Коррозионно устойчивое стальное здание с предварительным проектированием для быстрой постройки и индивидуальных решений

Быстровозводимые стальные здания представляют собой стальные конструкции, построенные по структурной концепциипервичные элементы, второстепенные элементы, обшивка крыши и стенсоединены друг с другом и различными другими компонентами здания.

Эти здания могут быть оборудованыразличные структурные и неструктурные дополнения, такие как световые люки, настенные светильники, турбовентиляторы, коньковые вентиляторы, жалюзи, мониторы на крыше, двери и окна, фермы, мезонинные перекрытия, облицовки, навесы, крановые системы, изоляция и т. д., исходя из требований заказчика. Все стальные зданияспециально разработанный для облегчения веса и высокой прочности.

Быстровозводимые зданияявляются наиболее гибкими решениями для подрядчиков и собственников. Благодаря преимуществам низкой стоимости, высокой долговечности, идеального контроля качества и быстрого монтажа; PEB используются в различных целях, таких как фабрики, склады, логистические центры, выставочные залы, торговые центры, школы, больницы, общественные здания и т. д.

• Заводы
• Мастер-классы
• Склады
• Холодные склады
• Сталелитейные заводы
• Сборочные заводы

• Выставочные залы
• Супермаркеты
• Офисы
• Торговые центры
• Выставочные залы
• Рестораны
• Логистические центры
• Многоцелевые здания

• Школы
• Больницы
• Конференц-залы
• Лаборатории
• Музеи
• Стадионы

• Фермы
• Коммунальные укрытия
• Насосные станции
• Ангары для самолетов
• Терминалы аэропорта

Цена за квадратный метр может быть на 25%-30% ниже, чем у обычных стальных зданий. Стоимость монтажа на месте низкая из-за более быстрого времени монтажа и более простого процесса монтажа.

Все стальные компоненты изготавливаются на заводе и соединяются болтами на месте. Таким образом, процесс возведения происходит быстро, поэтапно, прост в установке и требует простого оборудования. На 60% меньше времени на строительство по сравнению с традиционным зданием из железобетона.

Быстровозводимые стальные зданиягибки в любых требованиях к дизайну, легко расширяются в будущем, а также экономичны и имеют низкие транспортные расходы.

В настоящее время быстровозводимые здания являются экологически чистым решением для окружающей среды, обеспечивающим сокращение выбросов CO2, энергоэффективность и возможность вторичной переработки.

Быстровозводимые металлические здания состоят из следующих компонентов:

• Основные члены/Основные фреймы
• Второстепенные элементы / холодноштампованные элементы
• Кровельные и стеновые панели
• Аксессуары, выкупы, крановая система, мезонинная система, изоляция и т. д.
• Сэндвич-панели

Первичные элементы являются основными несущими и поддерживающими элементами сборного здания. К основным элементам каркаса относятся колонны, стропила и другие несущие элементы. Форма и размер этих элементов варьируются в зависимости от применения и требований.

Вторичный структурный каркас включает в себя прогоны, пояса, карнизные стойки, ветровые распорки, фланцевые распорки, базовые уголки, зажимы и другие различные конструкционные детали.

Прогоны, балки и карнизные стойки представляют собой стальные элементы холодной штамповки, которые имеют минимальный предел текучести 345 МПа (50 000 фунтов на квадратный дюйм) и соответствуют физическим спецификациям GB/ISO/CE или эквивалентным.

Стандартные стальные панели имеют толщину 0,3, 0,4, 0,5 мм или 0,6 мм и имеют минимальный предел текучести 345 МПа. Стальные панели подвергаются горячему оцинкованию и покрытию цинком или цинком-алюминием. Базовый материал предварительно обрабатывается перед нанесением антикоррозионной грунтовки и верхнего слоя. Суммарная толщина окрашенной пленки составляет 25 микрон с лицевой стороны и 12 микрон с обратной стороны.

Другие строительные аксессуары включают анкерные болты, крепежные детали (болты, гайки, талрепы, дюбели), желоба, водосточные трубы, двери, окна, вентиляторы, световые панели, жалюзи и все другие строительные материалы.

Цель описания метода – описать руководящие принципы и методологию, которых придерживается наша компания во время изготовления, пескоструйной обработки, покраски и поставки сборных конструкций для любого проекта стального здания.

