Hızlı Yapılandırma ve Özel Tasarımlı Çözümler İçin Korozyona Dirençli Önceden Mühendislik Yapılmış Çelik Bina

Önceden tasarlanmış çelik binalar, bir yapısal kavram üzerine inşa edilen çelik yapılardır.Birincil elemanlar, ikincil elemanlar, çatı ve duvar örtüsüBirbirine ve diğer çeşitli yapı bileşenlerine bağlı.

Bu binalarÇeşitli yapısal ve yapı dışı eklemeler, örneğin çatı lambaları, duvar lambaları, turbo havalandırma delikleri, sırt havalandırıcıları, perdeleri, çatı monitörleri, kapılar ve pencereler, kirişler, mezzanine zeminleri, fasialar, kanopiler,vinç sistemleri, yalıtım vb.Tüm çelik binalar müşterinin gereksinimlerine göreDaha hafif ve daha güçlü olmak için özel olarak tasarlanmış.

Önceden Mühendislik Yapılmış BinalarAlıcılar ve sahipleri için en esnek çözümlerdir. Düşük maliyet, yüksek dayanıklılık, mükemmel kalite kontrolü ve hızlı montaj avantajlarıyla;PEB'ler fabrikalar gibi çeşitli uygulamalar için kullanılır, depolar, lojistik merkezleri, salonlar, alışveriş merkezleri, okullar, hastaneler, topluluk binaları vb.

• Fabrikalar
• Atölyeler
• Depolar
• Soğuk Depolama
• Çelik Fabrikası
• Montaj Tesisleri

• Gösteri odaları
• Süpermarketler
• Ofisler
• Alışveriş Merkezleri
• Sergi Salonları
• Restoranlar
• Lojistik Merkezleri
• Çok Kullanımlı Binalar

• Okullar
• Hastaneler
• Konferans Salonları
• Laboratuvar
• Müzeler
• Stadyumlar

• Çiftlikler
• Uygulanabilir Barınaklar
• Pompa istasyonları
• Uçak hangarları
• Havaalanı terminalleri

Metrekarelik fiyat, geleneksel çelik binalardan %25-30 daha düşük olabilir.

Tüm çelik bileşenler fabrikada üretiliyor ve saha üzerinde vidalarla birbirine bağlanıyor.Geleneksel R ile karşılaştırıldığında %60 daha az inşaat süresi gereklidir.C.C.C. (donanımlı beton) bina.

Önceden tasarlanmış çelik binalartasarım gereksinimleri açısından esnek, gelecekte genişletilebilir ve ayrıca düşük nakliye maliyetleriyle ekonomiktir.

Günümüzde, önceden tasarlanmış binalar, CO2 azaltma, enerji verimliliği ve geri dönüştürülebilirlik ile çevre için yeşil çözümdür.

Önceden tasarlanmış metal binalar aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

• Birincil Üyeler / Ana Çerçeveler
• İkincil Üyeler / Soğuk Formlu Üyeler
• Çatı ve Duvar Panelleri
• Aksesuarlar, Satınalmalar, vinç sistemi, Mezzanine sistemi, yalıtım, vb.
• Sandviç panelleri

Birincil elemanlar, önceden tasarlanmış bir binanın ana yük taşıma ve destek elemanlarıdır. Ana çerçeve üyeleri sütunları, kirişleri ve diğer destek üyelerini içerir.Bu parçaların şekli ve boyutu, uygulamaya ve gereksinimlere göre değişir..

İkincil yapısal çerçeve, pervaneleri, girtsleri, çatı desteklerini, rüzgar desteklerini, flange desteklerini, taban açılarını, klipleri ve diğer çeşitli yapısal parçaları ifade eder.

Purlins, girts ve eave struts, en az 345 MPa (50,000 psi) çıkış sertliğine sahip ve GB/ISO/CE veya eşdeğerin fiziksel özelliklerine uygun olan soğuk şekillendirilmiş çelik elemanlardır.

