Goede prijs online

details van de producten

Created with Pixso. Thuis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Stalen structuurgebouw
Created with Pixso. Voorgefabriceerde Stalen Structuur Gebouw met 50 Jaar Levensduur, Snelle Montage en Brandwerendheid

Voorgefabriceerde Stalen Structuur Gebouw met 50 Jaar Levensduur, Snelle Montage en Brandwerendheid

Merknaam: KXD
Modelnummer: KXD-SSW1059
MOQ: 200 vierkante meter (MOQ)
Prijs: US$50.00-100.00
Leveringstermijn: 30 dagen
Betalingsvoorwaarden: T/T
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
Qingdao
Certificering:
ISO, SGS, CE, BV
Koolstof constructiestaal:
Q235B Q355B
Levensduur:
Meer dan 50 jaar
Duurzaamheid:
Milieuvriendelijk
Muurtype:
Platen van steenwol
Oppervlaktebehandeling:
Geschilderd, gegalvaniseerd
Daktype:
Stalen dakpanelen
Brandwerendheid:
Ja
Frametype:
Stalen lichte frame
Bindbalk:
Ronde pijp of vierkante buis
Stalen frame -oppervlak:
Gegalvaniseerd of geverfd
Wandtype:
Stalen wandpanelen
Verpakking Details:
Pallet
Levering vermogen:
5000TON/MAAND
Markeren:

50 jaar levensduur

,

vooraf ontworpen stalen gebouw

,

Snelle montage van stalen constructies

Productbeschrijving
Voorgefabriceerde staalconstructies Gebouwen
Basisinformatie
Model nr.KXD-SSB54
Kleurenverwijzing- Ik weet het.
Lid van het technische team20
KwaliteitscontroleDagelijks
Levenscyclus50 jaar
De bouwperiode60 dagen
KlantenserviceNaverkoopservice
ProjectmanagementSleutel-oplossing
IngenieurswerktuigenAutocad
TypeH-afdelingsstaal
StandaardGB
VormingWarmgewalst staal
KoolstofstaalQ235
BehuizingsmuurconstructieMuurondersteuning
Garantie30 jaar beperkte garantie
TransportpakketZeevaardig pakket
SpecificatieSGS / ISO / BV
HandelsmerkKXD, laaggelegeerd hoogdraaikrachtstaal
OorsprongChina
HS-code9406900090
Productiecapaciteit5000 ton/maand
Wat is Pre-Engineered Steel Building?

Pre-engineered staalgebouwen zijn staalconstructies die zijn gebouwd op basis van een structuurconcept van primaire, secundaire,dak- en wandplaten die met elkaar verbonden zijn en diverse andere bouwcomponenten.

Deze gebouwen kunnen worden voorzien van verschillende structurele en niet-structurele toevoegingen zoals dakramen, wandlampen, turboventilatoren, berggrensventilatoren, lamellen, dakmonitoren, deuren en ramen, tralies,Alle stalen gebouwen zijn op maat ontworpen om lichter en sterker te zijn.

Pre-Engineered Steel Building Model
Toepassingen van vooraf ontworpen staalgebouwen

Pre-Engineered Buildings zijn de meest flexibele oplossingen voor aannemers en eigenaren, met de voordelen van lage kosten, hoge duurzaamheid, perfecte kwaliteitscontrole en snelle opbouw.PEB's worden voor verschillende toepassingen gebruikt:

Industrieel:Fabrieken, werkplaatsen, magazijnen, koelkasten, staalfabrieken, assemblagefabrieken
Industrial Pre-Engineered Building Application
Commerciële:Uitstallingen, supermarkten, kantoren, winkelcentra, tentoonstellingszalen, restaurants, logistieke centra, multifunctionele gebouwen
Commercial Pre-Engineered Building Application
Publiek:Scholen, ziekenhuizen, conferentiezalen, laboratoria, musea, stadions
Andere:Boerderijen, hulpverleningscentrales, pompstations, hangars voor vliegtuigen, luchthaventerminals
Waarom kiezen voor vooraf ontworpen stalen gebouwen?
1Kostenbesparing

De prijs per vierkante meter kan 25%-30% lager zijn dan bij conventionele stalen gebouwen.

