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제품 세부 정보

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강철 구조 빌딩
Created with Pixso. 50년 수명, 빠른 설치, 내화성을 갖춘 사전 제작 강철 구조물 건물

50년 수명, 빠른 설치, 내화성을 갖춘 사전 제작 강철 구조물 건물

브랜드 이름: KXD
모델 번호: KXD-SSW1059
모크: 200 평방미터(MOQ)
가격: US$50.00-100.00
배달 시간: 30일
지불 조건: 티/티
자세한 정보
원래 장소:
칭다오
인증:
ISO, SGS, CE, BV
탄소 구조용 강철:
Q235B Q355B
일생:
50년 이상
지속 가능성:
친환경
벽 유형:
로크 폴 패널
표면 처리:
페인트, 아연 도금
지붕 유형:
강철 지붕 패널
내화성:
예
프레임 유형:
스틸 라이트 프레임
타이빔:
둥근 관 또는 정연한 관
강철 프레임 표면:
아연 도금 또는 페인트
벽 유형:
강철 벽면
포장 세부 사항:
짚자리
공급 능력:
5000톤/월
강조하다:

50년 수명의 사전 설계된 강철 건물

,

빠른 발기 철강 구조 건물

,

방화 방지 전조 철강 창고

제품 설명
전조식 철강 구조물 건물 건설 창고 워크샵
기본 정보
모델 번호KXD-SSB54
색상 참조랄
엔지니어링 팀원20
품질 관리매일
생명주기50 년
건설 기간60일
고객 서비스판매 후 서비스
프로젝트 관리열쇠 가 되는 해결책
공학 도구오토캐드
종류H 섹션 강철
표준GB
형성열로 롤링 된 철
탄소 구조용 강철Q235
주거용 벽 구조벽지
보증30 년 제한 보증
운송 패키지항해 용품 패키지
사양SGS / ISO / BV
상표KXD, 낮은 합금 고탄력 구조 철강
원산지중국
HS 코드9406900090
생산용량5000톤/개월
전공식 철강 건물이란 무엇인가요?

전공식 철강건축은 1차 구성요소, 2차 구성요소,서로 연결된 지붕 및 벽판 및 다른 다양한 건물 구성 요소.

이 건물들은 다양한 구조적 및 비구조적 추가로 제공될 수 있습니다. 천장등, 벽등, 터보 환기구, 리지 환기구, 롤버, 지붕 모니터, 문과 창문, 트레이스 등이 있습니다.,고객 요구 사항에 따라 mezzanine 바닥, fascias, canopies, 크레인 시스템, 단열 등. 모든 철강 건물은 무게가 가볍고 강도가 높을 수 있도록 주문 설계되었습니다.

Pre-Engineered Steel Building Model
사전 설계 된 철강 건물의 응용

사전 설계 된 건물은 계약자와 소유자에게 가장 유연한 솔루션입니다. 저렴한 비용, 높은 내구성, 완벽한 품질 관리 및 빠른 설치의 장점으로;PEB는 다양한 용도로 사용됩니다.:

산업용:공장, 작업장, 창고, 냉장고, 철강 공장, 조립 공장
Industrial Pre-Engineered Building Application
상업용:전시실, 슈퍼마켓, 사무실, 쇼핑 센터, 전시실, 레스토랑, 물류 센터, 다목적 건물
Commercial Pre-Engineered Building Application
관객:학교, 병원, 회의실, 실험실, 박물관, 경기장
다른 것:농장, 유틸리티 쉼터, 펌프 스테이션, 항공기 헝가리, 공항 터미널
왜 미리 설계 된 철강 건물 을 선택 합니까?
1비용 절감

평방 미터당 가격은 기존의 철강 건물보다 25%~30% 낮을 수 있다. 현장 건립 비용은 더 빠른 건립 시간과 더 쉬운 건립 과정으로 인해 낮다.

