قیمت خوب آنلاین

جزئیات محصولات

Created with Pixso. خانه Created with Pixso. محصولات Created with Pixso.
ساخت سازه فولادی
Created with Pixso. ساختمان فولادی از پیش مهندسی شده مقاوم در برابر خوردگی برای نصب سریع و راه حل های طراحی شده سفارشی

ساختمان فولادی از پیش مهندسی شده مقاوم در برابر خوردگی برای نصب سریع و راه حل های طراحی شده سفارشی

نام تجاری: KXD-SSW1059
شماره مدل: KXD-SSW1059
مقدار تولیدی: 200 متر مربع (MOQ)
قیمت: US$50.00-100.00
زمان تحویل: 30 روز
شرایط پرداخت: T/T
اطلاعات دقیق
محل منبع:
محل مبدا چینگدائو
گواهی:
ISO, SGS, CE, BV
ظرفیت سلول:
8 مرغ در هر سلول
استاندارد:
GB، BS
فولاد ساختاری کربنی:
Q235/Q355
طراحی:
CAD، TEKLA، حالت 3D
درمان سطحی:
1. نقاشی 2. گالوانیزه شده
ضخامت وب:
100-900 میلی متر
نرم افزار طراحی:
PKPM ، سازه های Tekla ، CAD
زمان ساخت و ساز:
کوتاه
مقاومت محصول:
مقاوم در برابر خوردگی
عمر سرویس:
20-50 سال
تنیس دیواری:
C / Z پورلین
نوع سقف:
یک شیب / دو شیب / چند شیب
برد ارتفاع:
3 متر تا 20 متر
نصب کنید:
راهنمایی در مورد نصب
پیش سازی:
در محل
پنجره:
پنجره آلیاژ آلومینیوم
جزئیات بسته بندی:
پالت
قابلیت ارائه:
5000 تن در ماه
برجسته کردن:

ساختمان از پیش مهندسی شده مقاوم در برابر خوردگی

,

ساختمان فولادی با نصب سریع

,

ساختمان فولادی با طراحی سفارشی

توضیح محصول
ساخت ساختمان فولادی پیش ساخت ساخت ساختمان انبار ساخت گودال فلزی
ساختمان فولادی پیش ساخته چیست؟

ساختمان های فولادی پیش ساخته شده ساختارهای فولادی ساخته شده بر روی یک مفهوم ساختاری ازاعضای اصلی، اعضای ثانویه، پوشش سقف و دیواربا هم و با اجزای مختلف ساختمان متصل می شوند.

این ساختمان ها می توانند باافزونه های مختلف ساختاری و غیر ساختاری مانند چراغ های فلور، چراغ های دیواری، دریچه های توربو، فنلاتر های ارتفاعی، لابراتوارها، مانیتورهای سقف، درب ها و پنجره ها، سقف ها، طبقه های بین فرش، فاشی ها، چادرها,سیستم های جرثقیل، عایق بندی و غیرهتمام ساختمان های فولادیطراحی شده برای سبک تر شدن وزن و قوی تر شدن

مدل ساختمان های فولادی پیش ساخته شده
Model of pre-engineered steel building structure
کاربرد ساختمان های فولادی پیش ساخته شده

ساختمان های پیش ساخته شدهانعطاف پذیرترین راه حل برای پیمانکاران و صاحبان هستند. با مزایای هزینه پایین، دوام بالا، کنترل کیفیت کامل و نصب سریعPEB ها برای کاربردهای مختلف مانند کارخانه ها استفاده می شوند، انبارها، مراکز لجستیک، سالن های نمایش، مراکز خرید، مدارس، بیمارستان ها، ساختمان های اجتماعی و غیره.