2Snelle erectie.

Alle staalonderdelen worden in de fabriek vervaardigd en op de bouwplaats met bouten met elkaar verbonden.60% minder bouwtijd in vergelijking met traditionele R.C.C. (versterkt beton) gebouw

3Flexibiliteit

Vooraf ontworpen stalen gebouwen zijn flexibel in elke ontwerpvereiste, gemakkelijk uit te breiden in de toekomst en ook economisch met lage transportkosten.

4. Energie-efficiëntie

Tegenwoordig zijn pre-engineered gebouwen de groene oplossing voor het milieu met CO2-reductie, energie-efficiëntie en recyclebaarheid.

Onderdelen van voorontworpen staalgebouwen
  • Primaire leden / hoofdframes
  • Secundaire leden / koud gevormd lid
  • dak- en wandpanelen
  • Accessoires, Buyouts, Kranen, Mezzaninesystemen, Isolatie, enz.
  • Sandwichpanelen
Primaire leden / hoofdframes

De primaire elementen zijn de belangrijkste dragende en ondersteunende elementen van een pre-engineered gebouw.De vorm en grootte van deze leden variëren afhankelijk van de toepassing en de vereisten.

Primary Members of Pre-Engineered Building
Secundaire leden / koud gevormd lid

Bij secundaire bouwwerkzaamheden wordt verwezen naar bouwstenen, balken, daken, windsteunen, flenssteunen, voethoeken, klemmen en andere structurele onderdelen.De draagwielen zijn koud gevormd staal en hebben een minimale sterkte van 345 MPa (50,000 psi).

Daken- en wandplaten/panelen

Standaard stalen panelen zijn 0.3, 0.4De ijzer- en staalplaten worden warm gedompeld en gegalvaniseerd met een zink- of zink-aluminiumcoating.Het basismateriaal wordt vooraf behandeld voordat een corrosiebestendige primer en bovenkleding wordt aangebracht.

Andere bouwmaterialen

Andere bouwtoebehoren zijn ankerbouten, bevestigingsmiddelen (bouten, moeren, draaiboeien, uitbreidingsbouten), gootjes, downspoots, deuren, ramen, ventilatoren, dakramen,met een gewicht van niet meer dan 50 kg.

Productieproces en kwaliteitscontrole
A: Procedure voor de ontvangst van materiaal
  • Controleer ontvangende documenten en hoeveelheid ontvangen materiaal
  • Inlevering van lading voor QC-inspectie
  • Visuele inspectie om de toestand van het oppervlak en de schade te bevestigen
  • Afmetingscontrole met inbegrip van lengte, breedte, diepte, dikte
  • Controleer bewijsstukken zoals MTC
  • Voorbereiding van het inkomend materiaalinspectieverslag
B: Voorbereiding van materiaal

Voorbereiding van platen:

  • Overdracht van tekeningen naar opslagapparaat met behulp van deskundige software
  • Kopiëren van tekeningen in platenverwerkingsmachine
  • Geautomatiseerde machine detecteert de lengte van de plaat en verwerkt
  • Stansing van deelteken op plaat
  • Boren van platen volgens NC-dossiers
  • Plasmasnijden van platen

Voorbereiding van balken/buizen:

  • Vervaardigingsschetsen opgesteld door de ontwerpdienst
  • Automatische machines voor het snijden en boren
  • Verplaatsing van boormachine naar inrichtingsgedeelte
C: Inrichting
  • Fabricatietekening van de productie-ingenieur
  • Voorbereide balken en aansluitingspullen die worden verzameld voor montage
  • Eindplaten, gussetplaten, stijfmakers, bevestigd met behulp van schommellassen
  • QC-inspectie na voltooiing van de montage
Fit-up Process in Steel Building Manufacturing
D: Lassen en slijpen

Onderwaterbuislassen:

  • Plan van de te lassen werkzaamheden
  • Schone laslocatie vrij van stof, olie, vet
  • Inrichtingsdraadvoeding en -spanning voor het lassen
  • Behoud van de fillegrootte volgens GB50661-2011
  • Verwijder spatten en slakken na het lassen
  • Verwijderen van boeren, scherpe randen en overmatige versterkingen
  • QC-inspectie

MIG-sweisprocedure:

  • Plan van de te lassen werkzaamheden
  • Schone laslocatie vrij van stof, olie, vet
  • Inrichtingsdraadvoeding en -spanning voor het lassen
  • Behoud van de fillegrootte volgens GB50661-2011
  • Verwijder spatten en slakken na het lassen
  • Verwijderen van boeren, scherpe randen en overmatige versterkingen
  • QC-inspectie
Welding Process in Steel Building Manufacturing
E: Blasting
  • Toolbox Talk uitgevoerd voor elke taak
  • Werkterrein beveiligd met informatie-aankondigingen
  • Identificatie van vervaardigd staal geregistreerd voor traceerbaarheid
  • Ruimte schoongemaakt met lucht onder hoge druk
  • Geautomatiseerd blaasproces met zes binnengebouwde wielen
  • Volledige PPE vereist voor personeel
Blasting Process in Steel Building Manufacturing
F: Verf van vervaardigd materiaal
  • QC-inspectie van geblazen oppervlakken vóór grimering
  • Controleer en registreer omgevingsomstandigheden
  • Het oppervlak moet 3 ̊C boven de dauwpuntstemperatuur liggen
  • Relatieve luchtvochtigheid van 85% of minder
  • Verf toegepast met de airless spray methode
  • Wet Film Dikte metingen tijdens de toepassing
Painting Process in Steel Building Manufacturing
Specificatie van het schilderingssysteem:
Voorlaag: per projectvereiste
Tweede laag: per projectvereiste
Derde laag: per projectvereiste
Touch-up ter plaatse - na de erectie
G: Laden en verzenden
  • Afgesloten onderdelen ontvangen van de schilderafdeling
  • Bewaar het op de juiste manier in de tuin
  • Verzamel vrachtwagens van contractuele bedrijven
  • Aanvang van het laden na bevestiging van de vrijstelling
  • Bewaar kopieën van alle documenten in het werk dossier
Kwaliteitsnormen en -controle

Met een garantie van 20 jaar in de staalbouwindustrie, handhaaft ons bedrijf strenge kwaliteitsnormen.We hebben ISO9001 en CE certificaten verworven en volgen gerelateerde normen voor ontwerp en fabricage:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Kwaliteitscontrole van de grootte van het filetsweis

Doel:Om de kwaliteit van de filletweld te waarborgen, de technische eisen van de gelaste onderdelen te voldoen en de standaardisatie van de fabricage te verbeteren.

ToepassingsgebiedAanvragen voor het ontwerp, de fabricage en de inspectie van filletweldgrootte.

Voorwaarden voor de grootte van de been van het filetsweis:

  • Alle filletweldgroottes mogen niet kleiner zijn dan de teken- en ontwerpwaarden
  • Minimale grootte van het filetsweis K≥1,5 × t (t = dikte van dikker lasstuk)
  • Maximale lasgrootte van fillet K≤1,2t (t = dikte van dunnere lasstukken)
  • Voor filletweld aan de rand van de lassen: wanneer t≤6 mm, K≤t; wanneer t>6 mm, K≤t- ((1~2) mm
  • Voor filetsweis in cirkelvormige gaten of loopgraven: K≤(1/3) d
Fillet Weld Size Definition and Standards Fillet Weld Size Requirements and Specifications
Vorm van lasbeen van filetsK (grootte van het filet)Notitie
met een gewicht van niet meer dan 50 kgK = 0,7 ~ 1) t en ≤ 15 mmvoor de meeste gebouwen met staalconstructies
met een gewicht van niet meer dan 50 kgK=(0,5~0,6) tvoor het versterken van ribben en secundaire leden
Filletgesweis met groeven (CJP en PJP)K=t/4 en K≤10mmvoor de meeste gebouwen met staalconstructies
Filletgesweis met groeven (CJP en PJP)K=t/2 en K≤10mmbelangrijke onderdelen (kraanbalken)
Stammetaaldikte (t) (mm)Minimale grootte van het filet
t≤63 (minimaal 5 voor kraanbalk)
65
126
t> 208
KXD's H-sectie productieapparatuur en -proces

