Goede prijs online

details van de producten

Created with Pixso. Thuis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Stalen structuurgebouw
Created with Pixso. Corrosiebestendig, voorgefabriceerd stalen gebouw voor snelle montage en op maat ontworpen oplossingen

Corrosiebestendig, voorgefabriceerd stalen gebouw voor snelle montage en op maat ontworpen oplossingen

Merknaam: KXD-SSW1059
Modelnummer: KXD-SSW1059
MOQ: 200 vierkante meter (MOQ)
Prijs: US$50.00-100.00
Leveringstermijn: 30 dagen
Betalingsvoorwaarden: T/T
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
Plaats van herkomst Qingdao
Certificering:
ISO, SGS, CE, BV
Celcapaciteit:
8 hennen per cel
Standaard:
GB, BS
Koolstof constructiestaal:
Q235/Q355
Tekening:
CAD, TEKLA, 3D-modus
Oppervlaktebehandeling:
1. Schilderen 2. Gegalvaniseerd
Webdikte:
100900mm
Ontwerpsoftware:
PKPM, Tekla Structures, CAD
Bouwtijd:
Kort
Productbestendigheid:
Corrosiebestendig
Levensduur:
20-50 jaar
Muur purlin:
C / Z Purlin
Daktype:
Enkele helling / Dubbele helling / Multi-helling
Hoogtebereik:
3 tot 20 m
Installeren:
Begeleiding bij installatie
Prefabricage:
Off-site
Raam:
Aluminium raam
Verpakking Details:
Pallet
Levering vermogen:
5000TON/MAAND
Markeren:

Korrosiebestendig

,

voorontworpen gebouw

,

snel op te richten staal gebouw

Productbeschrijving
Pre-engineered staalconstructie Warehouse Metal Shed Constructie
Wat is een voorontworpen stalen gebouw?

Voorontworpen staalgebouwen zijn staalconstructies die zijn gebouwd volgens een structuurconcept vanprimaire onderdelen, secundaire onderdelen, dak- en wandbekledingmet elkaar verbonden en met verschillende andere bouwcomponenten.

Deze gebouwen kunnen worden voorzien vanverschillende structurele en niet-structurele toevoegingen, zoals dakramen, wandlampen, turboventilatoren, ventilatoren, lamellen, dakmonitoren, deuren en ramen, tralies, mezzaninevloeren, fascias, luifel,kraansystemen, isolatie enz.Alle staalgebouwen zijn voorzien vanCustom ontworpen om lichter in gewicht en sterk te zijn.

Model van vooraf ontworpen staalgebouwen
Model of pre-engineered steel building structure
Toepassingen van vooraf ontworpen staalgebouwen

Vooraf ontworpen gebouwende meest flexibele oplossingen zijn voor aannemers en eigenaren, met de voordelen van lage kosten, hoge duurzaamheid, perfecte kwaliteitscontrole en snelle opbouw;PEB's worden voor verschillende toepassingen gebruikt, zoals fabrieken, magazijnen, logistieke centra, showrooms, winkelcentra, scholen, ziekenhuizen, gemeenschapsgebouwen, enz.

Industriële toepassingen
  • Fabrieken
  • Werkplaatsen
  • Verpakkingen
  • Koelkamers
  • Staalfabrieken
  • Verzamelinstallaties
Industrial pre-engineered steel building application
Commerciële toepassing
  • Uitstallingen
  • Supermarkten
  • Bureaus
  • Winkelcentra
  • Uitstallingshallen
  • Restaurants
  • Logistieke centra
  • Gebouwen voor meerdere doeleinden
Commercial pre-engineered steel building application
Openbare aanvragen
  • Scholen
  • Ziekenhuizen
  • Conferentiezalen
  • Laboratoria
  • Musea
  • Stadions
Andere toepassingen
  • Boerderijen
  • Gebruikshutten
  • Pompstations
  • Vliegtuighangars
  • Luchthaventerminals
Waarom kiezen voor vooraf ontworpen stalen gebouwen?
1Kostenbesparing

De prijs per vierkante meter kan 25%-30% lager zijn dan bij conventionele stalen gebouwen.

2Snelle erectie.

Alle staalonderdelen worden in de fabriek vervaardigd en op de bouwplaats met bouten met elkaar verbonden.60% minder bouwtijd in vergelijking met de traditionele R.C.C. (versterkt beton) gebouw

3Flexibiliteit

Vooraf ontworpen staalgebouwenzijn flexibel in alle ontwerpvereisten, gemakkelijk uit te breiden in de toekomst en ook economisch met lage transportkosten.