Standart çelik paneller 0.3- Evet.4, 0,5 mm veya 0,6 mm kalınlığında ve en az 345 MPa'lık bir verim gücüne sahiptir. Çelik paneller sıcak daldırılır ve çinko veya çinko-alüminyum kaplama ile galvanizlenir. Ana malzeme önceden işlenir,korozyona dayanıklı bir primer ve üst kaplama uygulamadan önceBoyalı filmin toplam kalınlığı ön tarafta 25 mikron ve arka tarafta 12 mikron'dur.

Diğer bina aksesuarları arasında demir çilingirleri, bağlayıcılar (çilingirler, fındıklar, döner çiviler, genişleme çilingirleri), çukurlar, aşağı çekirdekler, kapılar, pencereler, havalandırıcılar, tavan panelleri,Çubuklar ve diğer tüm bina malzemeleri.

Metot ifadesinin amacı, şirketimizin üretim, patlama,Çelik inşaat projesi için önceden tasarlanmış yapının boyanması ve tedarik edilmesi.

• Alıcı belgeleri ve alım malzemelerinin miktarını mağazalar tarafından kontrol edin
• Mağazalar tarafından yükü QC denetimi için gönderin
• İlk denetim olarak, QC, yüzey durumunu ve paketleme ve ambalaj durumunu içeren herhangi bir hasarı doğrulamak için görsel denetim yapar.
• QC, görsel inceleme sırasında kabul edilen malzemeyi bulursa boyut denetimini gerçekleştirecek ve malzeme reddedilirse tedarikçiye iade edilecektir.
• Boyut kontrolünde, QC uzunluk, genişlik, derinlik, kalınlık vb. gibi tüm boyutları kontrol eder.
• Malzeme boyut kontrolünde kabul edildiğinde,MTC gibi destekleyici belgeler, malzemedeki ısı sayısının alınan malzemedeki ısı sayısıyla eşleştiğinden emin olmak için QC tarafından doğrulanır.
• QC, yukarıda yapılan denetimlere göre gelen malzeme denetim raporunu hazırlayacaktır.

Tasarım ve Geliştirme departmanı, projenin yapısal çizimlerini yapar. Çizimlere göre, üretim departmanı öğeleri hazırlar.

• Çizimler uzman yazılımı kullanarak herhangi bir depolama cihazına aktarılır.
• Bu çizimler levha işleme makinesine kopyalanmalıdır.
• Çizimlere göre eşyaların hazırlanması yapılmalıdır.
• Otomatik makine plakanın uzunluğunu algılar ve uzman yazılımdaki beslenen NC dosyalarına göre plaka işlemeyi gerçekleştirir.
• Plakaların delinmesi makine NC dosyalarına göre yapılacaktır
• Plakaların plazma kesimi sonunda yapılacak.

• Üretim çizimleri tasarım departmanı tarafından hazırlanır ve otomatik kesme ve sondaj makinesine aktarılır.
• Daha sonra otomatik makine çizimlerde belirtildiği gibi gerektiği yerde sondaj yapacak
• Kesme ve sondaj işlemi tamamlandıktan sonra iş sondaj makinesinden montaj bölümüne aktarılır.

• Üretim tasarımları üretim mühendisi tarafından üretim denetçisine öncelikli olarak yürütülmesi için verilecektir.
• Bu çizimler, işlerin ayarlanması için üreticilere verilecektir.
• Hazırlanmış kirişler ve diğer bağlantı ayrıntıları, işlerin ayarlanması için üreticiler tarafından toplanmalıdır.
• Diğer ürünler, uç plakaları, gusset plakaları, sertleştiriciler, purlin cleatları, durma açılı cleatları vb.Yapım çiziminde belirtilen uygun yerlere kazıkla kaynakla sabitlenmelidir.
• İşin ayarlanması tamamlandıktan sonra, üretim departmanı, kontrol departmanına denetim için teklif edecektir.

