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Dettagli dei prodotti

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Edificio della struttura in acciaio
Created with Pixso. Edificio in acciaio preingegnerizzato resistente alla corrosione per un montaggio rapido e soluzioni progettate su misura

Edificio in acciaio preingegnerizzato resistente alla corrosione per un montaggio rapido e soluzioni progettate su misura

Marchio: KXD-SSW1059
Numero di modello: KXD-SSW1059
MOQ: 200 metri quadrati (MOQ)
Prezzo: US$50.00-100.00
Tempo di consegna: 30 giorni
Condizioni di pagamento: T/T
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Luogo d'origine Qingdao
Certificazione:
ISO, SGS, CE, BV
Capacità delle celle:
8 galline per cella
Standard:
GB, BS
Acciaio strutturale al carbonio:
Q235/Q355
Disegno:
Modalità CAD, TEKLA, 3D
Trattamento superficiale:
1. Dipinto 2. Galvanizzato
Spessore del web:
100-900mm
Software di progettazione:
PKPM, Strutture Tekla, CAD
Tempo di costruzione:
Corto
Resistenza del prodotto:
Resistente alla corrosione
Vita utile:
20-50 anni
Purlin muro:
C / Z Purlin
Tipo di tetto:
Pendenza singola / Pendenza doppia / Multipista
Intervallo di altezza:
Da 3 m a 20 m
Installare:
Guida all'installazione
Prefabbricazione:
Fuori sede
Finestra:
Finestra in lega di alluminio
Imballaggi particolari:
Pallet
Capacità di alimentazione:
5000TON/MESE
Evidenziare:

Edificio preingegnerizzato resistente alla corrosione

,

edificio in acciaio a montaggio rapido

,

edificio in acciaio progettato su misura

Descrizione del prodotto
Costruzione di capannoni metallici per magazzini con struttura in acciaio preingegnerizzata
Cos'è un edificio in acciaio preingegnerizzato?

Gli edifici in acciaio preingegnerizzati sono strutture in acciaio costruite su un concetto strutturale dimembri primari, membri secondari, coperture del tetto e delle pareticollegati tra loro e vari altri componenti dell'edificio.

Questi edifici possono essere fornitidiverse aggiunte strutturali e non strutturali come lucernari, luci a parete, turbovent, ventilatori di colmo, persiane, monitor da tetto, porte e finestre, capriate, soppalchi, fasce, tettoie, sistemi di gru, isolamenti ecc., in base alle esigenze del cliente. Tutti gli edifici in acciaio lo sonoprogettato su misura per essere più leggero e ad alta resistenza.

Modello di edifici in acciaio preingegnerizzato
Model of pre-engineered steel building structure
Applicazioni di edifici in acciaio preingegnerizzato

Edifici preingegnerizzatisono le soluzioni più flessibili per appaltatori e proprietari. Con i vantaggi di basso costo, elevata durata, perfetto controllo di qualità e montaggio rapido; I PEB vengono utilizzati per varie applicazioni come fabbriche, magazzini, centri logistici, showroom, centri commerciali, scuole, ospedali, edifici comunitari, ecc.

Applicazioni industriali
  • Fabbriche
  • Workshop
  • Magazzini
  • Depositi frigoriferi
  • Acciaierie
  • Impianti di assemblaggio
Industrial pre-engineered steel building application
Applicazioni commerciali
  • Showroom
  • Supermercati
  • Uffici
  • Centri commerciali
  • Sale espositive
  • Ristoranti
  • Centri logistici
  • Edifici polivalenti
Commercial pre-engineered steel building application
Applicazioni pubbliche
  • Scuole
  • Ospedali
  • Sale per conferenze
  • Laboratori
  • Musei
  • Stadi
Altre applicazioni
  • Fattorie
  • Rifugi di utilità
  • Stazioni di pompaggio
  • Hangar per aerei
  • Terminali dell'aeroporto
Perché scegliere edifici in acciaio preingegnerizzato?
1. Risparmio sui costi

Il prezzo al metro quadrato può essere inferiore del 25%-30% rispetto ai tradizionali edifici in acciaio. Il costo di costruzione del sito è basso a causa dei tempi di costruzione più rapidi e del processo di costruzione più semplice.

2. Erezione rapida

Tutti i componenti in acciaio sono fabbricati in fabbrica e collegati tramite bulloni in loco. Quindi il processo di montaggio è veloce, passo dopo passo, facile da installare e richiede attrezzature semplici. Tempo di costruzione richiesto del 60% in meno rispetto al tradizionale edificio in RCC (cemento armato).

3. Flessibilità

Edifici in acciaio preingegnerizzatosono flessibili in qualsiasi esigenza di progettazione, facili da espandere in futuro e anche economicamente con bassi costi di trasporto.

