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商品の詳細

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鋼構造の建物
Created with Pixso. 耐腐蝕性 迅速な設置とカスタム設計ソリューションのためのプリエンジニアされた鋼鉄ビルディング

耐腐蝕性 迅速な設置とカスタム設計ソリューションのためのプリエンジニアされた鋼鉄ビルディング

ブランド名: KXD-SSW1059
型番: KXD-SSW1059
MOQ: 200平方メートル(MOQ)
価格: US$50.00-100.00
配達時間: 30日
支払条件: T/T
詳細情報
起源の場所:
原産地 青島
証明:
ISO, SGS, CE, BV
セル容量:
1 セルあたり 8 羽の雌鳥
標準:
GB,BS
炭素構造用鋼:
Q235/Q355
描画:
CAD、TEKLA、3D モード
表面処理:
1。塗装2。亜鉛メッキ
ウェブの厚さ:
100-900mm
設計ソフトウェア:
PKPM、テクラ構造、CAD
建設時間:
短い
製品抵抗:
耐食性
寿命:
20~50年
ウォールパーリン:
C / Z パーリン
屋根の種類:
シングルスロープ / ダブルスロープ / マルチスロープ
高さ範囲:
3mから20m
インストール:
設置に関するご案内
プレハブ:
オフサイト
ウィンドウ:
アルミニウム合金窓
パッケージの詳細:
パレット
供給の能力:
5000トン/月
ハイライト:

耐食性プレエンジニアリング建物、クイックエレクション鉄骨造建物、カスタム設計の鉄骨造建物

,

Quick erection steel building

,

Custom designed steel building

製品説明
プレエンジニアリング鋼構造倉庫金属物置の建設
プレエンジニア鋼鉄建築物とは何ですか?

プレエンジニアリング鉄骨造建築物は、一次部材、二次部材、屋根および壁のシート相互に接続されたり、他のさまざまな建築コンポーネントが接続されたりします。

これらの建物に提供できるのは、天窓、壁灯、ターボベント、棟換気装置、ルーバー、ルーフモニター、ドアと窓、トラス、中二階、鼻隠し、天蓋、クレーンシステム、断熱材などのさまざまな構造的および非構造的な追加物。、顧客の要件に基づいて。鉄骨造の建物はすべて、軽量かつ高強度を追求したカスタム設計。

プレエンジニアリング鋼製建物の模型
Model of pre-engineered steel building structure
プレエンジニアリング鋼製建物の用途

プレエンジニアリング建物は請負業者と所有者にとって最も柔軟なソリューションです。低コスト、高耐久性、完璧な品質管理、迅速な組立という利点を備えています。 PEBは、工場、倉庫、物流センター、ショールーム、ショッピングモール、学校、病院、コミュニティビルなど、さまざまな用途に使用されています。

産業用途
  • 工場
  • ワークショップ
  • 倉庫
  • 冷蔵倉庫
  • 製鉄所
  • 組立工場
Industrial pre-engineered steel building application
商用アプリケーション
  • ショールーム
  • スーパーマーケット
  • オフィス
  • ショッピングセンター
  • 展示ホール
  • レストラン
  • 物流センター
  • 複合ビル
Commercial pre-engineered steel building application
公募
  • 学校
  • 病院
  • カンファレンスホール
  • 研究室
  • 美術館・博物館
  • スタジアム
その他の用途
  • 農場
  • ユーティリティシェルター
  • ポンプ場
  • 航空機格納庫
  • 空港ターミナル
プレエンジニアリング鋼製建物を選ぶ理由
1. コスト削減

平方メートルあたりの価格は、従来の鉄骨建物に比べて 25% ~ 30% 低くなります。建設時間が短縮され、建設プロセスが容易になるため、現場の建設コストが低くなります。

2. 素早い勃起

すべての鋼製コンポーネントは工場で製造され、現場でボルトで接続されます。したがって、組立プロセスは迅速かつ段階的に行われ、設置が簡単で、必要な設備もシンプルです。従来のRCC(鉄筋コンクリート)建築と比べて工期を60%短縮。