Snijden van staalplaten → H-sectie assemblage → Automatisch lassen → H-sectie versterken → Assemblage → Handslassen → Schotblazen → Verven → Opbergen

I. Snijden van staalplaten

Het snijden van stalen platen heeft tot doel kwaliteitsgarantie en materiaalbesparing.99% vloeibare zuurstofgas wordt gebruikt om gladheid en vlakheid van het snijvlak te garanderen.

Draagbare CNC-snijmachine
Model nr.: CNCDG-1530
Toepassing: Snijden van stalen platen (5-100 mm dikte), kantvorming
Machines voor het snijden met rechte vlam
Model nr.: DZCG-4000A
Toepassing: snijden van staalplaten (5-100 mm dikte), Y-flensplaten, snijden van webplaten
CNC-snijmachine
Model nr.: CNC-4000C
Toepassing: snijden van stalen platen (5-100 mm dikte), snijden van onregelmatige onderdelen
Radiële boormachine
Model nr.: Z3050*16/1
Toepassing: maximale boordadiameter φ50 mm, bolverbindingsgaten
Stansmachine
Model nr.: JH21-400
Toepassing: Maximale stempdruk 400 ton, platenpunchering, blanking
scheren
Model nr.: Q11Y-25*2500
Toepassing: snijbreedte 2500 mm en snijdikte 3-25 mm
II. H-sectie staalmontage

Het montageproces is op een geïmporteerde productielijn met H-afdeling ingesteld.Bevestiging van het laswerk met CO2-gasbescherming.

H-sectie staal assemblage machine
Model nr.: Z20B
Toepassing: H-type assemblage, flensbreedte 150-800 mm, webhoogte 160-2000 mm
III. Automatisch lassen

H-afdeling staal elementen gehesen in een portier-type ondergedompelde boog automatische lasmachine voor het lassen.

Automatische lasmachine voor ondergedompelde bogen van het type "Gantry"
Model nr.: LHA5ZB
Toepassing: Samenspanning van H-staal met een dwarsdoorsnede tot 800 mm × 2000 mm
Afdeling IV.H Staalversterking

Correctie van de vlakheid van de flens met behulp van een H-sectie staalflensplaatversterkingsmachine.Vlamtemperatuur gereguleerd bij 600 tot 800 °C.

H-sectie staalversterkingsmachine
Model nr.: YTJ60B
Toepassing: corrigering van de vervorming van I-balk of H-afdeling staal flensplaat
H-sectie flensversterkingsmachine
Model nr.: HYJ-800
Toepassing: corrigering van de vervorming van I-balk of H-afdeling staal flensplaat
V. gesimuleerde montage van onderdeel
  • Kennis van de tekening van de bouwplaats van de onderdelen en de technische vereisten
  • Hercontrole van modelonderdelen per bijbehorende dienst
  • Precieze opbrengst
  • Controleer het onderdeel na de eerste montage
  • Voormontage voor de eerste groep en vervolgens batchmontage na gekwalificeerde test
VI. Handspoelen

Handmatig lasproces zoals vereist voor specifieke onderdelen en verbindingen.

VII. Schotblazen
met een diameter van niet meer dan 10 mm
Model nr.: QH1525
Toepassing: schotblazen van sectie-stalen tot Sa2,5
VIII. Schilderkunst

De oppervlakte van de onderdelen moet gelijkmatig, vlak, glanzend en volledig geschilderd zijn zonder scheuren, schillen en pinnenholing.

luchtloze sproeier
Model nr.: CPQ9CA
Toepassing: oppervlakteverf van structurele onderdelen, drukverhouding: 32:1