4. Efficienza energetica

Al giorno d’oggi, gli edifici preingegnerizzati rappresentano la soluzione verde per l’ambiente con riduzione di CO2, efficienza energetica e riciclabilità.

Componenti di un edificio in acciaio preingegnerizzato

Gli edifici metallici preingegnerizzati sono costituiti dai seguenti componenti:

  • Membri primari/Frame principali
  • Membri secondari/Membri formati a freddo
  • Pannelli per tetto e pareti
  • Accessori, acquisizioni, sistema di gru, sistema di soppalco, isolamento, ecc.
  • Pannelli sandwich
Membri primari/Frame principali

Gli elementi primari sono i principali elementi di trasporto e supporto del carico di un edificio preingegnerizzato. Gli elementi principali del telaio includono colonne, travi e altri elementi di supporto. La forma e le dimensioni di questi membri variano in base all'applicazione e ai requisiti.

Primary members and main frames of steel building
Membri secondari/Membri formati a freddo

L'intelaiatura strutturale secondaria si riferisce ad arcarecci, travi, montanti di grondaia, controventi, controventi a flangia, angolari di base, clip e altre parti strutturali varie.

Gli arcarecci, le traverse e i montanti della grondaia sono elementi in acciaio formati a freddo che hanno un limite di snervamento minimo di 345 MPa (50.000 psi) e sono conformi alle specifiche fisiche GB/ISO/CE o equivalenti.

Lastre/pannelli per tetto e pareti

I pannelli in acciaio standard hanno uno spessore di 0,3, 0,4, 0,5 mm o 0,6 mm e hanno un carico di snervamento minimo di 345 MPa. I pannelli in acciaio sono immersi a caldo e zincati con rivestimento in zinco o zinco-alluminio. Il materiale di base viene pretrattato prima di applicare un primer e uno strato superiore resistenti alla corrosione. Lo spessore complessivo della pellicola verniciata è di 25 micron sul lato anteriore e 12 micron sul retro.

Altri accessori per l'edilizia

Altri accessori per l'edilizia includono bulloni di ancoraggio, elementi di fissaggio (bulloni, dadi, tenditori, bulloni ad espansione), grondaie, pluviali, porte, finestre, ventilatori, pannelli per lucernari, persiane e tutti gli altri materiali relativi all'edilizia.

Programma di produzione e dichiarazione del metodo

Lo scopo della dichiarazione del metodo è descrivere le linee guida e la metodologia seguite dalla nostra azienda durante la fabbricazione, la sabbiatura, la verniciatura e la fornitura di strutture preingegnerizzate per qualsiasi progetto di costruzione in acciaio.

A: Procedura di ricezione del materiale
  • Verificare i documenti di ricevimento e la quantità del materiale ricevuto dai negozi
  • Invia il carico per l'ispezione QC da parte dei negozi
  • Come prima ispezione, il QC dovrà eseguire un'ispezione visiva per confermare le condizioni della superficie e per eventuali danni, comprese le condizioni dell'imballaggio e dell'avvolgimento
  • Il QC eseguirà l'ispezione dimensionale se il materiale trovato viene accettato durante l'ispezione visiva e il materiale verrà restituito al fornitore se viene rifiutato
  • Nell'ispezione dimensionale, il QC controllerà tutte le dimensioni come lunghezza, larghezza, profondità, spessore ecc
  • Una volta che il materiale è stato accettato nell'ispezione dimensionale, i documenti giustificativi come MTC saranno verificati dal QC per garantire che il numero di colata nel materiale corrisponda al numero di colata nel materiale ricevuto
  • Il QC preparerà il rapporto di ispezione del materiale in entrata secondo le ispezioni effettuate sopra
B: Preparazione del materiale

Il dipartimento di progettazione e sviluppo realizzerà i disegni della struttura del progetto. Secondo i disegni, il reparto di produzione preparerà gli articoli. La preparazione degli articoli è divisa in due.