2빠른 발기

모든 철제 부품 은 공장 에서 제조 되고 현장 에서 볼트 로 연결 된다. 따라서 설치 과정 은 빠르고 단계적 이며 설치 가 쉬우며 간단한 장비 가 필요 하다.전통적인 R와 비교하면 60% 더 적은 건설 시간이 필요합니다.C.C.C (강강 콘크리트) 건물

3유연성

사전 설계 된 철강 건물은 설계의 모든 요구 사항에 유연하며, 미래에 확장하기가 쉽고 또한 저렴한 운송 비용으로 경제적입니다.

4에너지 효율성

오늘날, 사전 설계된 건물들은 환경의 친환경적인 해결책으로, 이산화탄소 감축, 에너지 효율성, 재활용성을 제공합니다.

전공식 철강 건물의 부품
  • 주요 구성원 / 주요 프레임
  • 2차 구성원 / 냉형 구성원
  • 지붕 및 벽 패널
  • 액세서리, 바이아웃, 크레인 시스템, 메즈나인 시스템, 단열 등
  • 샌드위치 패널
주요 구성원 / 주요 프레임

기본 구성 요소는 미리 설계된 건물의 주요 부하를 운반하고 지원하는 구성 요소입니다. 주요 프레임 구성 요소는 기둥, 윗부분 및 기타 지원 구성 요소가 포함됩니다.이 구성 요소의 모양과 크기는 응용 프로그램 및 요구 사항에 따라 다릅니다.

Primary Members of Pre-Engineered Building
2차 구성원 / 냉형 구성원

2차 구조 프레임은 펄린, 비트, 래브 스프러트, 바람 지원, 플랜지 지원, 베이스 각도, 클림 및 기타 다양한 구조 부품을 의미합니다.기트와 윗층 기트들은 냉동으로 형성된 강도 강도가 최소 345 MPa (501000 psi)

지붕 및 벽판/판

표준 스틸 패널은 0입니다.3, 0.4, 0.5mm 또는 0.6mm 두께와 최소 강도 강도는 345 MPa입니다. 강철 패널은 뜨거운 침착 및 아연 또는 아연 알루미늄 코팅으로 가루화됩니다.기본 재료는 부식 저항성 프라이머와 상층 코트를 적용하기 전에 미리 처리됩니다..

다른 건축용품

다른 건물 액세서리는 앵커 볼트, 고정 장치 (볼트, 견과류, 턴바클, 확장 볼트), 굴뚝, 다운스포트, 문, 창문, 환기장, 천장판,잎자루 및 기타 건물 관련 재료.

제조 과정 및 품질 관리
A: 자료 수신 절차
  • 받은 서류와 받은 자료의 양을 확인
  • QC 검사를 위해 화물을 제출
  • 표면 상태 및 손상을 확인하기 위한 시각 검사
  • 길이, 너비, 깊이, 두께를 포함한 차원 검사
  • MTC 같은 지원 문서를 확인
  • 들어오는 재료 검사 보고서를 준비
B: 자료 준비

접시 준비:

  • 전문가 소프트웨어를 사용하여 저장 장치에 도면을 전송
  • 판 처리 기계에 도면을 복사
  • 자동화 된 기계는 판 길이를 감지하고 처리를 수행합니다.
  • 판에 부분 표시를 뚫고
  • NC 파일에 따라 판을 뚫는 작업
  • 플라즈마 판 절단

빔/튜브의 준비:

  • 설계 부서가 작성한 제조 도면
  • 자동 절단 및 굴착 기계 가공
  • 굴착 기계에서 부착 부문에 옮기기
C: 피트업
  • 생산공학자가 발급한 제조 도면
  • 장착용으로 수집된 준비된 빔과 연결품
  • 끝판, 접착판, 턱 용접로 고정된 강화제
  • 장착 완료 후 QC 검사
Fit-up Process in Steel Building Manufacturing
D: 용접 및 밀링

잠수弧 용접 절차:

  • 용접 할 작업 계획
  • 먼지, 기름, 지방이 없는 깨끗한 용접 장소
  • 용접용 전선 공급 및 전압 설정
  • GB50661-2011 표준에 따라 필레 크기의 매개 변수를 유지합니다.
  • 용접 후 스프래치 및 슬래그 제거
  • 톱니, 날카로운 가장자리 및 과도한 강화를 깎아
  • 품질관리 검사