3. 柔軟性

プレエンジニアリング鋼製建物あらゆる設計要件に柔軟に対応でき、将来の拡張が容易で、輸送コストも低く経済的です。

4. エネルギー効率

現在、プレエンジニアリング建物は、CO2 削減、エネルギー効率、リサイクル可能性を備えた環境に優しいソリューションです。

プレエンジニアリング鋼製建物のコンポーネント

プレエンジニアリング金属建物は次のコンポーネントで構成されます。

  • 主要メンバー / メインフレーム
  • 二次部材/冷間成形部材
  • 屋根および壁パネル
  • アクセサリ、買い取り品、クレーンシステム、メザニンシステム、断熱材など
  • サンドイッチパネル
主要メンバー / メインフレーム

一次部材は、プレエンジニアリングされた建物の主要な耐荷重部材および支持部材です。メインフレーム部材には、柱、垂木、その他の支持部材が含まれます。これらの部材の形状とサイズは、用途と要件に応じて異なります。

Primary members and main frames of steel building
二次部材/冷間成形部材

二次構造フレームとは、母屋、ガート、軒支柱、風ブレース、フランジ ブレース、ベース アングル、クリップ、その他のさまざまな構造部品を指します。

母屋、ガート、および軒の支柱は、最低降伏強度 345 MPa (50,000 psi) を備え、GB/ISO/CE または同等の物理仕様に準拠する冷間成形鋼部材です。

屋根および壁のシート/パネル

標準的な鋼パネルの厚さは 0.3、0.4、0.5 mm、または 0.6 mm で、最小降伏強度は 345 MPa です。スチールパネルは溶融めっきされ、亜鉛または亜鉛-アルミニウムコーティングで亜鉛メッキされます。基材は耐食性プライマーとトップコートを塗布する前に前処理されます。塗膜の厚さを合わせた厚さは、表面が25ミクロン、裏面が12ミクロンです。

その他の建築付属品

その他の建築付属品には、アンカー ボルト、留め具 (ボルト、ナット、ターンバックル、拡張ボルト)、雨樋、縦樋、ドア、窓、換気装置、天窓パネル、ルーバー、その他すべての建築関連資材が含まれます。

製造プログラムと方法の記述

方法記述の目的は、鉄骨建築プロジェクトのプレエンジニアリング構造の製造、発破、塗装、供給の際に当社が従うガイドラインと方法論を説明することです。

A: 資材受け取り手順
  • 店舗ごとに受領書類と受領数量を確認する
  • 店舗によるQC検査に荷物を提出する
  • 最初の検査として、QC は表面の状態を確認し、梱包や包装の状態を含む損傷がないかを確認するために目視検査を実行します。
  • QC は、材料が目視検査で合格した場合は寸法検査を実行し、不合格の場合は材料をサプライヤーに返却します。
  • 寸法検査では、QCは長さ、幅、深さ、厚さなどの全体的な寸法をチェックします。
  • 材料が寸法検査で受け入れられると、MTC などのサポート文書が QC によって検証され、材料の熱数が受け取った材料の熱数と一致していることが確認されます。
  • QC は、上記で実施された検査に従って受入材料検査報告書を作成するものとします。
B: 材料の準備