Preparazione delle piastre
  • I disegni saranno trasferiti su qualsiasi dispositivo di archiviazione utilizzando il software esperto
  • Questi disegni verranno copiati nella macchina per la lavorazione delle lastre
  • Secondo i disegni, la preparazione degli articoli deve essere eseguita
  • La macchina automatizzata rileverà la lunghezza della lamiera ed eseguirà la lavorazione della lamiera in base ai file NC inseriti nel software esperto. Per prima cosa verrà eseguita la punzonatura del contrassegno della parte sulla piastra
  • La foratura delle piastre verrà eseguita secondo i file NC della macchina
  • Infine verrà effettuato il taglio al plasma delle lastre
Preparazione di travi/tubi, ecc.
  • I disegni di fabbricazione saranno preparati dal reparto di progettazione e verranno inseriti nella macchina di taglio e perforazione automatizzata
  • Successivamente la macchina automatizzata eseguirà la perforazione dove richiesto, come indicato nei disegni
  • Dopo aver completato il processo di taglio e perforazione, il lavoro verrà trasferito dalla perforatrice alla sezione di allestimento
C: Montaggio
  • I disegni di fabbricazione dovranno essere rilasciati dall'ingegnere di produzione al supervisore della produzione per la priorità di esecuzione
  • Questi disegni dovranno essere consegnati ai costruttori per l'allestimento del lavoro
  • Le travi preparate e altri dettagli di connessione saranno raccolti dai costruttori per l'allestimento del lavoro
  • Gli altri elementi come piastre terminali, fazzoletti, rinforzi, squadrette per arcarecci, squadrette angolari ecc. devono essere fissati nei punti appropriati menzionati nel disegno di fabbricazione mediante saldatura a punti
  • Una volta ultimato il fit-up del lavoro, il reparto produttivo. offrirà al reparto QC. per ispezione
Fit-up process in steel building manufacturing
D: Saldatura e molatura
Procedura - Saldatura ad arco sommerso
  • Il supervisore della produzione pianificherà i lavori da saldare
  • Solo gli articoli montati e accettati dal QC dovranno essere sottoposti a saldatura
  • Pulire l'area in cui deve essere eseguita la saldatura priva di polvere, olio, grasso, ecc
  • Impostare l'avanzamento del filo e la tensione per la saldatura
  • La dimensione del raccordo non deve superare lo spessore minore della parte, salvo diversamente specificato nel disegno
  • I parametri delle dimensioni del raccordo verranno mantenuti in base al grafico visualizzato nell'area di saldatura preparato in base allo standard GB50661-2011
  • Dopo la saldatura rimuovere completamente gli spruzzi e le scorie
  • Eliminare bave, spigoli vivi e rinforzi eccessivi
  • Offerta al controllo qualità per l'ispezione
Procedura - Saldatura MIG
  • Il supervisore della produzione pianificherà i lavori da saldare
  • Solo gli articoli montati e accettati dal QC dovranno essere sottoposti a saldatura
  • Pulire l'area in cui deve essere eseguita la saldatura priva di polvere, olio, grasso, ecc
  • Impostare l'avanzamento del filo e la tensione per la saldatura
  • La dimensione del raccordo non deve superare lo spessore minore della parte, salvo diversamente specificato nel disegno
  • I parametri delle dimensioni del raccordo verranno mantenuti in base al grafico visualizzato nell'area di saldatura preparato in base allo standard GB50661-2011
  • Dopo la saldatura rimuovere completamente gli spruzzi e le scorie
  • Eliminare bave, spigoli vivi e rinforzi eccessivi
  • Offerta al controllo qualità per l'ispezione
Welding process in steel building manufacturing
E: Esplosione
Manipolazione e preparazione del materiale prima della sabbiatura
  • Prima dell'inizio di qualsiasi lavoro, Foreman dovrà eseguire Tool Box Talk per ogni attività coinvolta nella fase di sabbiatura automatizzata e manuale. L'area di lavoro dovrà essere transennata con cartelli informativi affissi per avvisare i passanti dell'operazione all'interno
  • L'ID dell'acciaio fabbricato da sabbiare dovrà essere registrato da Foreman turno dopo turno ai fini della tracciabilità
  • Le sezioni di acciaio della materia prima da sabbiare verranno gru sulla rastrelliera di "alimentazione". La rastrelliera di "alimentazione" dovrà essere costruita su misura e livellata con i rulli del trasportatore. Tutte le manovre dovranno essere pianificate prima dell'elenco degli elementi. Tutto il personale coinvolto dovrà essere adeguatamente formato e qualificato per il lavoro svolto
  • Una volta che la materia prima si è depositata sul rack di "alimentazione", può essere pulita con aria ad alta pressione per rimuovere la polvere dalla superficie dell'articolo
Caricamento del trasportatore di alimentazione

Una volta pulito, il materiale viene alimentato nella camera della macchina automatizzata attraverso il trasportatore. La camera è composta da vestiboli di ingresso e di uscita, sui quali sono appese tende di gomma, che servono a impedire la fuoriuscita di abrasivi durante il processo di sabbiatura.