کاربردهای صنعتی
  • کارخانه ها
  • کارگاه ها
  • انبارها
  • مخازن سرد
  • کارخانه های فولاد
  • کارخانه های مونتاژ
Industrial pre-engineered steel building application
کاربردهای تجاری
  • سالن های نمایش
  • سوپرمارکت
  • اداره ها
  • مراکز خرید
  • سالن های نمایشگاه
  • رستوران ها
  • مراکز لجستیک
  • ساختمان های چند منظوره
Commercial pre-engineered steel building application
درخواست های عمومی
  • مدارس
  • بیمارستان ها
  • سالن های کنفرانس
  • آزمایشگاه ها
  • موزه ها
  • استادیوم ها
کاربرد های دیگر
  • مزارع
  • پناهگاه های کاربردی
  • ایستگاه های پمپ
  • هواپیمایی
  • ترمینال های فرودگاه
چرا ساختمان های فولادی پیش ساخته را انتخاب می کنیم؟
1صرفه جویی در هزینه

قیمت هر متر مربع می تواند 25-30٪ کمتر از ساختمان های فولادی معمولی باشد. هزینه نصب سایت به دلیل زمان نصب سریعتر و روند آسان تر نصب است.

2ارتجاع سريع

تمام قطعات فولادی در کارخانه ساخته می شوند و با بولت ها در محل متصل می شوند. بنابراین فرآیند نصب سریع، مرحله به مرحله، آسان برای نصب و نیاز به تجهیزات ساده است.60٪ زمان ساخت و ساز کمتر در مقایسه با R سنتی.C.C. (بنت مسلح) ساختمان

3انعطاف پذیری

ساختمان های فولادی پیش ساخته شدهانعطاف پذیر در هر گونه نیاز طراحی، آسان برای گسترش در آینده و همچنین اقتصادی با هزینه های حمل و نقل کم.

4بهره وری انرژی

امروزه، ساختمان های پیش ساخته شده راه حل سبز برای محیط زیست با کاهش دی اکسید کربن، بهره وری انرژی و بازیافت هستند.

اجزای یک ساختمان فولادی پیش ساخته شده

ساختمان های فلزی پیش ساخته از اجزای زیر تشکیل شده اند:

  • اعضای اصلی / فریم های اصلی
  • اعضای ثانویه / اعضای سرد شکل
  • پانل های سقف و دیوار
  • لوازم جانبی، خرید، سیستم جرثقیل، سیستم میزانین، عایق بندی و غیره
  • ساندویچ پانل
اعضای اصلی / فریم های اصلی

اعضای اصلی، اعضای اصلی حمل بار و پشتیبانی از یک ساختمان از پیش طراحی شده هستند. اعضای اصلی قاب شامل ستون ها، تخته ها و سایر اعضای پشتیبانی می شوند.شکل و اندازه این اعضا بر اساس کاربرد و الزامات متفاوت است.

Primary members and main frames of steel building
اعضای ثانویه / اعضای سرد شکل

چارچوب ساختاری ثانویه به پلین ها، گیت ها، استروهای سقف، استروهای باد، استروهای فلنج، زاویه های پایه، کلیپ ها و سایر قطعات ساختاری متنوع اشاره دارد.

برن ها، گیت ها و استروهای سقف، اعضای فولادی سرد شکل داده شده هستند که حداقل مقاومت خروجی 345 MPa (50,000 psi) دارند و مطابق با مشخصات فیزیکی GB/ISO/CE یا معادل آن هستند.

صفحه های سقف و دیوار

پانل های فولادی استاندارد صفر هستند.3، 0.4پانل های فولادی با ضخامت 0.5 میلی متر یا 0.6 میلی متر و دارای حداقل مقاومت تولید 345 MPa هستند. پانل های فولادی با جوش گرم غوطه ور شده و با پوشش روی یا روی آلومینیوم گالوانیزه می شوند. مواد اولیه پیش از درمان هستند.قبل از استفاده از یک پرایمر مقاوم در برابر خوردگی و پوشش بالاضخامت ترکیبی فیلم رنگ شده 25 میکرو در سمت جلو و 12 میکرو در سمت عقب است.

سایر لوازم ساختمانی

سایر لوازم ساختمان شامل بولت های لنگر، تثبیت کننده ها (بولت ها، مغز ها، تورنباکل، بولت های گسترش) ، لوله ها، لوله های پایین، درها، پنجره ها، تهویه کننده ها، پانل های چراغ فلک،پرده ها و سایر مواد مربوط به ساختمان.

برنامه و روش تولید

هدف از بیانیه روش این است که دستورالعمل ها و روش های مورد استفاده توسط شرکت ما در طول ساخت، انفجار،رنگ و عرضه از ساختار پیش از مهندسی برای هر یک از پروژه ساختمان فولاد.