設計開発部門はプロジェクトの構造図を作成します。図面通りに製造部門が商品を準備します。アイテムの準備は2つに分かれています。

プレートの準備
  • 図面はエキスパート ソフトウェアを使用して任意の記憶装置に転送されます。
  • これらの図面を製版機にコピーする必要があります
  • 図面に従って、物品の準備が行われます。
  • 自動機械はプレートの長さを感知し、エキスパート ソフトウェアに入力された NC ファイルに従ってプレート処理を実行します。プレートにパーツマークを打ち抜きます。
  • プレートの穴あけは、機械内の NC ファイルに従って行われます。
  • 最後にプレートのプラズマ切断が行われます
ビーム・チューブ等の準備
  • 製造図面は設計部門によって作成され、自動切断およびボール盤に入力されます。
  • 次に、自動機械が図面に記載されているように必要な場所に穴あけを行います。
  • 切断と穴あけのプロセスが完了したら、作業はボール盤から取り付けセクションに移されます。
C: フィットアップ
  • 製造図面は、優先的に実行するために、生産エンジニアから生産監督者に発行されます。
  • これらの図面は、仕事の調整のために製造業者に渡されるものとします。
  • 準備されたビームおよびその他の接続詳細アイテムは、作業の調整のために製造業者によって収集されます。
  • エンドプレート、ガセットプレート、スティフナー、母屋クリート、ステーアングルクリート等のその他の部品は、製作図に記載されている適切な位置に仮付け溶接によって固定されます。
  • 作業の調整が完了すると、生産部門は次の作業を行います。 QC部門に提案します。検査用
Fit-up process in steel building manufacturing
D: 溶接と研削
手順 - サブマージアーク溶接
  • 生産監督者は溶接する作業を計画する必要があります
  • 取り付けられ、QC によって受け入れられたアイテムのみが溶接に使用されます。
  • 溶接を行う場所は、ゴミ、油、グリースなどを取り除いてきれいにしてください。
  • 溶接時のワイヤ送給量と電圧を設定します。
  • 図面に別途指定がない限り、フィレット サイズは部品の小さい方の厚さを超えてはなりません。
  • フィレット サイズ パラメータは、GB50661-2011 規格に基づいて作成された溶接エリアに表示されるチャートに従って維持されます。
  • 溶接後はスパッタ、ノロを完全に除去してください。
  • バリ、鋭利なエッジ、余分な補強材を研磨して取り除きます。
  • QCに検査を申し出る
手順 - MIG溶接
  • 生産監督者は溶接する作業を計画する必要があります
  • 取り付けられ、QC によって受け入れられたアイテムのみが溶接に使用されます。
  • 溶接を行う場所は、ゴミ、油、グリースなどを取り除いてきれいにしてください。
  • 溶接時のワイヤ送給量と電圧を設定します。
  • 図面に別途指定がない限り、フィレット サイズは部品の小さい方の厚さを超えてはなりません。
  • フィレット サイズ パラメータは、GB50661-2011 規格に基づいて作成された溶接エリアに表示されるチャートに従って維持されます。
  • 溶接後はスパッタ、ノロを完全に除去してください。
  • バリ、鋭利なエッジ、余分な補強材を研磨して取り除きます。
  • QCに検査を申し出る
Welding process in steel building manufacturing
E: ブラスト
ブラスト前の材料の取り扱いと準備
  • 作業を開始する前に、自動ブラスト段階および手動ブラスト段階に含まれるすべてのタスクについて職長がツール ボックス トークを実行するものとします。作業エリアはバリケードで囲まれ、作業エリア内での作業を通行人に警告するための情報通知が掲示されます。
  • ブラスト処理される加工鋼材の ID は、トレーサビリティの目的で、シフトごとに職長によって記録されます。
  • ブラスト処理される原料鋼セクションは、「インフィード」ラック上にクレーンで持ち上げられます。 「インフィード」ラックは特注で構築され、コンベアのローラーと同じ高さでなければなりません。すべての索具はアイテムのリストの前に計画されるものとします。関与するすべての職員は、行っている業務に適切な訓練を受け、資格を持っていなければなりません
  • 原材料が「インフィード」ラックに置かれたら、高圧空気で洗浄して品目の表面の埃を取り除くことができます。
インフィードコンベヤへの積載

洗浄された材料は、コンベアを介して自動機械のチャンバーに供給されます。チャンバーは入口前室と出口前室の両方で構成されており、そこにはゴム製のカーテンが掛けられており、ブラスト処理中に研磨剤が漏れるのを防ぎます。

