İyi bir fiyat. çevrimiçi

Ürün ayrıntıları

Created with Pixso. Evde Created with Pixso. Ürünler Created with Pixso.
Çelik yapı binası
Created with Pixso. 50 Yıl Ömürlü, Hızlı Kurulumlu ve Yangın Dayanımlı Ön Tasarımlı Çelik Yapı Binası

50 Yıl Ömürlü, Hızlı Kurulumlu ve Yangın Dayanımlı Ön Tasarımlı Çelik Yapı Binası

Marka Adı: KXD
Model Numarası: KXD-SSW1059
Adedi: 200 Metrekare (ADEDI)
Fiyat: US$50.00-100.00
Teslim Zamanı: 30 gün
Ödeme Şartları: T/T
Ayrıntılı Bilgiler
Menşe yeri:
Qingdao
Sertifika:
ISO, SGS, CE, BV
Karbon Yapısal Çelik:
Q235B Q355B
Ömür boyu:
50 yıldan fazla
Sürdürülebilirlik:
Çevre Dostu
Duvar tipi:
Rockwool panelleri
Yüzey İşlem:
Boyalı, galvanizli
Çatı tipi:
Çelik çatı panelleri
Yangına Dayanıklılık:
Evet
Çerçeve Türü:
Çelik ışık çerçevesi
Kiriş:
Yuvarlak Boru Veya Kare Boru
Çelik Çerçeve Yüzeyi:
Galvanizli veya boyalı
Duvar tipi:
Çelik duvar panelleri
Ambalaj bilgileri:
Palet
Yetenek temini:
5000TON/AY
Vurgulamak:

50 Yıl Ömür Boyu Ön Üretimli Çelik Bina

,

Hızlı Montaj Çelik Yapı Binası

,

Yangına dayanıklı prefabrik çelik depo

Ürün Açıklaması
Prefabrik Çelik Yapı İnşaat Depo Atölyesi
Temel Bilgiler
Model No.KXD-SSB54
Renk ReferansıRal
Mühendislik Ekibi Üyesi20
Kalite KontrolGünlük
Yaşam Döngüsü50 Yıl
İnşaat Süresi60 Gün
Müşteri HizmetleriSatış Sonrası Hizmet
Proje YönetimiAnahtar Teslim Çözüm
Mühendislik AraçlarıAutocad
TipH-Profil Çelik
StandartGB
ŞekillendirmeSıcak Haddelenmiş Çelik
Karbon Yapısal ÇeliğiQ235
Konut Duvar YapısıDuvar Desteği
Garanti30 Yıl Sınırlı Garanti
Nakliye PaketiDenize Elverişli Paket
SpesifikasyonSGS / ISO/ BV
Ticari MarkaKXD, Düşük Alaşımlı Yüksek Mukavemetli Yapısal Çelik
MenşeiÇin
HS Kodu9406900090
Üretim Kapasitesi5000 ton/Ay
Ön Mühendislikli Çelik Yapı Nedir?

Ön mühendislikli çelik yapılar, birincil elemanlar, ikincil elemanlar, çatı ve duvar kaplamalarının birbirine ve çeşitli diğer yapı bileşenlerine bağlandığı bir yapısal konsept üzerine inşa edilmiş çelik yapılardır.

Bu yapılar, müşteri gereksinimlerine göre aydınlık panelleri, duvar aydınlıkları, turbo havalandırmalar, mahya havalandırmaları, panjurlar, çatı monitörleri, kapı ve pencereler, makaslar, ara katlar, alınlıklar, saçaklar, vinç sistemleri, yalıtım vb. gibi farklı yapısal ve yapısal olmayan eklemelerle sağlanabilir. Tüm çelik yapılar, ağırlık olarak daha hafif ve mukavemet olarak yüksek olacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.

Pre-Engineered Steel Building Model
Ön Mühendislikli Çelik Yapıların Uygulamaları

Ön Mühendislikli Yapılar, müteahhitler ve sahipler için en esnek çözümlerdir. Düşük maliyet, yüksek dayanıklılık, mükemmel kalite kontrol ve hızlı montaj avantajlarıyla; ÖMY'ler çeşitli uygulamalar için kullanılır:

Endüstriyel: Fabrikalar, Atölyeler, Depolar, Soğuk Hava Depoları, Çelik Fabrikaları, Montaj Fabrikaları
Industrial Pre-Engineered Building Application
Ticari: Showroomlar, Süpermarketler, Ofisler, Alışveriş Merkezleri, Fuar Alanları, Restoranlar, Lojistik Merkezleri, Çok Amaçlı Binalar
Commercial Pre-Engineered Building Application
Kamu: Okullar, Hastaneler, Konferans Salonları, Laboratuvarlar, Müzeler, Stadyumlar
Diğerleri: Çiftlikler, Yardımcı Barınaklar, Pompa İstasyonları, Uçak Hangarları, Havaalanı Terminalleri
Neden Ön Mühendislikli Çelik Yapıları Seçmelisiniz?
1. Maliyet Tasarrufu

Metrekare başına fiyat, geleneksel çelik yapılara göre %25-30 daha düşük olabilir. Hızlı montaj süreleri ve daha kolay montaj süreci nedeniyle saha montaj maliyeti düşüktür.