الف: روش دریافت مواد
  • مدارک دریافتی و مقدار مواد دریافت شده توسط فروشگاه ها را بررسی کنید
  • ارسال محموله برای بازرسی QC توسط فروشگاه ها
  • به عنوان اولین بازرسی، QC باید بازرسی بصری را برای تایید وضعیت سطح و هرگونه آسیب از جمله وضعیت بسته بندی و بسته بندی انجام دهد.
  • QC باید بازرسی ابعاد را انجام دهد اگر مواد یافت شده در بازرسی بصری پذیرفته شوند و مواد در صورت رد به تامین کننده بازگردانده می شوند.
  • در بازرسی ابعاد، QC باید ابعاد تمام مانند طول، عرض، عمق، ضخامت و غیره را بررسی کند.
  • وقتی که ماده در بازرسی ابعاد پذیرفته شود،مدارک تأیید کننده مانند MTC توسط QC تأیید می شود تا اطمینان حاصل شود که تعداد گرما در مواد با تعداد گرما در مواد دریافت شده مطابقت دارد
  • QC باید گزارش بازرسی مواد ورودی را مطابق با بازرسی های انجام شده در بالا تهیه کند.
ب: آماده سازی مواد

بخش طراحی و توسعه نقشه های ساختاری پروژه را تهیه می کند. طبق نقشه ها، بخش تولید موارد را آماده می کند. آماده سازی موارد به دو بخش تقسیم می شود.

آماده سازی بشقاب
  • نقشه ها باید با استفاده از نرم افزار تخصصی به هر دستگاه ذخیره سازی منتقل شوند.
  • این نقشه ها باید به ماشین پردازش صفحه کپی شوند.
  • بر اساس نقشه ها، آماده سازی اقلام باید انجام شود.
  • ماشین خودکار طول صفحه را حس می کند و پردازش صفحه را بر اساس فایل های NC تغذیه شده در نرم افزار متخصص انجام می دهد.
  • حفاری از صفحات خواهد شد به عنوان فایل های NC در ماشین انجام شود
  • برش پلازما صفحه ها بالاخره انجام خواهد شد
آماده سازی بیام ها / لوله ها و غیره
  • نقشه های ساخت باید توسط بخش طراحی تهیه شود و به ماشین برش و حفاری خودکار داده شود.
  • بعد ماشین خودکار حفاری را در هر جایی که مورد نیاز است انجام می دهد همانطور که در نقشه ها ذکر شده است
  • پس از اتمام فرآیند برش و حفاری کار باید از ماشین حفاری به بخش نصب منتقل شود
ج: آماده سازی
  • نقشه های ساخت باید توسط مهندس تولید به سرپرست تولید برای اجرای اولویت صادر شود.
  • این نقشه ها باید به تولید کنندگان برای نصب کار داده شود.
  • براق های آماده شده و سایر قطعات جزئیات اتصال باید توسط سازندگان برای نصب کار جمع آوری شوند.
  • سایر اقلام مانند صفحه های انتهای، صفحه های گسیت، سخت کننده ها، کلات های پرلین، کلات های زاویه ایستاده و غیره.باید در مکان های مناسب که در نقشه تولید ذکر شده است، با جوش دادن تکه نصب شود.
  • پس از آماده سازی کار به اتمام خواهد رسید، بخش تولید به بخش QC برای بازرسی ارائه می دهد.
Fit-up process in steel building manufacturing
D: جوش و خرد کردن
روش - جوش قوس غرق شده
  • ناظر تولید باید کار هایی را که باید جوش داده شوند برنامه ریزی کند.
  • تنها مواردی که توسط QC نصب شده و پذیرفته شده اند باید برای جوش گرفته شوند
  • پاک کردن محل جوش و جوش بدون گرد و غبار، روغن، چربی و غیره
  • تنظیم تغذیه سیم و ولتاژ برای جوش
  • اندازه فیله نباید بیشتر از کوچکترین ضخامت قطعه باشد، مگر اینکه در نقشه مشخص شده باشد.
  • پارامترهای اندازه فیله بر اساس نمودار نشان داده شده در منطقه جوش که بر اساس استاندارد GB50661-2011 تهیه شده است، حفظ می شود
  • پس از جوشاندن، پاشنه ها و سنگ شکن را به طور کامل حذف کنید
  • خرد کردن burrs، لبه های تیز و تقویت بیش از حد
  • پیشنهاد به QC برای بازرسی
روش - جوشکاری MIG
  • ناظر تولید باید کار هایی را که باید جوش داده شوند برنامه ریزی کند.
  • تنها مواردی که توسط QC نصب شده و پذیرفته شده اند باید برای جوش گرفته شوند
  • پاک کردن محل جوش و جوش بدون گرد و غبار، روغن، چربی و غیره
  • تنظیم تغذیه سیم و ولتاژ برای جوش
  • اندازه فیله نباید بیشتر از کوچکترین ضخامت قطعه باشد، مگر اینکه در نقشه مشخص شده باشد.
  • پارامترهای اندازه فیله بر اساس نمودار نشان داده شده در منطقه جوش که بر اساس استاندارد GB50661-2011 تهیه شده است، حفظ می شود
  • پس از جوشاندن، پاشنه ها و سنگ شکن را به طور کامل حذف کنید
  • خرد کردن burrs، لبه های تیز و تقویت بیش از حد
  • پیشنهاد به QC برای بازرسی
Welding process in steel building manufacturing
E: انفجار
دستکاری و آماده سازی مواد قبل از انفجار
  • قبل از شروع هر کار، مربی برای هر کاری که در مرحله انفجار خودکار و انفجار دستی انجام می شود، باید با جعبه ابزار صحبت کند.محل کار باید با اعلان های اطلاعاتی که برای هشدار دادن به عابرین در مورد عملیات در عرض مدت زمان مشخص شده است، مسدود شود.
  • شناسه فولاد ساخته شده که باید پرتاب شود باید توسط فورمن برای اهداف ردیابی به صورت شیفت به شیفت ثبت شود.
  • قطعات فولادی مواد خام که باید پرتاب شوند باید بر روی قفسه "در خوراک" نصب شوند. قفسه "در خوراک" باید به صورت سفارشی ساخته شده و با رول های کانویر برابر باشد.تمام دستگاه ها باید قبل از فهرست موارد برنامه ریزی شوند.تمام پرسنل مربوطه باید به خوبی آموزش دیده و واجد شرایط برای شغل انجام شده باشند.
  • هنگامی که مواد خام روی قفسه "در خوراک" قرار می گیرند، می توانند با هوای فشار بالا تمیز شوند تا گرد و غبار را از سطح محصول حذف کنند.
بارگذاری کانویر داخل خوراک