• Проверка приемных документов и количества поступившего материала по магазинам
• Отправьте груз на проверку качества в магазины
• В качестве первой проверки отдел контроля качества должен провести визуальный осмотр, чтобы подтвердить состояние поверхности и наличие любых повреждений, включая состояние упаковки и упаковки.
• Контроль качества должен провести проверку размеров, если при визуальном осмотре материал окажется приемлемым, и материал будет возвращен поставщику, если он будет отклонен.
• При проверке размеров отдел контроля качества должен проверить все размеры, такие как длина, ширина, глубина, толщина и т. д.
• Как только материал будет принят при проверке размеров, подтверждающие документы, такие как MTC, будут проверены службой контроля качества, чтобы гарантировать, что номер плавки в материале соответствует номеру плавки в полученном материале.
• Контроль качества должен подготовить отчет о входном контроле материалов в соответствии с проверками, проведенными выше.

Отдел проектирования и разработки разработает структурные чертежи проекта. Согласно чертежам, производственный отдел подготовит изделия. Подготовка предметов делится на две части.

• Чертежи передаются на любое запоминающее устройство с помощью экспертного программного обеспечения.
• Эти чертежи должны быть скопированы в машину для обработки пластин.
• По чертежам производится подготовка изделий.
• Автоматический станок определит длину пластины и выполнит обработку пластины в соответствии с файлами ЧПУ, загруженными в экспертное программное обеспечение. Сначала будет пробита отметка детали на пластине.
• Сверление пластин будет выполняться в соответствии с файлами ЧПУ на станке.
• Плазменная резка пластин будет завершена окончательно

• Чертежи изготовления должны быть подготовлены конструкторским отделом и загружены в автоматизированный станок для резки и сверления.
• Затем автоматизированный станок выполнит сверление там, где это необходимо, как указано на чертежах.
• После завершения процесса резки и сверления работа передается со сверлильного станка на монтажный участок.

• Рабочие чертежи должны быть переданы инженером-технологом руководителю производства для выполнения в приоритетном порядке.
• Эти чертежи должны быть переданы изготовителям для подготовки к работе.
• Подготовленные балки и другие детали соединений должны быть собраны изготовителями для подготовки к работе.
• Другие элементы, такие как торцевые пластины, косынки, ребра жесткости, прогоны, угловые планки и т. д., должны быть закреплены в соответствующих местах, указанных в производственном чертеже, прихваточным сварным швом.
• После завершения работ в производственном отделе. Предложим отделу контроля качества. для проверки

• Начальник производства должен планировать сварочные работы.
• К сварке подлежат только те изделия, которые установлены и приняты службой контроля качества.
• Очистите место, где необходимо выполнять сварку, от пыли, масла, смазки и т. д.
• Установите подачу проволоки и напряжение для сварки.
• Размер галтели не должен превышать меньшую толщину детали, если иное не указано на чертеже.
• Параметры размера галтели будут поддерживаться в соответствии с таблицей, отображаемой в зоне сварки и подготовленной на основе стандарта GB50661-2011.
• После сварки полностью удалите брызги и шлак.
• Зачистите заусенцы, острые края и чрезмерное усиление.
• Предложение QC для проверки

• Начальник производства должен планировать сварочные работы.
• К сварке подлежат только те изделия, которые установлены и приняты службой контроля качества.
• Очистите место, где необходимо выполнять сварку, от пыли, масла, смазки и т. д.
• Установите подачу проволоки и напряжение для сварки.
• Размер галтели не должен превышать меньшую толщину детали, если иное не указано на чертеже.
• Параметры размера галтели будут поддерживаться в соответствии с таблицей, отображаемой в зоне сварки и подготовленной на основе стандарта GB50661-2011.
• После сварки полностью удалите брызги и шлак.
• Зачистите заусенцы, острые края и чрезмерное усиление.
• Предложение QC для проверки

• Перед началом любых работ бригадир должен провести беседу с ящиком для инструментов для каждой задачи, связанной с этапами автоматизированной и ручной взрывной обработки. Рабочая зона должна быть ограждена информационными объявлениями, предупреждающими прохожих о проводимой операции.
• Идентификатор стального изделия, подлежащего пескоструйной очистке, должен регистрироваться мастером каждую смену в целях отслеживания.
• Стальные секции исходного материала, подлежащие пескоструйной очистке, должны быть подняты краном на подающую стойку. Подающая стойка должна быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу и находиться на одном уровне с роликами конвейера. Все такелажные работы должны быть запланированы до составления списка предметов. Весь задействованный персонал должен иметь соответствующую подготовку и квалификацию для выполняемой работы.
• После того, как сырье помещено на подающую стойку, его можно очистить воздухом под высоким давлением, чтобы удалить пыль с поверхности изделия.

