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| Markenname: | KXD |
| Modellnummer: | KXD-SSW1059 |
| MOQ: | 200 Quadratmeter (MOQ) |
| Preis: | US$50.00-100.00 |
| Lieferzeit: | 30 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Modell-Nr. | KXD-SSB54 |
|---|---|
| Farbreferenz | Ral |
| Mitglied des Ingenieurteams | 20 |
| Qualitätskontrolle | Täglich |
| Lebensdauer | 50 Jahre |
| Bauzeit | 60 Tage |
| Kundenservice | After-Sales-Service |
| Projektmanagement | Schlüsselfertige Lösung |
| Ingenieurwerkzeuge | Autocad |
| Typ | H-Träger |
| Standard | GB |
| Formgebung | Warmgewalzter Stahl |
| Kohlenstoffkonstruktionsstahl | Q235 |
| Wohnwandstruktur | Wandstütze |
| Garantie | 30 Jahre eingeschränkte Garantie |
| Transportverpackung | Seetüchtige Verpackung |
| Spezifikation | SGS / ISO/ BV |
| Marke | KXD, niedriglegierter hochfester Baustahl |
| Herkunft | China |
| HS-Code | 9406900090 |
| Produktionskapazität | 5000 Tonnen/Monat |
Vorgefertigte Stahlgebäude sind Stahlkonstruktionen, die auf einem strukturellen Konzept aus Primärträgern, Sekundärträgern, Dach- und Wandblechen basieren, die miteinander und mit verschiedenen anderen Gebäudekomponenten verbunden sind.
Diese Gebäude können mit verschiedenen strukturellen und nicht-strukturellen Ergänzungen wie Oberlichtern, Wandleuchten, Turboventilatoren, Firstentlüftern, Lüftungsgittern, Dachmonitoren, Türen und Fenstern, Fachwerken, Zwischengeschossen, Attiken, Vordächern, Kränen, Isolierungen usw. gemäß den Kundenanforderungen ausgestattet werden. Alle Stahlgebäude sind kundenspezifisch konstruiert, um leichter und hochfest zu sein.
Vorgefertigte Gebäude sind die flexibelsten Lösungen für Bauunternehmer und Eigentümer. Mit Vorteilen wie niedrigen Kosten, hoher Haltbarkeit, perfekter Qualitätskontrolle und schneller Montage werden PEBs für verschiedene Anwendungen eingesetzt:
Der Preis pro Quadratmeter kann 25-30% niedriger sein als bei herkömmlichen Stahlgebäuden. Die Montagekosten vor Ort sind aufgrund der schnelleren Montagezeiten und des einfacheren Montageprozesses gering.
Alle Stahlkomponenten werden im Werk gefertigt und vor Ort verschraubt. Der Montageprozess ist daher schnell, schrittweise, einfach zu installieren und erfordert einfache Ausrüstung. 60% weniger Bauzeit im Vergleich zu traditionellen Stahlbetongebäuden (R.C.C.).
Vorgefertigte Stahlgebäude sind flexibel in Bezug auf alle Designanforderungen, leicht in Zukunft erweiterbar und auch wirtschaftlich mit geringen Transportkosten.
Heutzutage sind vorgefertigte Gebäude die grüne Lösung für die Umwelt mit CO2-Reduzierung, Energieeffizienz und Recyclingfähigkeit.
Primärträger sind die Hauptlastträger und Stützelemente eines vorgefertigten Gebäudes. Die Hauptrahmen umfassen Stützen, Sparren und andere Stützelemente. Form und Größe dieser Träger variieren je nach Anwendung und Anforderungen.
Sekundäre Tragwerksrahmen beziehen sich auf Pfetten, Riegel, Traufstreben, Windverbände, Flanschverbände, Fußwinkel, Clips und andere verschiedene strukturelle Teile. Pfetten, Riegel und Traufstreben sind kaltgeformte Stahlteile mit einer Mindeststreckgrenze von 345 MPa (50.000 psi).