MIG 용접 절차:

  • 용접 할 작업 계획
  • 먼지, 기름, 지방이 없는 깨끗한 용접 장소
  • 용접용 전선 공급 및 전압 설정
  • GB50661-2011 표준에 따라 필레 크기의 매개 변수를 유지합니다.
  • 용접 후 스프래치 및 슬래그 제거
  • 톱니, 날카로운 가장자리 및 과도한 강화를 깎아
  • 품질관리 검사
Welding Process in Steel Building Manufacturing
E: 폭발
  • 모든 작업에 대한 도구 상자 대화
  • 정보 통지판으로 막힌 작업 부지
  • 추적성을 위해 기록된 제조 철강의 ID
  • 고압 공기로 청소된 원자재
  • 내부에 장착된 6개의 바퀴를 가진 자동화된 분출 과정
  • 직원에게 필요한 전체 PPE
Blasting Process in Steel Building Manufacturing
F: 가공물질의 페인팅
  • 펌핑 전에 펌핑 표면의 QC 검사
  • 환경 조건 검사 및 기록
  • 표면은 이슬점 온도보다 3 ̊C 높아야 합니다.
  • 상대 습도는 85% 이상 이하여야 합니다
  • 공기 없는 스프레이 방법으로 적용된 페인트
  • 적용 중에 취한 젖은 필름 두께 측정
Painting Process in Steel Building Manufacturing
페인팅 시스템 사양:
프라이머 코트: 프로젝트 요구 사항에 따라
두 번째 계층: 프로젝트 필요에 따라
세 번째 계층: 프로젝트 요구에 따라
현장 조회 - 에렉션 후
G: 로딩 및 운송
  • 페인팅 부서에서 완성된 부품들을 받아
  • 정원 에 있는 일 을 적절 히 보관 한다
  • 계약 체결 회사에서 트럭을 배치
  • 승격 확인 후 로딩 시작
  • 작업 파일에 모든 문서의 사본을 유지
품질 표준 및 통제

철강 건축 산업에서 20 년 보증으로, 우리 회사는 엄격한 품질 표준을 유지합니다.우리는 ISO9001 및 CE 인증서를 획득하고 디자인 및 제조에 관련된 표준을 따르고 있습니다:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
필레트 용접 크기 품질 관리

목적:펠레 용접의 품질을 보장하고 용접 된 구성 요소의 기술적 요구 사항을 충족하고 제조의 표준화를 개선합니다.

적용 범위:필레 용접 크기의 설계, 제조 및 검사 신청

필레 웰드 다리 크기 요구 사항:

  • 모든 필레 웰드 크기는 도면 및 설계 값보다 작지 않아야합니다.
  • 최소 필레 용접 크기 K≥1.5×t (t = 두꺼운 용접 부품의 두께)
  • 최대 필레 용접 크기 K≤1.2t (t = 더 얇은 용접 구성 요소의 두께)
  • 펠레 용접에 있어서 용접 부품의 가장자리에: t≤6mm, K≤t; t>6mm, K≤t- ((1~2) mm
  • 원형 구멍이나 트렌치 구멍의 필레트 용접용: K≤(1/3) d
Fillet Weld Size Definition and Standards Fillet Weld Size Requirements and Specifications
필레 용접 다리의 형태K (필레 용접 크기) 값참고:
롤이 없는 필레트 용접K=0.7~1) t 및≤15mm대부분의 철강 구조 건물의 경우
롤이 없는 필레트 용접K=(0.5~0.6) t갈비뼈 및 부속기구를 강화하기 위한 용품
갈라진 필레트 용접 (CJP 및 PJP)K=t/4 및 K≤10mm대부분의 철강 구조 건물의 경우
갈라진 필레트 용접 (CJP 및 PJP)K=t/2 및 K≤10mm중요한 구성 요소 (크레인 빔)
기본 금속 두께 (t) (mm)필레의 최소 용량
t≤63 (크레인 빔의 경우 최소 5)
65
126
t> 208
KXD의 H 섹션 제조 장비와 프로세스