После очистки материал по конвейеру подается в камеру автомата. Камера состоит из входного и выходного тамбуров, на которых подвешены резиновые завесы, служащие для предотвращения вылета абразивов в процессе струйной обработки.

• Оператор машины будет обучен ее использованию. На этапе ввода в эксплуатацию поставщик обучит выбранный персонал безопасному использованию и обслуживанию машины. Только этим лицам будет разрешено управлять панелью управления машиной.
• В самой центральной дробеструйной камере шесть установленных внутри колес вращаются с высокой скоростью, выбрасывая рабочую смесь стальной дроби с высокой скоростью прямо на стальную подложку, что и является фактическим взрывным действием.
• Поскольку конструкционные балки медленно движутся через камеру, они выходят через выходной вестибюль полностью очищенными (класс - SA 2/2,5). Операторы не должны брать или прикасаться к балкам во время процесса взрывных работ.
• После полного выхода его снова вручную скатывают с конвейера на «выходную стойку», готовую к заливке.
• Весь персонал, работающий с автоматизированной пескоструйной машиной, должен носить полные средства индивидуальной защиты в дополнение к средствам защиты органов слуха, когда находится в непосредственной близости от машины. На машине должны быть размещены таблички, напоминающие персоналу о необходимости соблюдать эти требования.

Нанесение краски обычно производится один раз в день во второй половине дня, после завершения запланированных на день струйных работ. Перед нанесением грунтовки специалист по контролю качества должен осмотреть обработанные пескоструйной обработкой поверхности, чтобы убедиться, что соблюдены требуемые стандарты утвержденного ITP. Любая область(и), которая, как считается, не соответствует требуемому стандарту, потребует повторной пескоструйной обработки либо путем повторного прохождения через абразивоструйную камеру, либо, если это возможно, с помощью инжекционно-струйного пистолета, пока все еще находится на выходной стойке. При любой струйной очистке мини-котлом в качестве абразива будет использоваться медный шлак.

После того как подвергнутая пескоструйной очистке поверхность будет принята центром контроля качества, можно приступить к нанесению грунтовки, если проверки условий окружающей среды окажутся удовлетворительными. Они должны быть проверены и записаны перед любым применением. Для нанесения покрытий температура поверхности должна быть как минимум на 3˚C выше температуры точки росы, а относительная влажность должна быть 85 % или ниже. Поверхность должна быть сухой, свободной от масла, жира и растворимых солей, выступов, острых кромок или видимых слоев, а температура не должна превышать 40°C.

Перед применением QC должен провести проверку атмосферных условий в соответствии со стандартным классом GB50205-2001:

• Температура воздуха: 5-40 ºC
• Температура подложки: 23-40 ºC
• Относительная влажность: 50-85 %

Краску следует наносить, где это возможно, с помощью безвоздушного распылителя. Лакокрасочный материал будет проверен на соответствие ограничениям по сроку годности, температуре и номеру партии. Пропорции смешивания, размер наконечника и метод перемешивания должны быть проверены специалистом по контролю качества, чтобы обеспечить соблюдение утвержденных рекомендаций ITP и производителя краски. Жизнеспособность также будет контролироваться после смешивания. Для нанесения лакокрасочных материалов следует использовать только опытных специалистов по распылению, и все должны носить соответствующие средства индивидуальной защиты для работы.

Во время нанесения специалист по распылению должен снимать показания WFT (толщины мокрой пленки) в соответствии с утвержденным ITP, чтобы гарантировать достижение целевой WFT. Для подтверждения соответствия будут проводиться выборочные проверки со стороны QC.

• Грунтовка: согласно требованиям проекта.
• Второй слой: согласно требованиям проекта.
• Третий слой: согласно требованиям проекта.
• Подкраска на месте - после монтажа

• Получает готовые компоненты с производства (отдел окраски) и правильно хранит их на складе.
• Заказывайте грузовики от автотранспортных компаний, заключивших контракт, сразу после получения разрешения на погрузку.
• Загрузка может начаться после подтверждения всех деталей.
• Копии всех документов должны храниться в деле работы.

Имея 20-летнюю гарантию на стальное строительство, наша компания придерживается стандартов качества стального строительства. Мы получили сертификаты ISO9001 и CE. Ниже приведены соответствующие стандарты, которым мы строго следуем при проектировании и изготовлении стальных зданий:

• ГБ/Т1591-2008/2018
• ГБ/Т11263-2010
• ГБ/Т 2518-2008
• ГБ/Т12754-2006
• ГБ/Т 1228-2006