avvisi informativi
• ID dell'acciaio fabbricato registrato per la tracciabilità
• Materia prima pulita con aria ad alta pressione
• Processo automatizzato di soffiatura con sei ruote montate all'interno
• Equipaggiamento personale completo richiesto al personale

• Ispezione QC delle superfici soffiate prima della preparazione
• Condizioni ambientali controllate e registrate
• La superficie deve essere a 3 ̊C sopra la temperatura del punto di rugiada
• L'umidità relativa deve essere pari o inferiore all'85%
• Vernice applicata con spruzzo senza aria
• Determinazione dello spessore della pellicola bagnata durante l'applicazione

• Ricevere i componenti finiti dal reparto pittura
• Conservare in modo adeguato in cortile
• Organizzare i camion da società firmate contratto
• Iniziare il carico dopo la conferma di autorizzazione
• Tenere copie di tutti i documenti nel fascicolo del lavoro

Scopo:Garantire la qualità della saldatura a filettatura, soddisfare i requisiti tecnici dei componenti saldatori e migliorare la standardizzazione della fabbricazione.

Applicazione:Applicazione per la progettazione, la fabbricazione e l'ispezione delle dimensioni della saldatura a filettatura.

Requisiti relativi alle dimensioni delle zampe di filettatura:

• Le dimensioni di tutte le filette di saldatura non devono essere inferiori ai valori del disegno e del progetto
• Dimensione minima della saldatura del filet K≥1,5 × t (t = spessore del elemento di saldatura più spessore)
• Dimensione massima della saldatura del filet K≤1,2 t (t = spessore dei pezzi di saldatura più sottili)
• Per la saldatura a filettatura sul bordo dei componenti di saldatura: quando t≤6 mm, K≤t; quando t>6 mm, K≤t- ((1~2) mm
• Per saldatura a filettatura in fori circolari o trincee: K≤(1/3) d

Il taglio delle lamiere di acciaio mira alla garanzia della qualità e al risparmio di materiale.Il gas ossigeno liquido al 99% viene utilizzato per garantire la levigatezza e la piattezza della superficie di taglio.

Il processo di assemblaggio è realizzato su una linea di produzione a sezione H importata.La saldatura di fissaggio adotta la saldatura blindata a gas di CO2.

Gli elementi in acciaio della sezione H sono sollevati in una saldatrice automatica ad arco sommerso di tipo portale per la saldatura.

Correzione della piattezza della flange con la macchina di rinforzo della piastra di flange in acciaio a sezione H. Perpendicolarità corretta alla fiamma tra la flange di sezione H e la piastra di rete.Temperatura di fiamma controllata a 600-800 °C.

• Familiarizzare con il disegno dell'officina dei componenti e i requisiti tecnici
• Recontrollo dei componenti del modello per dipartimento correlato
• Valore aggiuntivo preciso
• Ispezionare il componente dopo il primo montaggio
• Pre-assemblaggio per il primo gruppo e quindi assemblaggio del lotto dopo prova qualificata

Processi di saldatura manuale come richiesto per componenti e collegamenti specifici.

La superficie dei componenti deve essere uniforme, piatta, lucida e completamente verniciata senza crepe, sbucciature e buchi di pin. Spessore standard del rivestimento: 150 μm all'interno, 125 μm all'esterno.