강철 판 절단 → H 섹션 조립 → 자동 용접 → H 섹션 강화 → 조립 → 수동 용접 → 샷 블래스팅 → 페인트링 → 저장

I. 철강판 절단

철강판 절단은 품질 보호와 재료 절감을 목표로합니다. 절단에는 CNC 절단 장비가 선호됩니다. 고 순수성 98.0% 아크릴 가스 및 99.99% 액체 산소 가스가 절단 표면의 부드러움과 평평성을 보장하는 데 사용됩니다.

휴대용 CNC 불 절단 기계
모델 번호: CNCDG-1530
응용: 강철 판 절단 (5-100mm 두께), 가장자리의 beveling
직불 절단 기계
모델 번호: DZCG-4000A
응용: 강철 판 절단 (5-100mm 두께), Y 플랜지 판, 웹 판 절단
CNC 절단 기계
모델 번호: CNC-4000C
응용: 강철판 절단 (5-100mm 두께), 불규칙 구성 요소 절단
방사선 굴착기
모델 번호: Z3050*16/1
적용: 최대 굴착 지름 φ50mm, 볼트 연결 구멍
펀커 머신
모델 번호: JH21-400
응용: 최대 스탬핑 압력-400톤, 판 펀칭, 블랑킹
깎기 기계
모델 번호: Q11Y-25*2500
응용: 절단 폭 2500mm 및 절단 두께 3-25mm
II. H 부문 철강 조립체

조립 과정은 수입 H 섹션 생산 라인에서 설정됩니다.고정 용접은 CO2 가스 보호 용접을 채택.

H 섹션 철강 조립 기계
모델 번호: Z20B
적용: H형 집합, 플랜지 너비 150-800mm, 웹 높이 160-2000mm
III. 자동 용접

H 섹션 철기 구성 요소는 용접을 위해 게트리 유형 잠수 된 활 자동 용접 기계에 들어갑니다. 사전 난방은 초 두꺼운 판에 대한 전기 난방을 사용합니다.

갱트리형 잠수 활 자동 용접 기계
모델 번호: LHA5ZB
응용: H 섹션 스틸의 조립 용접 800mm × 2000mm까지 가로 세로
IV. H 섹션 철강 강화

H 섹션 스틸 플랜지 플레이트 강화 기계를 사용하여 플랜지 평면성의 수정. H 섹션 플랜지와 웹 플레이트 사이의 불꽃 정형성.600~800oC에서 제어되는 불열 온도.

H 섹션 철강 강화 기계
모델 번호: YTJ60B
응용: I 빔 또는 H 섹션 철 플랜지 판의 변형 수정
H 섹션 플랜지 강화 기계
모델 번호: HYJ-800
응용: I 빔 또는 H 섹션 철 플랜지 판의 변형 수정
V. 부품의 시뮬레이션 조립
  • 부품 작업실 도면 및 기술 요구 사항에 익숙
  • 관련 부서별로 모델 구성 요소를 다시 확인
  • 정확한 상금
  • 첫 번째 조립 후 구성 요소를 검사
  • 첫 번째 그룹에 대한 사전 조립 후 자격 테스트 후 팩 조립
수동 용접

특정 부품 및 연결에 필요한 수동 용접 프로세스

VII. 샷 블래스팅
10개의 램머드 헤드 샷 블래싱 머신
모델 번호: QH1525
응용: Sa2.5 등급까지의 구간 강철의 샷 블래스팅
VIII. 그림

구성 요소의 표면은 균일하고 평평하고 반짝이고 균열, 껍질 벗기 및 핀 홀링없이 완전히 칠해야합니다. 표준 코팅 두께: 150μm 실내, 125μm 야외.

공기 없는 스프레이어
모델 번호: CPQ9CA
적용: 구조 구성 요소의 표면 페인트, 압력 비율: 32:1
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