原料の自動ブラスト
  • 機械のオペレーターは、その使用方法について訓練を受けます。試運転段階で、ベンダーは選ばれた担当者に機械の安全な使用とメンテナンスについてのトレーニングを行います。これらの個人のみがマシンのコントロール パネルを実行することが許可されます。
  • 中央のブラストチャンバー本体では、内部に取り付けられた 6 つのホイールが高速で回転し、スチールショット加工混合物を高速でスチール基板に直接噴射します。これが実際のブラスト作業です。
  • 構造梁がチャンバー内をゆっくりと移動すると、完全に洗浄された出口前庭から出てきます (グレード - SA 2/2.5)。作業員は発破プロセス中にビームを扱ったり触れたりしてはなりません
  • 完全に排出されると、再び手動でコンベアから「アウトフィードラック」に戻され、プライミングの準備が整います。
  • 自動ブラスト機を使用するすべての作業員は、機械のすぐ近くにいるときは、耳の保護に加えて完全な個人用保護具を着用する必要があります。従業員にこれらの要件を遵守するよう注意を促す標識を機械に掲示するものとします。
Blasting process in steel building manufacturing
F: 加工材料の塗装

塗料の塗布は通常、その日の予定されたブラスト作業が完了した後、午後に 1 日に 1 回行われます。プライマーを塗布する前に、QC はブラスト表面を検査して、承認された ITP の要求基準が満たされていることを確認するものとします。必要な基準を満たしていないとみなされるエリアは、アウトフィードラック上にある状態で、再度ブラストチャンバーを通過させるか、可能であればインジェクションブラストガンを使用して再ブラストする必要があります。ミニポットで行われる「スイープ」ブラストは銅スラグを研磨剤として利用します。

ブラスト処理された表面が QC によって受け入れられると、周囲条件チェックで満足できることが証明された場合に、プライマーの塗布を開始できます。これらはすべての申請前に確認し、記録する必要があります。コーティングを続行するには、表面が露点温度より少なくとも 3 ℃高く、相対湿度が 85% 以下である必要があります。表面は乾燥しており、油、グリース、可溶性塩、突起、鋭いエッジ、または目に見える積層があってはならず、温度が 40°C を超えてはなりません。

応用

適用前に、QC は GB50205-2001 標準グレードに従って大気条件の検査を行う必要があります。

  • 気温: 5-40 °C
  • 基板温度:23~40℃
  • 相対湿度: 50-85%
Painting process in steel building manufacturing

塗料は可能な限りエアレススプレーで塗布するものとします。塗料材料は、保存期限制限、温度、バッチ番号への適合性がチェックされます。混合比、チップのサイズ、および撹拌方法は、承認された ITP および塗料メーカーの推奨事項に準拠していることを確認するために QC によってチェックされます。混合後のポットライフも監視されます。経験豊富なスプレー塗布者のみが塗料材料の塗布に使用され、全員が作業に適した PPE を着用するものとします。

塗布中、スプレー アプリケーターは、承認された ITP に従って WFT (湿潤膜厚) を測定し、目標 WFT が達成されていることを確認する必要があります。適合性を確認するために、QC によるスポットチェックが行われます。

塗装システムの仕様:
  • プライマーコート: プロジェクト要件に応じて
  • 2回目のコート: プロジェクト要件に応じて
  • 3回目のコート: プロジェクト要件に応じて
  • 現場でのタッチアップ - 勃起後
G: 積み込みと配送
  • 完成したコンポーネントを生産 (塗装部門) から受け取り、作業に応じてヤードに適切に保管します。
  • 積み込み作業の許可を得たら、契約したトラック会社からトラックを手配します。
  • すべての詳細が確認されたら、読み込みを開始できます
  • すべての文書のコピーはジョブ ファイルに保存されます。
品質基準と管理

当社は鉄骨建築業界において20年保証を有しており、鉄骨建築の品質基準を確立しています。 ISO9001、CE認証を取得しております。以下は、鉄骨建物の設計と製造のいずれの場合でも、当社が厳格に従う関連基準です。

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006

注記:次のセクションには、溶接プロセスと品質管理に関する詳細な技術仕様と規格が含まれています。これらは技術的な参考のために提供されており、高品質の製造基準に対する当社の取り組みを示しています。