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Detalles de los productos

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Edificio de estructura de acero
Created with Pixso. Edificio de acero pre-diseñado resistente a la corrosión para una construcción rápida y soluciones diseñadas a medida

Edificio de acero pre-diseñado resistente a la corrosión para una construcción rápida y soluciones diseñadas a medida

Marca: KXD-SSW1059
Número De Modelo: KXD-SSW1059
Cuota De Producción: 200 metros cuadrados (MOQ)
Precio: US$50.00-100.00
Tiempo De Entrega: 30 días
Payment Terms: T/T
Información Detallada
Lugar de origen:
Lugar de origen Qingdao
Certificación:
ISO, SGS, CE, BV
Capacidad de la celda:
8 gallinas por celda
Estándar:
GB, BS
Acero estructural al carbono:
Q235/Q355
Dibujo:
CAD, TEKLA, modo 3D
Tratamiento superficial:
1. Pintura 2. Galvanizado
Grosor de la red:
100-900m m
software de diseño:
PKPM, Tekla Structures, CAD
Tiempo de construcción:
Corto
Resistencia del producto:
Resistente a la corrosión
Vida útil:
20-50 años
Correa:
C / Z Purlin
Tipo de techo:
Pendiente simple / Pendiente doble / Pendiente múltiple
Rango de altura:
Entre 3 y 20 m
Instalar:
Orientación sobre la instalación.
Prefabricación:
Fuera del sitio
Ventana:
Ventana de aleación de aluminio
Detalles de empaquetado:
Paleta
Capacidad de la fuente:
5000TON/MES
Resaltar:

Edificio prefabricado resistente a la corrosión

,

Edificio de acero de construcción rápida

,

Edificio de acero diseñado a medida

Descripción del Producto
Construcción de estructuras de acero prefabricadas
¿Qué es un edificio de acero prefabricado?

Los edificios de acero prefabricados son estructuras de acero construidas sobre un concepto estructural deelementos primarios, elementos secundarios, cubierta y revestimiento de paredesconectados entre sí y con varios otros componentes del edificio.

Estos edificios pueden estar equipados conDiferentes añadidos estructurales y no estructurales, como tragaluces, luces de pared, turboventiladores, ventiladores de borde, persianas, monitores de techo, puertas y ventanas, vigas, pisos de entrepiso, fascias, doseles,sistemas de grúas, aislamiento, etc.Todos los edificios de acero están construidos en acero.Diseñado a medida para ser más ligero y fuerte.

Modelo de edificios de acero prefabricados
Model of pre-engineered steel building structure
Aplicaciones de los edificios de acero prefabricados

Edificios prefabricadosson las soluciones más flexibles para contratistas y propietarios, con las ventajas de bajo coste, alta durabilidad, control de calidad perfecto y rápida montaje;Los PEB se utilizan para diversas aplicaciones como fábricas, almacenes, centros logísticos, salas de exposición, centros comerciales, escuelas, hospitales, edificios comunitarios, etc.

Aplicaciones industriales
  • Las fábricas
  • Talleres de trabajo
  • Envases y almacenes
  • Almacenamiento en frío
  • Fabricaciones de acero
  • Instalaciones de montaje
Industrial pre-engineered steel building application
Aplicaciones comerciales
  • Salones de exposición
  • Supermercados
  • Oficinas
  • Centros comerciales
  • Salones de exposiciones
  • Restaurantes
  • Centros logísticos
  • Edificios de usos múltiples
Commercial pre-engineered steel building application
Aplicaciones públicas
  • Las escuelas
  • Hospitales
  • Salones de conferencias
  • Laboratorios
  • Los museos
  • Estadios
Otras aplicaciones
  • Las explotaciones agrícolas
  • Casas para refugiados
  • Estaciones de bombeo
  • Hangares de aeronaves
  • Terminal de un aeropuerto
¿Por qué elegir edificios de acero prefabricados?
1. Ahorro de costes

El precio por metro cuadrado puede ser del 25% al 30% más bajo que los edificios convencionales de acero.

2- Erección rápida.

Todos los componentes de acero se fabrican en la fábrica y se unen por tornillos en el sitio, por lo que el proceso de montaje es rápido, paso a paso, fácil de instalar y requiere equipos simples.Se requiere un 60% menos de tiempo de construcción en comparación con la R tradicionalEdificio de hormigón armado.