• Üretim denetçisi kaynaklanacak işleri planlamalıdır.
• Sadece QC tarafından monte edilmiş ve kabul edilmiş eşyalar kaynak için alınır.
• Kaydırma yapılacağı yeri toz, yağ, yağ vb. olmadan temizleyin.
• Kaynak besleme ve kaynak için voltaj ayarlayın
• Filet boyutu, çizimde aksi belirtilmedikçe, parçanın en küçük kalınlığından fazla olamaz.
• Filé boyutu parametreleri GB50661-2011 standardına göre hazırlanan kaynak alanında görüntülenen grafiğe göre korunacaktır.
• Kaynaktan sonra, sıçramaları ve çöplüğü tamamen kaldırın
• Kırıkları, keskin kenarları ve aşırı destekleri silmek
• QC'ye denetleme teklifi

• Üretim denetçisi kaynaklanacak işleri planlamalıdır.
• Sadece QC tarafından monte edilmiş ve kabul edilmiş eşyalar kaynak için alınır.
• Kaydırma yapılacağı yeri toz, yağ, yağ vb. olmadan temizleyin.
• Kaynak besleme ve kaynak için voltaj ayarlayın
• Filet boyutu, çizimde aksi belirtilmedikçe, parçanın en küçük kalınlığından fazla olamaz.
• Filé boyutu parametreleri GB50661-2011 standardına göre hazırlanan kaynak alanında görüntülenen grafiğe göre korunacaktır.
• Kaynaktan sonra, sıçramaları ve çöplüğü tamamen kaldırın
• Kırıkları, keskin kenarları ve aşırı destekleri silmek
• QC'ye denetleme teklifi

• Herhangi bir iş başlamadan önce, otomatik patlama ve manuel patlama aşamasında yer alan her görev için araç kutusu konuşması, işadamı tarafından yapılmalıdır.Çalışma alanı, geçicileri operasyon hakkında uyarmak için yerleştirilen bilgi bildirimleriyle barikatlandırılır.
• İzlenebilirlik amacıyla patlatılacak çelik üretiminin kimliği, Foreman tarafından vardiyadan vardiyaya kaydedilmelidir.
• Patlatılacak ham maddenin çelik perdeleri, "in-feed" rafına kaldırılır. "in-feed" rafı özel olarak yapılır ve konveyörün rulolarıyla düzelir.Tüm düzenlemeler öğeler listesinden önce planlanmalıdır.İşle ilgili tüm personel, yaptıkları iş için uygun eğitime ve niteliklere sahip olmalıdır.
• Ham madde "eçim" rafına oturduğunda, öğenin yüzeyinde toz çıkarmak için yüksek basınçlı hava ile temizlenebilir

Temizlendikten sonra, malzeme, otomatik makinenin odasına konveyör yoluyla aktarılır.patlama işlemi sırasında abrasiflerin kaçmasını önlemek için kullanılır.

• Makinenin operatörü kullanımı konusunda eğitilecektir.İşletme aşamasında, satıcı seçilen personelin makinenin güvenli kullanımı ve bakımı konusunda eğitilecektir.Sadece bu bireylerin makinenin kontrol panelini çalıştırmalarına izin verilecektir.
• Merkezi patlama odasında, altı içe monte edilmiş tekerlek yüksek hızda dönerek, çelik atış çalışma karışımını yüksek hızda doğrudan çelik substratına atıyor.Gerçek patlama etkinliği nedir?
• Yapı kirişleri odadan yavaşça geçtikçe, çıkış vestibülünden tamamen temizlenmiş olarak çıkar (Sİ 2/2.5 sınıfı).İşçiler patlama sürecinde kirişlere dokunmamalı veya dokunmamalıdır.
• Tamamen çıkartıldıktan sonra, tekrar manuel olarak konveyörden geri yuvarlanır ve hazırlanmaya hazır bir "dış besleme rafına" yerleştirilir
• Otomatik patlama makinesi ile çalışan tüm personel, makinenin yakınındayken kulak korumalarına ek olarak tam kişisel koruma cihazı takmalıdır.Personeli bu gereksinimlere uymaya hatırlatan bir işaret makinesine yerleştirilir.