4. Energie-efficiëntie

Tegenwoordig zijn pre-engineered gebouwen de groene oplossing voor het milieu met CO2-reductie, energie-efficiëntie en recyclebaarheid.

Componenten van een staalgebouw

Voorontworpen metalen gebouwen bestaan uit de volgende onderdelen:

  • Primaire leden / hoofdframes
  • Secundaire leden / koud gevormd lid
  • dak- en wandpanelen
  • Accessoires, Buyouts, Kranen, Mezzaninesystemen, Isolatie, enz.
  • Sandwichpanelen
Primaire leden / hoofdframes

De primaire elementen zijn de belangrijkste dragende en ondersteunende elementen van een pre-engineered gebouw.De vorm en grootte van deze leden variëren afhankelijk van de toepassing en de vereisten.

Primary members and main frames of steel building
Secundaire leden / koud gevormd lid

Bij secundaire bouwconstructies wordt verwezen naar draagstenen, omhulsels, daken, windsteunen, flenssteunen, voethoeken, klemmen en andere uiteenlopende bouwdelen.

De onderdelen van de voorziening, de omhulsels en de daken zijn koud gevormd staal, met een minimale slijtvastheid van 345 MPa (50.000 psi) en voldoen aan de fysische specificaties van GB/ISO/CE of gelijkwaardig.

Daken- en wandplaten/panelen

Standaard stalen panelen zijn 0.3, 0.4, 0,5 mm of 0,6 mm dik en hebben een minimale slagsterkte van 345 MPa.vóór het aanbrengen van een corrosiebestendig primer en bovenkledingDe totale dikte van de geverfde film bedraagt 25 micron aan de voorzijde en 12 micron aan de achterzijde.

Andere bouwmaterialen

Andere bouwtoebehoren zijn ankerbouten, bevestigingsmiddelen (bouten, moeren, draaiboeien, uitbreidingsbouten), gootjes, downspoots, deuren, ramen, ventilatoren, dakramen,met een gewicht van niet meer dan 50 kg.

Verklaring van het productieprogramma en de productiemethode

Het doel van de methodeverklaring is om de richtlijnen en de methodologie te beschrijven die door ons bedrijf worden gevolgd tijdens de fabricage, het blazen, hetverf en levering van voorontworpen constructie voor elk van de stalen bouwprojecten.

A: Procedure voor de ontvangst van materiaal
  • Controleer de ontvangende documenten en de hoeveelheid ontvangen materiaal per winkel
  • Inlevering van de lading voor QC-inspectie door winkels
  • Als eerste inspectie voert de QC een visuele inspectie uit om de oppervlakteconditie en eventuele schade, met inbegrip van de conditie van verpakking en verpakking, te bevestigen.
  • QC voert de afmetingsinspectie uit indien het gevonden materiaal bij visuele inspectie is aanvaard en het materiaal wordt aan de leverancier teruggestuurd indien het wordt afgewezen.
  • Bij de afmetingsinspectie controleert de QC de afmetingen zoals lengte, breedte, diepte, dikte enz.
  • Zodra het materiaal is geaccepteerd in de dimensionale inspectie,de bewijsstukken zoals MTC worden door QC gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het warmtecijfer in het materiaal overeenkomt met het warmtecijfer in het ontvangen materiaal
  • QC zal het Incoming Material Inspection Report opstellen overeenkomstig de hierboven uitgevoerde inspecties.
B: Voorbereiding van materiaal

De ontwerp- en ontwikkelingsafdeling maakt de tekeningen van de structuur van het project. Volgens de tekeningen bereidt de productieafdeling de items.