3. flexibilidad

Edificios de acero prefabricadosSon flexibles en cualquier requisito de diseño, fáciles de ampliar en el futuro y también económicos con bajos costos de transporte.

4Eficiencia energética

Hoy en día, los edificios pre-diseñados son la solución ecológica para el medio ambiente con reducción de CO2, eficiencia energética y reciclabilidad.

Componentes de un edificio de acero prefabricado

Los edificios de metal prefabricados consisten en los siguientes componentes:

  • Miembros primarios / marcos principales
  • Miembros secundarios / Miembros formados en frío
  • Panel de techo y de pared
  • Accesorios, compras, sistema de grúa, sistema de mezana, aislamiento, etc.
  • Los paneles de sándwich
Miembros primarios / marcos principales

Los miembros primarios son los principales miembros de carga y soporte de un edificio pre-diseñado.La forma y el tamaño de estos miembros varían según la aplicación y los requisitos.

Primary members and main frames of steel building
Miembros secundarios / Miembros formados en frío

Los marcos estructurales secundarios se refieren a las vigas, girts, soportes de alero, soportes de viento, soportes de bridas, ángulos de base, clips y otras partes estructurales diversas.

Las barreras, las revestimientos y los soportes del alero son elementos de acero formados en frío que tienen una resistencia mínima de 345 MPa (50.000 psi) y se ajustarán a las especificaciones físicas de GB/ISO/CE o equivalente.

Las hojas de techo y de pared/paneles

Los paneles de acero estándar son 0.3, 0.4Los paneles de acero se sumergen en caliente y se galvanizan con recubrimiento de zinc o zinc-aluminio.antes de aplicar un primer resistente a la corrosión y una capa superiorEl espesor combinado de la película pintada es de 25 micras en el lado delantero y 12 micras en el reverso.

Otros accesorios para edificios

Otros accesorios para edificios incluyen tornillos de anclaje, elementos de sujeción (tornos, tuercas, correa, tornillos de expansión), canaletas, canaletas, puertas, ventanas, ventiladores, paneles de tragaluces,las persianas y todos los demás materiales relacionados con la construcción.

Declaración del programa y del método de fabricación

El propósito de la declaración del método es describir las directrices y la metodología seguidas por nuestra empresa durante la fabricación, la inyección,Pintura y suministro de estructuras prefabricadas para cualquier proyecto de construcción de acero.

A: Procedimiento de recepción del material
  • Verificar los documentos de recepción y la cantidad de material recibido por las tiendas
  • Presentar la carga para la inspección QC por las tiendas
  • Como primera inspección, QC realizará una inspección visual para confirmar el estado de la superficie y para detectar cualquier daño, incluido el estado de embalaje y envoltura.
  • El control de calidad realizará la inspección dimensional si el material encontrado es aceptado en la inspección visual y el material será devuelto al proveedor si es rechazado.
  • En la inspección dimensional, el QC comprobará las dimensiones de todo, tales como longitud, ancho, profundidad, grosor, etc.
  • Una vez que el material es aceptado en la inspección dimensional,los documentos justificativos como el MTC serán verificados por QC para garantizar que el número de calor en el material coincida con el número de calor en el material recibido
  • La QC preparará el informe de inspección de materiales entrantes según las inspecciones realizadas anteriormente.
B: Preparación del material

El departamento de diseño y desarrollo hará los dibujos de la estructura del proyecto. Según los dibujos, el departamento de producción preparará los artículos. La preparación de los artículos se divide en dos.