Sabbiatura automatizzata della materia prima
  • L'operatore della macchina sarà addestrato al suo utilizzo. Durante la fase di messa in servizio, il venditore formerà il personale selezionato all'uso e alla manutenzione in sicurezza della macchina. Solo queste persone potranno gestire il pannello di controllo della macchina
  • Nella camera di granigliatura centrale vera e propria, sei ruote montate internamente ruotano ad alta velocità, lanciando la miscela di granigliatura ad alta velocità direttamente sul substrato di acciaio, che è l'attività di granigliatura vera e propria.
  • Mentre le travi strutturali si muovono lentamente attraverso la camera, questa emerge attraverso il vestibolo di uscita completamente pulito (Grado - SA 2/2.5). Gli operatori non devono maneggiare o toccare le travi durante il processo di sabbiatura
  • Una volta completamente uscito, viene nuovamente fatto rotolare manualmente dal trasportatore su un "rastrelliera di uscita" pronto per l'adescamento
  • Tutto il personale che lavora con la granigliatrice automatizzata deve indossare DPI completi oltre alla protezione per le orecchie quando si trova nelle immediate vicinanze della macchina. Sulla macchina sarà affissa una segnaletica che ricordi al personale di rispettare questi requisiti
Blasting process in steel building manufacturing
F: Verniciatura di materiale fabbricato

L'applicazione della vernice verrà normalmente eseguita una volta al giorno nel pomeriggio, una volta completati i lavori di sabbiatura programmati per la giornata. Prima dell'applicazione del primer, il QC dovrà ispezionare le superfici sabbiate per verificare che gli standard richiesti nell'ITP approvato siano stati soddisfatti. Qualsiasi area ritenuta non conforme allo standard richiesto richiederà una nuova sabbiatura facendola passare nuovamente attraverso la camera di sabbiatura o, se possibile, con una pistola a iniezione, mentre è ancora sulla rastrelliera di uscita. Qualsiasi sabbiatura eseguita con una mini pentola utilizzerà scorie di rame come abrasivo.

Una volta che la superficie sabbiata è stata accettata dal QC, è possibile iniziare l'applicazione del primer, a condizione che le verifiche delle condizioni ambientali risultino soddisfacenti. Questi devono essere controllati e registrati prima di ogni applicazione. Affinché il rivestimento possa procedere, la superficie deve essere almeno 3°C al di sopra della temperatura del punto di rugiada e l'umidità relativa deve essere pari o inferiore all'85%. La superficie deve essere asciutta e priva di olio, grasso e sali solubili, sporgenze, spigoli vivi o laminazioni visibili e non deve superare la temperatura di 40°C.

Applicazione

Prima dell'applicazione, il controllo qualità deve eseguire l'ispezione delle condizioni atmosferiche secondo il grado standard GB50205-2001:

  • Temperatura dell'aria: 5-40 ºC
  • Temperatura del substrato: 23-40 ºC
  • Umidità relativa: 50-85%
Painting process in steel building manufacturing

La vernice dovrà essere applicata, ove possibile, mediante spruzzo Airless. Il materiale della vernice verrà controllato per verificarne la conformità con i limiti di durata di conservazione, temperatura e numero di lotto. Il rapporto di miscelazione, la dimensione della punta e il metodo di agitazione dovranno essere controllati dal QC per garantire la conformità con le raccomandazioni ITP approvate e del produttore della vernice. Anche il pot life verrà monitorato una volta miscelato. Per l'applicazione dei materiali di verniciatura devono essere utilizzati solo applicatori spray esperti e tutti devono indossare DPI adeguati per il lavoro.

Durante l'applicazione, l'applicatore spray dovrà effettuare le letture del WFT (spessore del film umido) in conformità con l'ITP approvato per garantire il raggiungimento del WFT target. Verranno effettuati controlli a campione da parte del QC per verificare la conformità.

Specifica del sistema di verniciatura:
  • Strato di primer: secondo i requisiti del progetto
  • Seconda mano: secondo i requisiti del progetto
  • Terza mano: secondo i requisiti del progetto
  • Ritocco sul posto - dopo l'erezione
G: Caricamento e spedizione
  • Riceve i componenti finiti dalla produzione (reparto verniciatura) e li immagazzina adeguatamente in cantiere
  • Organizzare i camion delle aziende di trasporto con contratto firmato, subito dopo aver ottenuto l'autorizzazione al lavoro per il carico
  • Il caricamento può iniziare una volta confermati tutti i dettagli
  • Copie di tutti i documenti saranno conservate nel fascicolo di lavoro
Standard di qualità e controllo

Con 20 anni di garanzia nel settore delle costruzioni in acciaio, la nostra azienda dispone di standard sulla qualità delle costruzioni in acciaio. Abbiamo acquisito il certificato ISO9001 e CE. Di seguito sono riportati gli standard correlati che seguiamo rigorosamente per la progettazione e la fabbricazione di edifici in acciaio:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T1228-2006

Nota:Le sezioni seguenti contengono specifiche tecniche dettagliate e norme per i processi di saldatura e il controllo qualità. Questi vengono forniti come riferimento tecnico e dimostrano il nostro impegno verso gli standard di produzione di qualità.