Bereiding van borden
  • De tekeningen worden met behulp van de deskundige software overgebracht naar het opslagapparaat.
  • Deze tekeningen worden in de plaatverwerkingsmachine gekopieerd.
  • Volgens de tekeningen wordt de voorbereiding van de artikelen uitgevoerd
  • De geautomatiseerde machine zal de lengte van de plaat detecteren en plaatverwerking uitvoeren volgens de gevoerde NC-bestanden in deskundige software.
  • Het boren van de platen zal worden gedaan volgens de NC-bestanden in de machine
  • Het plasmasnijden van de platen zal eindelijk gedaan worden.
Voorbereiding van balken/buizen enz.
  • De productieontwerpen worden door de ontwerpafdeling opgesteld en in de geautomatiseerde snij- en boormachine gevoerd.
  • Vervolgens zal de geautomatiseerde machine boren waar nodig zoals vermeld in de tekeningen
  • Na voltooiing van het snij- en boorproces wordt het werk van de boormachine overgebracht naar de opbouwsectie.
C: Inrichting
  • De productie-ingenieur verstrekt de productietekening aan de productieleider voor uitvoering op prioritaire wijze.
  • Deze tekeningen moeten aan de fabrikant worden verstrekt voor de inrichting van het werk.
  • De vervaardigers verzamelen de voorbereide balken en andere verbindingsdetails voor de inrichting van de werkzaamheden.
  • De andere artikelen zoals eindplaten, gussetplaten, verstijvingsmiddelen, klemmen, standhoekklemmen enz.moeten worden bevestigd op de in de fabricatietekening vermelde plaatsen door middel van tandsweis
  • Zodra de installatie van het werk is voltooid, zal de productie afdeling aanbieden aan de QC afdeling voor inspectie
Fit-up process in steel building manufacturing
D: Lassen en slijpen
Procedure - Onderwater booglassen
  • De productieleider moet de te lassen werkzaamheden plannen.
  • Alleen de artikelen die door QC zijn gemonteerd en geaccepteerd, mogen worden geweld
  • Reinig de plaats waar het lassen moet worden gedaan, vrij van stof, olie, vet enz.
  • Stel de draadvoeding en spanning voor het lassen
  • De filettengrootte mag niet groter zijn dan de kleinste dikte van het onderdeel, tenzij in de tekening anders is bepaald.
  • De filletgrootteparameters worden gehandhaafd volgens de grafiek die in het lasgebied wordt weergegeven en die is opgesteld op basis van GB50661-2011-norm
  • Na het lassen, verwijderen de spatters en slakken volledig
  • Verwijderen van de boeren, scherpe randen en overmatige versterkingen
  • Aanbod aan QC voor inspectie
Procedure - MIG-lassen
  • De productieleider moet de te lassen werkzaamheden plannen.
  • Alleen de artikelen die door QC zijn gemonteerd en geaccepteerd, mogen worden geweld
  • Reinig de plaats waar het lassen moet worden gedaan, vrij van stof, olie, vet enz.
  • Stel de draadvoeding en spanning voor het lassen
  • De filettengrootte mag niet groter zijn dan de kleinste dikte van het onderdeel, tenzij in de tekening anders is bepaald.
  • De filletgrootteparameters worden gehandhaafd volgens de grafiek die in het lasgebied wordt weergegeven en die is opgesteld op basis van GB50661-2011-norm
  • Na het lassen, verwijderen de spatters en slakken volledig
  • Verwijderen van de boeren, scherpe randen en overmatige versterkingen
  • Aanbod aan QC voor inspectie
Welding process in steel building manufacturing
E: Blasting
Handhaving en voorbereiding van materiaal voor het blazen
  • Voordat met een werk wordt begonnen, wordt door de voorman een toolbox-talk uitgevoerd voor elke taak die betrokken is bij de fase van geautomatiseerd blazen en handmatig blazen.De werkruimte moet worden gebarricadeerd met informatie-aanwijzingen die de voorbijgangers waarschuwen voor de werking binnen de
  • De identificatie van het te blazen vervaardigd staal wordt door de voorman van ploeg tot ploeg geregistreerd om de traceerbaarheid te waarborgen.
  • De voor het blazen bestemde staalprocessen worden op het "in-feed"-rack gecraneerd. Het "in-feed"-rack moet op maat zijn gebouwd en gelijk zijn aan de rollen van het transportband.Alle rigging moet worden gepland vóór de lijst van itemsAlle betrokkenen moeten geschikt opgeleid en gekwalificeerd zijn voor hun taak.
  • Zodra de grondstof op het "in-feed"-rack is geplaatst, kan deze worden gereinigd met lucht onder hoge druk om stof op het oppervlak van het product te verwijderen.
Het laden van de invoerconveyor

Na het reinigen wordt het materiaal via de vervoerband in de kamer van de automatische machine gevoerd.die dienen om het ontsnappen van slijpstoffen tijdens het blaasproces te voorkomen.