پس از تمیز کردن، مواد از طریق کانویر به اتاق ماشین اتوماتیک وارد می شوند. این اتاق شامل هر دو ورودی داخلی و خروجی است که پرده های لاستیکی در آن آویزان شده است.که برای جلوگیری از فرار مواد خیس کننده در طول فرآیند شلیک استفاده می شود.

انفجار خودکار مواد خام
  • اپراتور ماشین در مورد استفاده از آن آموزش می یابد. در طول مرحله راه اندازی، فروشنده پرسنل انتخاب شده را در مورد استفاده و نگهداری ایمن ماشین آموزش می دهد.فقط به اين افراد اجازه اجرا کردن پنل کنترل ماشين داده ميشه
  • در اتاق انفجاری مرکزی، شش چرخ نصب شده در داخل با سرعت بالا می چرخند و مخلوط فولادی را با سرعت بالا به طور مستقیم بر روی بستر فولادی می اندازند.که فعالیت انفجار واقعی است.
  • در حالی که پرتوهای ساختاری به آرامی از اتاق عبور می کنند، از طریق ورودیول خروجی کاملاً تمیز می شود (درجه - SA 2/2.5).کارگران نباید در طول فرآیند شلیک، به پرتوهای شلیک دست بزنند یا آنها را لمس کنند.
  • هنگامی که به طور کامل خارج شده است، آن را دوباره به صورت دستی به عقب از ناقل به یک "رف تغذیه آماده برای آماده سازی"
  • تمام پرسنلی که با دستگاه انفجار خودکار کار می کنند باید در نزدیکی ماشین، علاوه بر محافظت از گوش، از PPE کامل استفاده کنند.در دستگاه نشانه هایی قرار داده می شود که به پرسنل یادآوری می کند این الزامات را رعایت کنند.
Blasting process in steel building manufacturing
F: رنگ آمیزی از مواد ساخته شده