Standardstahlbleche sind 0,3, 0,4, 0,5 mm oder 0,6 mm dick und haben eine Mindeststreckgrenze von 345 MPa. Stahlbleche sind feuerverzinkt mit Zink- oder Zink-Aluminium-Beschichtung. Das Grundmaterial wird vor dem Auftragen einer korrosionsbeständigen Grundierung und Decklackierung vorbehandelt.
Sonstiges Gebäudezubehör umfasst Ankerbolzen, Befestigungselemente (Schrauben, Muttern, Spannschlösser, Spreizdübel), Dachrinnen, Fallrohre, Türen, Fenster, Lüfter, Oberlichtpaneele, Lüftungsgitter und alle anderen gebäuderelevanten Materialien.
Vorbereitung von Platten:
Vorbereitung von Trägern/Rohren:
Unterpulverschweißverfahren:
MIG-Schweißverfahren:
Mit 20 Jahren Garantie in der Stahlbauindustrie hält unser Unternehmen strenge Qualitätsstandards ein. Wir haben ISO9001 und CE-Zertifikate erworben und folgen den entsprechenden Normen für Design und Fertigung:
Zweck: Sicherstellung der Qualität der Kehlnaht, Erfüllung der technischen Anforderungen der geschweißten Bauteile und Verbesserung der Standardisierung der Fertigung.
Anwendungsbereich: Gilt für Design, Fertigung und Prüfung der Kehlnahtgröße.
Anforderungen an die Kehlnahtgröße
| Form der Kehlnaht | K(Kehlnahtgröße) Wert | Hinweis |
|---|---|---|
| Kehlnaht ohne Nut | K=(0,7~1)t und ≤15mm | für die meisten Stahlbaugebäude |
| Kehlnaht ohne Nut | K=(0,5~0,6)t | für Verstärkungsrippen und Sekundärträger |
| Kehlnaht mit Nut (CJP und PJP) | K=t/4 und K≤10mm | für die meisten Stahlbaugebäude |
| Kehlnaht mit Nut (CJP und PJP) | K=t/2 und K≤10mm | wichtige Bauteile (Kranbalken) |
| Dicke des Grundmaterials (t)(mm) | Mindestkehlnahtgröße |
|---|---|
| t≤6 | 3 (mindestens 5 für Kranbalken) |
| 6 | 5 |
| 12 | 6 |
| t>20 | 8 |
Stahlblechschneiden → H-Träger-Montage → Automatische Schweißung → H-Träger-Verstärkung → Montage → Manuelle Schweißung → Kugelstrahlen → Lackierung → Lagerung
Das Schneiden von Stahlblechen dient der Qualitätssicherung und Materialeinsparung. CNC-Schneidanlagen werden für das Schneiden bevorzugt. Hochreines 98,0% Acrylgas und 99,99% flüssiger Sauerstoff werden verwendet, um die Glätte und Ebenheit der Schnittfläche zu gewährleisten.
Der Montageprozess ist auf einer importierten H-Träger-Produktionslinie eingerichtet. 4 hydraulische Positioniersysteme pressen fest zwischen oberen/unteren Flanschen und Stegplatten. Fixierschweißen verwendet CO2-Schutzgasschweißen.
H-Träger werden in eine Portal-Unterpulver-Automatenschweißmaschine zum Schweißen gehoben. Vorwärmung erfolgt mit Elektroheizungen für extra dicke Platten.
Korrektur der Flanschplanheit mit H-Träger-Flanschplatten-Verstärkungsmaschine. Flammenkorrektur der Rechtwinkligkeit zwischen H-Trägerflansch und Stegplatte. Flammentemperatur gesteuert bei 600~800℃.
Manuelle Schweißverfahren nach Bedarf für spezifische Bauteile und Verbindungen.
Die Oberfläche der Träger sollte eben, glatt, glänzend und vollständig lackiert sein, ohne Risse, Abplatzer und Nadellöcher. Standard-Beschichtungsdicke: 150μm innen, 125μm außen.
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