Preparación de platos
  • Los dibujos se transferirán a cualquier dispositivo de almacenamiento utilizando el software experto.
  • Estos dibujos se copiarán en la máquina de procesamiento de placas.
  • De acuerdo con los dibujos, la preparación de los artículos se llevará a cabo
  • La máquina automatizada detectará la longitud de la placa y llevará a cabo el procesamiento de la placa de acuerdo con los archivos NC alimentados en el software experto.
  • La perforación de las placas se hará según los archivos NC en la máquina
  • El corte de plasma de las placas se hará finalmente
Preparación de vigas/tubos, etc.
  • Los dibujos de fabricación serán elaborados por el departamento de diseño y introducidos en la máquina automática de corte y perforación.
  • A continuación, la máquina automatizada hará perforación donde sea necesario como se menciona en los dibujos
  • Después de completar el proceso de corte y perforación, el trabajo se transferirá de la máquina de perforación a la sección de montaje.
C: Aplicación
  • Los dibujos de fabricación serán expedidos por el ingeniero de producción al supervisor de la producción para su ejecución en orden de prioridad.
  • Estos dibujos se entregarán a los fabricantes para su instalación.
  • Los fabricantes recogerán las vigas preparadas y otros elementos de conexión para la instalación del trabajo.
  • Los demás artículos, como las placas de extremo, las placas de encasillado, los endurecedores, las pinzas de alfombra, las pinzas de ángulo de permanencia, etc.deberán fijarse en los lugares adecuados que se indiquen en el dibujo de fabricación mediante soldadura por pinzas
  • Una vez finalizado el montaje del trabajo, el departamento de producción ofrecerá al departamento de control de calidad para inspección.
Fit-up process in steel building manufacturing
D: Soldadura y rectificación
Procedimiento - Soldadura por arco sumergido
  • El supervisor de producción planificará los trabajos que se van a soldar.
  • Solo se tomarán para soldar los artículos que hayan sido instalados y aceptados por QC.
  • Limpiar el lugar donde se debe realizar la soldadura libre de polvo, aceite, grasa, etc.
  • Configurar la alimentación del cable y el voltaje para la soldadura
  • El tamaño del filete no excederá del grosor más pequeño de la pieza, a menos que se especifique lo contrario en el dibujo.
  • Los parámetros de tamaño del filete se mantendrán de acuerdo con el gráfico que se muestra en el área de soldadura que se prepara sobre la base de la norma GB50661-2011.
  • Después de la soldadura, eliminar completamente las salpicaduras y escamas
  • Aplastar los bordes afilados y los refuerzos excesivos
  • Oferta a QC para inspección
Procedimiento - Soldadura MIG
  • El supervisor de producción planificará los trabajos que se van a soldar.
  • Solo se tomarán para soldar los artículos que hayan sido instalados y aceptados por QC.
  • Limpiar el lugar donde se debe realizar la soldadura libre de polvo, aceite, grasa, etc.
  • Configurar la alimentación del cable y el voltaje para la soldadura
  • El tamaño del filete no excederá del grosor más pequeño de la pieza, a menos que se especifique lo contrario en el dibujo.
  • Los parámetros de tamaño del filete se mantendrán de acuerdo con el gráfico que se muestra en el área de soldadura que se prepara sobre la base de la norma GB50661-2011.
  • Después de la soldadura, eliminar completamente las salpicaduras y escamas
  • Aplastar los bordes afilados y los refuerzos excesivos
  • Oferta a QC para inspección
Welding process in steel building manufacturing
E: explosión
Manejo y preparación del material antes de la explosión
  • Antes de comenzar cualquier trabajo, el encargado del trabajo realizará una conversación sobre la caja de herramientas para cada tarea involucrada en la fase de soplado automático y de soplado manual.La zona de trabajo deberá estar barricada con avisos informativos colocados para alertar a los transeúntes de la operación dentro de los límites de la zona de trabajo.
  • La identificación del acero fabricado que se va a soplar deberá ser registrada por Foreman de turno en turno a efectos de trazabilidad.
  • Las secciones de acero de materia prima que vayan a soplarse se colocarán en el bastidor de "alimentación", que deberá estar hecho a medida y nivelarse con los rodillos del transportador.Todos los equipos deberán planificarse antes de la lista de elementos.Todo el personal involucrado deberá estar adecuadamente capacitado y calificado para el trabajo que realiza.
  • Una vez que la materia prima se ha colocado en el estante de "alimentación", puede limpiarse con aire de alta presión para eliminar el polvo en la superficie del artículo
Cargar el transportador de alimentación

Una vez limpiado, el material se introduce en la cámara de la máquina automatizada a través del transportador.que sirven para evitar la fuga de abrasivos durante el proceso de reventado.

