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| Nom De La Marque: | KXD |
| Numéro De Modèle: | KXD-SSW1059 |
| Nombre De Pièces: | 200 mètres carrés (MOQ) |
| Prix: | US$50.00-100.00 |
| Délai De Livraison: | 30 jours |
| Conditions De Paiement: | T/T |
| Numéro de modèle. | KXD-SSB54 |
|---|---|
| Référence couleur | Ral |
| Membre de l'équipe d'ingénierie | 20 |
| Contrôle qualité | Quotidien |
| Cycle de vie | 50 ans |
| Période de construction | 60 jours |
| Service client | Service après-vente |
| Gestion de projet | Solution clé en main |
| Outils d'ingénierie | Autocad |
| Type | Acier profilé en H |
| Norme | GB |
| Formage | Acier laminé à chaud |
| Acier de construction au carbone | Q235 |
| Structure murale résidentielle | Support mural |
| Garantie | Garantie limitée de 30 ans |
| Emballage de transport | Emballage maritime |
| Spécification | SGS / ISO / BV |
| Marque | KXD, Acier de construction allié à haute résistance |
| Origine | Chine |
| Code SH | 9406900090 |
| Capacité de production | 5000 tonnes/mois |
Les bâtiments en acier pré-ingénierés sont des structures en acier construites sur un concept structurel de membres primaires, de membres secondaires, de revêtement de toit et de mur connectés les uns aux autres et à divers autres composants du bâtiment.
Ces bâtiments peuvent être dotés de différents ajouts structurels et non structurels tels que des puits de lumière, des éclairages muraux, des ventilateurs turbo, des ventilateurs de faîtage, des persiennes, des moniteurs de toit, des portes et fenêtres, des fermes, des mezzanines, des fascias, des auvents, des systèmes de pont roulant, de l'isolation, etc., en fonction des exigences du client. Tous les bâtiments en acier sont conçus sur mesure pour être plus légers et plus résistants.
Les bâtiments pré-ingénierés sont les solutions les plus flexibles pour les entrepreneurs et les propriétaires. Avec les avantages d'un faible coût, d'une grande durabilité, d'un contrôle qualité parfait et d'un montage rapide ; les PEB sont utilisés pour diverses applications :
Le prix au mètre carré peut être inférieur de 25 % à 30 % à celui des bâtiments en acier conventionnels. Le coût de montage sur site est faible en raison des temps de montage plus rapides et du processus de montage plus facile.
Tous les composants en acier sont fabriqués en usine et assemblés par boulons sur site. Le processus de montage est donc rapide, étape par étape, facile à installer et nécessite un équipement simple. 60 % de temps de construction en moins par rapport aux bâtiments traditionnels en béton armé (RC).
Les bâtiments en acier pré-ingénierés sont flexibles pour toutes les exigences de conception, faciles à agrandir à l'avenir et également économiques avec de faibles coûts de transport.
Aujourd'hui, les bâtiments pré-ingénierés sont la solution verte pour l'environnement avec une réduction du CO2, une efficacité énergétique et une recyclabilité.
Les membres primaires sont les principaux éléments porteurs et de support d'un bâtiment pré-ingénieré. Les membres de l'ossature principale comprennent les poteaux, les chevrons et autres membres de support. La forme et la taille de ces membres varient en fonction de l'application et des exigences.
La structure secondaire fait référence aux pannes, aux lisses, aux entretoises d'égout, aux contreventements, aux contreventements de bride, aux cornières d'assise, aux clips et à d'autres pièces structurelles diverses. Les pannes, les lisses et les entretoises d'égout sont des éléments en acier formés à froid ayant une limite d'élasticité minimale de 345 MPa (50 000 psi).
Les tôles d'acier standard ont une épaisseur de 0,3, 0,4, 0,5 mm ou 0,6 mm et une limite d'élasticité minimale de 345 MPa. Les tôles d'acier sont galvanisées à chaud avec un revêtement de zinc ou de zinc-aluminium. Le matériau de base est prétraité avant l'application d'un primaire résistant à la corrosion et d'une couche de finition.
Les autres accessoires de bâtiment comprennent les goujons d'ancrage, les fixations (boulons, écrous, tendeurs, chevilles à expansion), les gouttières, les descentes d'eau, les portes, les fenêtres, les ventilateurs, les panneaux de puits de lumière, les persiennes et tous les autres matériaux liés au bâtiment.
Préparation des tôles :
Préparation des poutres/tubes :
Procédure de soudage à l'arc sous laitier :
Procédure de soudage MIG :
Avec une garantie de 20 ans dans l'industrie des bâtiments en acier, notre entreprise maintient des normes de qualité strictes. Nous avons obtenu les certificats ISO9001 et CE et suivons les normes relatives à la conception et à la fabrication :
Objectif : Assurer la qualité des cordons de soudure d'angle, répondre aux exigences techniques des éléments soudés et améliorer la standardisation de la fabrication.
Portée d'application : S'applique à la conception, à la fabrication et à l'inspection de la taille des cordons de soudure d'angle.
Exigences de taille des jambes de cordon de soudure d'angle :
| Forme de la jambe du cordon de soudure d'angle | Valeur K (taille du cordon de soudure d'angle) | Remarque |
|---|---|---|
| Soudure d'angle sans chanfrein | K=(0,7~1)t et ≤15mm | pour la plupart des bâtiments à structure d'acier |
| Soudure d'angle sans chanfrein | K=(0,5~0,6)t | pour les nervures de renforcement et les éléments secondaires |
| Soudure d'angle avec chanfrein (CJP et PJP) | K=t/4 et K≤10mm | pour la plupart des bâtiments à structure d'acier |
| Soudure d'angle avec chanfrein (CJP et PJP) | K=t/2 et K≤10mm | éléments importants (poutres de pont roulant) |
| Épaisseur du métal de base (t) (mm) | Taille minimale du cordon de soudure d'angle |
|---|---|
| t≤6 | 3 (minimum 5 pour poutre de pont roulant) |
| 6 | 5 |
| 12 | 6 |
| t>20 | 8 |
Découpe de tôles d'acier → Assemblage de profilés en H → Soudage automatique → Renforcement de profilés en H → Assemblage → Soudage manuel → Grenaillage → Peinture → Stockage
La découpe de tôles d'acier vise à garantir la qualité et à économiser les matériaux. L'équipement de découpe CNC est préféré pour la découpe. Un gaz acrylique de haute pureté à 98,0 % et un gaz d'oxygène liquide à 99,99 % sont utilisés pour garantir la douceur et la planéité de la surface de coupe.
Le processus d'assemblage est mis en place sur une ligne de production de profilés en H importée. 4 systèmes de positionnement hydrauliques pressent fermement entre les tôles de bride supérieure/inférieure et d'âme. Le soudage de fixation utilise le soudage blindé au gaz CO2.
Les éléments en acier profilé en H sont levés dans la machine de soudage automatique à arc submergé de type portique pour le soudage. Le préchauffage utilise des chauffages électriques pour les tôles ultra-épaisses.
Correction de la planéité des brides à l'aide d'une machine de renforcement des tôles de bride de profilés en acier H. Correction par flamme de la perpendicularité entre la bride et la tôle d'âme du profilé en H. Température de flamme contrôlée à 600~800℃.
Processus de soudage manuel selon les besoins pour des composants et des connexions spécifiques.
La surface des éléments doit être uniforme, plane, brillante et entièrement peinte sans fissures, décollement ni piqûres. Épaisseur de revêtement standard : 150 µm à l'intérieur, 125 µm à l'extérieur.
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