Boya uygulaması normalde günün planlanan patlama çalışmaları tamamlandıktan sonra öğleden sonra günde bir kez yapılır.KC, onaylanmış ITP'deki gerekli standartların yerine getirilmiş olduğunu kontrol etmek için patlatılmış yüzeyleri denetler.Gerekli standardın altında kaldığı düşünülen herhangi bir alan, ya tekrar patlama odasından geçerek ya da mümkünse enjeksiyon patlama tabancasıyla yeniden patlama gerektirecektir.Hala dışarıdaki besleme rafındayken.Mini çömlekle yapılan herhangi bir süpürme patlaması, çürük olarak bakır çamur kullanır.

QC tarafından patlatılmış yüzey kabul edildikten sonra, ortam koşulları kontrolü tatmin edici olduğu sürece, primer uygulamaya başlayabilir.Bunlar her başvurudan önce kontrol edilmeli ve kaydedilmelidir.- Kaplama işleminin yürütülmesi için, yüzey, çiy noktası sıcaklığından en az 3 ̊C'nin üzerinde olmalı ve göreceli nem %85 veya daha düşük olmalıdır.yağlar ve çözünür tuzlar, çıkıntılar, keskin kenarlar veya görünür laminatörler ve sıcaklık 40 ̊C'yi geçmez.

QC, uygulama öncesi GB50205-2001 Standart Sınıfına göre atmosfer koşullarını denetlemelidir:

• Hava sıcaklığı: 5-40 oC
• Substrat sıcaklığı: 23-40 oC
• Nitelikli Nem: % 50-85

Mümkün olduğu sürece boya Airless püskürtmesi yoluyla uygulanmalıdır. Boya malzemesi raf ömrü kısıtlamalarına, sıcaklığa ve parti numarasına uygun olup olmadığını kontrol edilir. Karıştırma oranı,QC, onaylanmış ITP'ye ve boya üreticisinin önerilerine uyulmasını sağlamak için uç boyutu ve karıştırma yöntemi kontrol eder.Boyalı malzemelerin uygulanması için yalnızca deneyimli sprey uygulayıcıları kullanılacak ve herkes iş için uygun PPE giyecektir.

Uygulama sırasında, sprey uygulayıcısı, hedef WFT'nin elde edilmesini sağlamak için onaylanmış ITP'ye uygun olarak WFT (Yumşak Film Kalınlığı) değerlerini alır.Uygunluğu doğrulamak için QC tarafından anında kontrol yapılacak..

• İlk katman: Proje gereksinimlerine göre
• İkinci katman: Projenin gereksinimlerine göre
• Üçüncü katman: Proje gereksinimlerine göre
• Yerel düzeltme - ereksiyon sonrası

• Üretimden bitmiş bileşenleri alır (Boyanma departmanı) ve bahçede düzgün bir şekilde depolar.
• Kargo için iş izni aldıktan hemen sonra, sözleşme imzalanmış kamyon şirketlerinden kamyonlar düzenlemek
• Tüm detaylar onaylandığında yükleme başlayabilir.
• Tüm belgelerin kopyaları İş dosyasında tutulur.

Çelik inşaat endüstrisinde 20 yıllık garanti ile, şirketimizin çelik binanın kalitesi üzerinde bir standardı var. ISO9001 ve CE sertifikasını aldık.Aşağıda, çelik binaların tasarımı ve imalatı için sıkı bir şekilde takip ettiğimiz ilgili standartlardır.:

• GB/T1591-2008/2018
• GB/T11263-2010
• GB/T 2518-2008
• GB/T12754-2006
• GB/T 1228-2006