Geautomatiseerd blazen van grondstoffen
  • Tijdens de ingebruiknamefase zal de leverancier het geselecteerde personeel trainen in het veilig gebruik en onderhoud van de machine.Alleen deze personen mogen het bedieningspaneel bedienen.
  • In de centrale ontploffingskamer zelf draaien zes binnengebouwde wielen met hoge snelheid en werpen het stalen werkmengsel met hoge snelheid rechtstreeks op het stalen substraat.wat de werkelijke ontploffingsactiviteit is
  • Wanneer de structuurbalken langzaam door de kamer gaan, komt deze volledig schoongemaakt (klasse SA 2/2.5) uit de uitgang.De werknemer mag de balken tijdens het blazen niet aanraken of aanraken.
  • Zodra het volledig is verlaten, wordt het opnieuw handmatig van de vervoerband teruggerold op een "out-feed-rack" klaar om te primeren
  • Alle personeelsleden die met de geautomatiseerde blaasmachine werken, dragen naast oorbescherming ook volledig PBM wanneer zij in de directe omgeving van de machine zijn.Aan de machine moet een borden worden aangebracht om het personeel eraan te herinneren deze voorschriften na te leven.
Blasting process in steel building manufacturing
F: Verf van vervaardigd materiaal

De verf wordt normaal gesproken eenmaal per dag in de namiddag aangebracht, zodra de geplande blaaswerkzaamheden van de dag zijn voltooid.de QC inspecteert de geblazen oppervlakken om te controleren of aan de vereiste normen van het goedgekeurde ITP is voldaan. Elk gebied waarvan wordt geconstateerd dat het niet aan de vereiste norm voldoet, zal opnieuw moeten worden geblazen, hetzij door opnieuw door de ontploffingskamer te rijden, hetzij met een injectie-ontploffingspistool indien mogelijk,Terwijl het nog op het uitvoerrack ligtBij elke'sweep'-blast met een mini pot wordt koperschlaag gebruikt als schuurmiddel.

Zodra het geblazen oppervlak door de QC is geaccepteerd, kan met de toepassing van de primer worden begonnen, mits de controle van de omgevingsomstandigheden bevredigend blijkt.Deze moeten vóór elke aanvraag worden gecontroleerd en geregistreerd.Voor de coating moet het oppervlak ten minste 3 ̊C boven de dauwpuntstemperatuur en de relatieve luchtvochtigheid ten minste 85% bedragen.vetten en oplosbare zouten, uitsteeksels, scherpe randen of zichtbare laminacties en een temperatuur van niet meer dan 40 ̊C.

Toepassing

Voordat het wordt toegepast, moet QC de atmosferische omstandigheden inspecteren volgens GB50205-2001 Standard Grade:

  • Luchttemperatuur: 5-40 oC
  • Temperatuur van het substraat: 23-40 oC
  • Relatieve luchtvochtigheid: 50-85 %
Painting process in steel building manufacturing

Verf wordt waar mogelijk aangebracht met behulp van Airless-spray. Het verfmateriaal wordt gecontroleerd op de naleving van de houdbaarheidsbeperkingen, de temperatuur en het batchnummer.de puntgrootte en de roerende methode worden door de QC gecontroleerd om te waarborgen dat de aanbevelingen van de goedgekeurde ITP en de verffabrikant worden nageleefd;De levensduur van de pot zal ook worden gecontroleerd zodra deze is gemengd.

Tijdens de toepassing neemt de applicator WFT-metingen (Wet Film Thickness) in overeenstemming met de goedgekeurde ITP om ervoor te zorgen dat zijn WFT-doel wordt bereikt.Voor de verificatie van de conformiteit zullen door QC's sporadische controles worden verricht..

Specificatie van het verfsysteem:
  • Voorlaag: per projectvereiste
  • Tweede laag: per projectvereiste
  • Derde laag: per projectvereiste
  • Touch-up ter plaatse - na de erectie
G: Laden en verzenden
  • Ontvangt de afgewerkte onderdelen van de productie (verfdepartement) en bewaart ze op de juiste wijze in de werf
  • Zorg voor vrachtwagens van contractueel ondertekende vrachtwagenbedrijven, onmiddellijk na het krijgen van de goedkeuring van het werk voor het laden
  • Het laden kan beginnen zodra alle details zijn bevestigd.
  • Alle documenten worden in het werkdossier bewaard.
Kwaliteitsstandaard en -controle

Met 20 jaar garantie in de staalbouwindustrie heeft ons bedrijf standaard op de kwaliteit van staalbouw.De volgende zijn de gerelateerde standaard die we strikt volgen of voor het ontwerp en de fabricage van staal gebouwen:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006

Opmerking:De volgende delen bevatten gedetailleerde technische specificaties en normen voor lasprocessen en kwaliteitscontrole.Deze zijn voor technische referentie en tonen onze toewijding aan kwaliteitsnormen..