2. Hızlı Montaj

Tüm çelik bileşenler fabrikada üretilir ve sahada cıvatalarla birleştirilir. Bu nedenle montaj süreci hızlı, adım adım, kolay kurulur ve basit ekipman gerektirir. Geleneksel R.C.C (betonarme) binalara kıyasla %60 daha az inşaat süresi gereklidir.

3. Esneklik

Ön mühendislikli çelik yapılar, tasarım gereksinimlerinde esnektir, gelecekte genişletilmesi kolaydır ve ayrıca düşük nakliye maliyetleriyle ekonomiktir.

4. Enerji Verimliliği

Günümüzde ön mühendislikli yapılar, CO2 azaltımı, enerji verimliliği ve geri dönüştürülebilirlik ile çevre için yeşil çözümdür.

Ön Mühendislikli Çelik Yapı Bileşenleri
  • Birincil Elemanlar / Ana Çerçeveler
  • İkincil Elemanlar / Soğuk Şekillendirilmiş Elemanlar
  • Çatı ve Duvar Panelleri
  • Aksesuarlar, Satın Alınanlar, Vinç Sistemi, Ara Kat Sistemi, Yalıtım vb.
  • Sandviç Paneller
Birincil Elemanlar / Ana Çerçeveler

Birincil elemanlar, ön mühendislikli bir yapının ana yük taşıyan ve destekleyici elemanlarıdır. Ana çerçeve elemanları kolonları, makasları ve diğer destekleyici elemanları içerir. Bu elemanların şekli ve boyutu uygulamaya ve gereksinimlere göre değişir.

Primary Members of Pre-Engineered Building
İkincil Elemanlar / Soğuk Şekillendirilmiş Elemanlar

İkincil yapısal çerçeve, aşıklar, kuşaklar, saçak payandaları, rüzgar çaprazları, flanş çaprazları, taban açıları, klipsler ve diğer çeşitli yapısal parçaları ifade eder. Aşıklar, kuşaklar ve saçak payandaları, minimum 345 MPa (50.000 psi) akma dayanımına sahip soğuk şekillendirilmiş çelik elemanlardır.

Çatı ve Duvar Levhaları/Panelleri

Standart çelik paneller 0,3, 0,4, 0,5 mm veya 0,6 mm kalınlığındadır ve minimum 345 MPa akma dayanımına sahiptir. Çelik paneller sıcak daldırma galvanizli çinko veya çinko-alüminyum kaplamalıdır. Taban malzemesi, korozyon önleyici astar ve son kat uygulanmadan önce ön işlemden geçirilir.

Diğer Yapı Aksesuarları

Diğer yapı aksesuarları, ankraj cıvataları, bağlantı elemanları (cıvatalar, somunlar, gerdirme, genleşme cıvataları), oluklar, iniş boruları, kapılar, pencereler, havalandırmalar, aydınlık panelleri, panjurlar ve diğer tüm yapı ile ilgili malzemeleri içerir.

Üretim Süreci ve Kalite Kontrol
A: Malzeme Teslim Prosedürü
  • Teslimat belgelerini ve alınan malzemenin miktarını doğrulayın
  • Kalite kontrol denetimi için yükü gönderin
  • Yüzey durumunu ve hasarları doğrulamak için görsel inceleme
  • Uzunluk, genişlik, derinlik, kalınlık dahil boyut incelemesi
  • MTC gibi destekleyici belgeleri doğrulayın
  • Gelen Malzeme Kabul Raporu Hazırlayın
B: Malzeme Hazırlığı

Levha Hazırlığı:

  • Çizimleri uzman yazılım kullanarak depolama cihazına aktarın
  • Çizimleri levha işleme makinesine kopyalayın
  • Otomatik makine levha uzunluğunu algılar ve işlemeyi gerçekleştirir
  • Levha üzerine parça işareti delme
  • NC dosyalarına göre levha delme
  • Levha plazma kesimi

Kiriş/Boru Hazırlığı:

  • Tasarım departmanı tarafından hazırlanan imalat çizimleri
  • Otomatik kesme ve delme makinesi işlemi
  • Delme makinesinden montaj bölümüne aktarım
C: Montaj
  • Üretim mühendisi tarafından yayınlanan imalat çizimleri
  • Montaj için hazırlanan kirişler ve bağlantı elemanları toplandı
  • Uç plakalar, köşebent plakalar, rijitler punta kaynağı ile sabitlendi
  • Montaj tamamlandıktan sonra kalite kontrol denetimi
Fit-up Process in Steel Building Manufacturing
D: Kaynak ve Taşlama

Tozaltı Kaynak Prosedürü:

  • Kaynaklanacak işleri planlayın
  • Kaynak yerini toz, yağ, gres'ten arındırın
  • Kaynak için tel besleme ve voltajı ayarlayın
  • GB50661-2011 standardına göre köşe kaynak boyut parametrelerini koruyun
  • Kaynak sonrası sıçramaları ve cürufu temizleyin
  • Çapakları, keskin kenarları ve aşırı takviyeleri taşlayın
  • Kalite kontrol

MIG Kaynak Prosedürü:

  • Kaynaklanacak işleri planlayın
  • Kaynak yerini toz, yağ, gres'ten arındırın
  • Kaynak için tel besleme ve voltajı ayarlayın
  • GB50661-2011 standardına göre köşe kaynak boyut parametrelerini koruyun
  • Kaynak sonrası sıçramaları ve cürufu temizleyin
  • Çapakları, keskin kenarları ve aşırı takviyeleri taşlayın
  • Kalite kontrol
Welding Process in Steel Building Manufacturing
E: Kumlama
  • Her görev için takım çantası konuşması yapıldı
  • Çalışma alanı bilgi duyuruları ile barikatlandı
  • İzlenebilirlik için üretilmiş çeliğin kimliği kaydedildi
  • Hammadde yüksek basınçlı hava ile temizlendi
  • Altı adet dahili tekerlekli otomatik kumlama işlemi
  • Personel için tam KKD gereklidir
Blasting Process in Steel Building Manufacturing
F: Üretilmiş Malzemenin Boyanması
  • Astar öncesi kumlama yüzeylerinin kalite kontrol denetimi
  • Ortam koşulları kontrol edildi ve kaydedildi
  • Yüzey, çiğ noktasından 3°C yukarıda olmalıdır
  • Bağıl nem %85 veya altında olmalıdır
  • Boyama Airless sprey yöntemiyle uygulandı
  • Uygulama sırasında yaş film kalınlığı okumaları alındı
Painting Process in Steel Building Manufacturing
Boya Sistemi Spesifikasyonu:
Astar katı: Proje gereksinimine göre
İkinci kat: Proje gereksinimine göre
Üçüncü kat: Proje gereksinimine göre
Sahada rötuş - montaj sonrası
G: Yükleme ve Sevkiyat
  • Boya departmanından bitmiş bileşenleri alın
  • İş bazında sahada uygun şekilde depolayın
  • Sözleşmeli şirketlerden kamyon ayarlayın
  • Onay alındıktan sonra yüklemeye başlayın
  • İş dosyasındaki tüm belgelerin kopyalarını saklayın
Kalite Standartları ve Kontrolü

Çelik yapı sektöründe 20 yıllık garanti ile şirketimiz sıkı kalite standartlarını korumaktadır. ISO9001 ve CE sertifikalarını almış bulunmaktayız ve tasarım ve imalat için ilgili standartları takip etmekteyiz:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Köşe Kaynak Boyutu Kalite Kontrolü

Amaç: Köşe kaynak kalitesini sağlamak, kaynaklı elemanların teknik gereksinimlerini karşılamak ve imalatın standardizasyonunu iyileştirmek.

Uygulama Kapsamı: Köşe kaynak boyutunun tasarımı, imalatı ve denetimi için geçerlidir.

Köşe Kaynak Bacak Boyutu Gereksinimleri:

  • Tüm köşe kaynak boyutları çizim ve tasarım değerlerinden az olmamalıdır
  • Minimum köşe kaynak boyutu K≥1.5×t (t = daha kalın kaynaklı elemanın kalınlığı)
  • Maksimum köşe kaynak boyutu K≤1.2t (t = daha ince kaynaklı elemanların kalınlığı)
  • Kaynaklı elemanların kenarında köşe kaynak için: t≤6mm olduğunda, K≤t; t>6mm olduğunda, K≤t-(1~2)mm
  • Dairesel deliklerde veya hendek deliklerinde köşe kaynak için: K≤(1/3)d
Fillet Weld Size Definition and Standards Fillet Weld Size Requirements and Specifications
Köşe kaynak bacak formuK(köşe kaynak boyutu) değeriNot
Oluksuz köşe kaynakK=(0.7~1)t ve≤15mmçoğu çelik yapı binası için
Oluksuz köşe kaynakK=(0.5~0.6)tgüçlendirme nervürleri ve ikincil elemanlar için
Oluklu köşe kaynak (CJP ve PJP)K=t/4 ve K≤10mmçoğu çelik yapı binası için
Oluklu köşe kaynak (CJP ve PJP)K=t/2 ve K≤10mmönemli elemanlar (vinç kirişleri)
Ana metal kalınlığı(t)(mm)Minimum köşe kaynak boyutu
t≤63 (vinç kirişi için minimum 5)
65
126
t>208
KXD'nin H Profil Üretim Ekipmanları ve Süreci