El uso de la tecnología de la tecnología de la información (TIC)
  • Durante la fase de puesta en marcha, el proveedor capacitará al personal seleccionado en el uso y mantenimiento seguros de la máquina.Sólo a estos individuos se les permitirá manejar el panel de control de la máquina
  • En la cámara de explosión central propiamente dicha, seis ruedas montadas internamente giran a alta velocidad, lanzando la mezcla de trabajo de tiro de acero a alta velocidad directamente sobre el sustrato de acero,cuál es la actividad real de reventado
  • A medida que las vigas estructurales se mueven lentamente a través de la cámara, emergen a través del vestíbulo de salida completamente limpio (grado - SA 2/2.5).Los trabajadores no deben manipular ni tocar las vigas durante el proceso de estallido.
  • Una vez completamente sacado, se vuelve a rodar manualmente desde el transportador a un "estante de alimentación" listo para la preparación
  • Todo el personal que trabaje con la máquina de soplado automático deberá usar EPI completos, además de protección para los oídos, cuando esté en las inmediaciones de la máquina.En la máquina se colocará una señalización para recordar al personal que cumpla estos requisitos.
Blasting process in steel building manufacturing
F: Pintura de materiales manufacturados

La aplicación de la pintura se realizará normalmente una vez al día, por la tarde, una vez finalizado el trabajo de aspersión programado para el día.el controlador de calidad inspeccionará las superficies reventadas para comprobar que se cumplen las normas exigidas en el ITP aprobado.Cualquier área (s) que se considere que no ha cumplido con el estándar requerido requerirá un nuevo bombardeo, ya sea conduciendo a través de la cámara de explosión de nuevo, o por pistola de inyección de explosión si es posible,mientras todavía está en el bastidor de alimentación. Cualquier 'barrer' explosión realizada por mini olla utilizará escoria de cobre como el abrasivo.

Una vez que el control de calidad haya aceptado la superficie de estallado, se puede comenzar la aplicación del primer, siempre que los controles de las condiciones ambientales sean satisfactorios.Estos deben comprobarse y registrarse antes de cualquier aplicación.Para que se proceda a los recubrimientos, la superficie debe estar por lo menos a 3 ̊C por encima de la temperatura del punto de rocío y la humedad relativa debe ser igual o inferior al 85%.grasa y sales solubles, protuberancias, bordes afilados o laminaciones visibles, y una temperatura no superior a 40 ̊C.

Aplicación

Antes de la aplicación, el controlador de calidad debe inspeccionar las condiciones atmosféricas de acuerdo con el grado estándar GB50205-2001:

  • Temperatura del aire: 5-40 oC
  • Temperatura del sustrato: 23-40 oC
  • Humedad relativa: 50 a 85%
Painting process in steel building manufacturing

La pintura se aplicará siempre que sea posible mediante aerosol sin aire. Se comprobará la conformidad del material de pintura con las restricciones de duración, la temperatura y el número de lote.el tamaño de la punta y el método de agitación deberán ser verificados por QC para garantizar el cumplimiento de las recomendaciones del ITP aprobado y del fabricante de pintura.Sólo se utilizarán aplicadores de aerosol experimentados para la aplicación de materiales de pintura y todos deberán usar EPI apropiados para el trabajo.

Durante la aplicación, el aplicador de pulverización tomará las lecturas de espesor de película húmeda (WFT) de acuerdo con el ITP aprobado para garantizar que se cumpla su objetivo de WFT.Se realizarán controles puntuales por parte de QC para verificar la conformidad.

Especificación del sistema de pintura:
  • Capa de primerado: según las necesidades del proyecto
  • Segunda capa: según las necesidades del proyecto
  • Tercera capa: según las necesidades del proyecto
  • Toque en el sitio - después de la erección
G: Carga y transporte marítimo
  • Recibe los componentes terminados de la producción (Departamento de pintura) y los almacena adecuadamente en el patio
  • Arreglar camiones de las empresas de camiones firmado contrato, inmediatamente después de obtener la autorización de trabajo para la carga
  • La carga puede comenzar una vez que se confirmen todos los detalles.
  • Se conservarán copias de todos los documentos en el expediente de trabajo.
Estándar de calidad y control

Con 20 años de garantía en la industria de la construcción de acero, nuestra empresa tiene un estándar en la calidad de la construcción de acero.Los siguientes son los estándares relacionados que seguimos estrictamente ya sea para el diseño y fabricación de edificios de acero:

  • Se aplicará el procedimiento de evaluación de la conformidad.
  • Se aplicará el procedimiento siguiente:
  • Se aplicarán las disposiciones siguientes:
  • Se aplicará el procedimiento siguiente:
  • Se aplicarán las disposiciones siguientes:

Nota:Las secciones siguientes contienen especificaciones técnicas y normas detalladas para los procesos de soldadura y el control de calidad.Estos se proporcionan como referencia técnica y demuestran nuestro compromiso con los estándares de fabricación de calidad.