استفاده از رنگ به طور معمول باید یک بار در روز بعد از ظهر انجام شود، هنگامی که کار برنامه ریزی شده روز تکمیل شود.QC باید سطوح منفجر شده را بررسی کند تا بررسی کند که استانداردهای مورد نیاز در ITP تایید شده برآورده شده است.. هر منطقه ای که به نظر می رسد از استاندارد مورد نیاز عقب مانده است باید دوباره منفجر شود یا با عبور از اتاق انفجار دوباره ، یا با تفنگ انفجار تزریقی اگر امکان پذیر باشد ،در حالی که هنوز روی قفسه ی خارج از خوراک است.هر انفجاری که توسط گلدان کوچک انجام شود از سنگ مس به عنوان سنگ شکن استفاده می کند.

هنگامی که سطح شلیک شده توسط QC پذیرفته شده است، استفاده از پرایمر می تواند آغاز شود، با این شرط که بررسی شرایط محیطی رضایت بخش باشد.این موارد باید قبل از هر گونه درخواست بررسی و ثبت شوند.برای اینکه پوشش ها به کار بروند، سطح باید حداقل 3 ̊C بالاتر از دمای نقطه شبنم باشد و رطوبت نسبی باید 85٪ یا کمتر باشد. سطح باید خشک و بدون روغن باشد.چربی و نمک های محلول، بیرون کشیدن، لبه های تیز، یا لایه های قابل مشاهده، و دمای بیش از 40 ̊C.

درخواست

قبل از استفاده، QC باید شرایط جو را مطابق با استاندارد GB50205-2001 انجام دهد:

  • دمای هوا: 5-40 oC
  • دمای بستر: 23-40 oC
  • رطوبت نسبی: 50 تا 85 درصد
Painting process in steel building manufacturing

رنگ باید در هر کجا که ممکن است با اسپری Airless استفاده شود. مواد رنگ برای انطباق با محدودیت های عمر، دمای و شماره دسته بررسی می شود. نسبت مخلوط،اندازه نوک و روش تکان دادن باید توسط QC برای اطمینان از رعایت ITP تایید شده و توصیه های تولید کننده رنگ بررسی شود.• مدت عمر گلدان نیز پس از مخلوط شدن نظارت خواهد شد. تنها اسپری های با تجربه برای استفاده از مواد رنگ استفاده می شوند و همه باید PPE مناسب را برای کار استفاده کنند.

در طول درخواست، متقاضی اسپری باید مقادیر WFT (ضخامت فیلم مرطوب) را مطابق با ITP تأیید شده بگیرد تا اطمینان حاصل شود که هدف WFT او به دست آمده است.برای تایید انطباق، بازرسی های موقتی توسط QC انجام می شود..

مشخصات سیستم رنگ:
  • پوشش اولیه: بر اساس نیاز پروژه
  • لایه دوم: بر اساس نیاز پروژه
  • لایه سوم: بر اساس نیاز پروژه
  • اصلاح در محل - پس از نعوظ
G: بارگیری و حمل و نقل
  • دریافت قطعات آماده از تولید (نقش بخش) و ذخیره آنها را به درستی کار هوشمند در حیاط
  • راه اندازی کامیون از شرکت های کامیون قرارداد امضا شده، بلافاصله پس از گرفتن تصفیه کار برای بارگذاری
  • بارگذاری می تونه شروع بشه وقتی همه ی جزئیات تایید بشه
  • کپی از تمام اسناد باید در پرونده شغل نگهداری شود
استاندارد و کنترل کیفیت

با 20 سال گارانتی در صنعت ساختمان فولاد، شرکت ما دارای استاندارد در کیفیت ساختمان فولاد است. ما گواهینامه ISO9001 و CE را به دست آورده ایم.موارد زیر استانداردهای مربوطه است که ما به شدت دنبال چه برای طراحی و ساخت ساختمان های فولاد:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006

يادداشت:بخش های زیر شامل مشخصات فنی و استانداردهای دقیق برای فرآیندهای جوش و کنترل کیفیت است.این ها برای مرجع فنی ارائه شده اند و نشان دهنده تعهد ما به استانداردهای تولید با کیفیت است.