Çelik levha kesimi → H profil montajı → Otomatik kaynak → H profil güçlendirme → Montaj → Manuel kaynak → Kumlama → Boyama → Depolama

I. Çelik Levha Kesimi

Çelik levha kesimi, kalite güvencesi ve malzeme tasarrufu amacını taşır. Kesim için CNC kesim ekipmanı tercih edilir. Kesim yüzeyinin pürüzsüzlüğünü ve düzlüğünü garanti etmek için yüksek saflıkta %98,0 akrilik gaz ve %99,99 sıvı oksijen gazı kullanılır.

Taşınabilir CNC Oksijen-Asetilen Kesme Makinesi
Model No.: CNCDG-1530
Uygulama: Çelik levha kesimi (5-100mm kalınlık), kenar pah kırma
Düz alev kesme makinesi
Model No.: DZCG-4000A
Uygulama: Çelik levha kesimi (5-100mm kalınlık), Y flanş levhası, web levhası kesimi
CNC kesim makinesi
Model No.: CNC-4000C
Uygulama: Çelik levha kesimi (5-100mm kalınlık), düzensiz bileşen kesimi
Radyal delme makinesi
Model No.: Z3050*16/1
Uygulama: Maksimum delme çapı φ50mm, cıvata bağlantı delikleri
Pres makinesi
Model No.: JH21-400
Uygulama: Maksimum presleme basıncı-400 ton, levha delme, boşaltma
Makaslı kesme makinesi
Model No.: Q11Y-25*2500
Uygulama: Kesme genişliği 2500mm ve kesme kalınlığı 3-25mm
II. H Profil Çelik Montajı

Montaj süreci ithal H profil üretim hattında kurulmuştur. 4 hidrolik konumlandırma sistemi, üst/alt flanş ve web levhaları arasında sıkıca bastırır. Sabitleme kaynağı CO2 gaz korumalı kaynak kullanır.

H profil çelik montaj makinesi
Model No.: Z20B
Uygulama: H tipi montaj, flanş genişliği 150-800mm, web yüksekliği 160-2000 mm
III. Otomatik Kaynak

H profil çelik elemanları, kaynak için portal tipi tozaltı otomatik kaynak makinesine kaldırılır. Ön ısıtma, ultra kalın levhalar için elektrikli ısıtıcılar kullanır.

Portal tipi tozaltı otomatik kaynak makinesi
Model No.: LHA5ZB
Uygulama: 800mm×2000mm'ye kadar kesitli H profil çeliğin montaj kaynağı
IV. H Profil Çelik Güçlendirme

H profil çelik flanş plakası güçlendirme makinesi ile flanş düzlüğünün düzeltilmesi. H profil flanşı ile web plakası arasındaki dikliği alevle düzeltme. Alev sıcaklığı 600~800℃'de kontrol edilir.

H profil çelik güçlendirme makinesi
Model No.: YTJ60B
Uygulama: I kiriş veya H profil çelik flanş plakasının deformasyonunu düzeltme
H profil flanş güçlendirme makinesi
Model No.: HYJ-800
Uygulama: I kiriş veya H profil çelik flanş plakasının deformasyonunu düzeltme
V. Bileşenin Simüle Edilmiş Montajı
  • Bileşen imalat çizimi ve teknik gereksinimleri ile tanışma
  • İlgili departman tarafından model bileşenleri yeniden kontrol edilir
  • Doğru işaretleme
  • İlk montajdan sonra bileşeni inceleme
  • İlk grup için ön montaj, ardından nitelikli testten sonra parti montajı
VI. Manuel Kaynak

Belirli bileşenler ve bağlantılar için gereken manuel kaynak işlemleri.

VII. Kumlama
10-başlı kumlama makinesi
Model No.: QH1525
Uygulama: Profil çeliklerin kumlama, Sa2.5 Sınıfına kadar
VIII. Boyama

Elemanların yüzeyi düz, pürüzsüz, parlak ve çatlama, soyulma ve iğne deliği olmadan tam boyalı olmalıdır. Standart kaplama kalınlığı: 150μm iç mekan, 125μm dış mekan.

Airless sprey tabancası
Model No.: CPQ9CA
Uygulama: Yapısal elemanların yüzey boyası, Basınç oranı: 32:1