Korrosionsbeständiges vorgefertigtes Stahlgebäude für schnelle Errichtung und maßgeschneiderte Lösungen

Vorgefertigte Stahlgebäude sind Stahlkonstruktionen, die auf einem Strukturkonzept vonPrimärteile, Nebenbestandteile, Dach- und Wandplattenmiteinander und mit verschiedenen anderen Gebäudekomponenten verbunden.

Diese Gebäude können mitVerschiedene strukturelle und nicht-strukturelle Ergänzungen wie Oberlichter, Wandleuchten, Turboventilationsöffnungen, Kammventilatoren, Schleifer, Dachmonitore, Türen und Fenster, Träger, Zwischengebäude, Fassaden, Baldachin,Kransysteme, Isolierung usw.Alle Stahlgebäude sind mit einemSie sind maßgeschneidert, um leichter und stärker zu sein.

Vorgefertigte Gebäudesind die flexibelsten Lösungen für Bauunternehmer und Eigentümer mit den Vorteilen geringer Kosten, hoher Haltbarkeit, perfekter Qualitätskontrolle und schneller Montage;PEBs werden für verschiedene Anwendungen wie Fabriken verwendet, Lagerhäuser, Logistikzentren, Ausstellungsräume, Einkaufszentren, Schulen, Krankenhäuser, Gemeindegebäude usw.

• Fabriken
• Workshops
• Lagerhäuser
• Kühllager
• Stahlwerke
• Montageanlagen

• Schaufenster
• Supermärkte
• Dienststellen
• Einkaufszentren
• Ausstellungsräume
• Restaurants
• Logistikzentren
• Mehrzweckgebäude

• Schulen
• Krankenhäuser
• Konferenzsäle
• Laboratorien
• Museen
• Stadien

• Landwirtschaftliche Betriebe
• Gebrauchsunterkünfte
• Pumpstationen
• Flugzeughangare
• Flughafenterminals

Der Preis pro Quadratmeter kann 25% bis 30% niedriger sein als bei herkömmlichen Stahlbauten.

Alle Stahlbauteile werden in der Fabrik hergestellt und vor Ort durch Schrauben verbunden, so daß der Aufbau schneller, schrittweise und einfach zu installieren ist und einfache Ausrüstung erforderlich ist.60% weniger Bauzeit im Vergleich zum traditionellen R.C.C. (bewehrter Beton)

Vorgefertigte StahlbautenSie sind flexibel in allen Konstruktionsanforderungen, leicht in Zukunft auszubauen und auch wirtschaftlich mit niedrigen Transportkosten.

Heutzutage sind vorgefertigte Gebäude die grüne Lösung für die Umwelt mit CO2-Reduktion, Energieeffizienz und Recyclingfähigkeit.

Vorkonstruktionsmetallgebäude bestehen aus folgenden Komponenten:

• Hauptmitglieder / Hauptrahmen
• Sekundäre Mitglieder / Kaltgeformte Mitglieder
• Dach- und Wandplatten
• Zubehör, Kaufvorhaben, Kransystem, Mezzanine-System, Isolierung usw.
• Sandwichplatten

Primärbauteile sind die wichtigsten Lastträger und Stützteile eines vorgefertigten Gebäudes.Die Form und Größe dieser Teile variieren je nach Anwendung und Anforderungen.

Als Sekundärstrukturrahmen gelten Schrauben, Gürtel, Dachstützen, Windstützen, Flanschstützen, Grundwinkel, Klemmen und andere verschiedene Bauteile.

Schrauben, Gürtel und Eckstützen sind kaltgeformte Stahlteile, die eine Mindestgehaltfestigkeit von 345 MPa (50.000 psi) aufweisen und den physikalischen Spezifikationen von GB/ISO/CE oder gleichwertigem entsprechen.

Standardstahlplatten sind 0.3, 0.4, 0,5 mm oder 0,6 mm dick und haben eine Mindestgehaltfestigkeit von 345 MPa. Stahlplatten werden heiß getaucht und mit Zink- oder Zink-Aluminiumbeschichtung verzinkt.Vor dem Auftragen einer korrosionsbeständigen Grundierung und OberbeschichtungDie Gesamtdicke der lackierten Folie beträgt 25 Mikron auf der Vorderseite und 12 Mikron auf der Rückseite.

Andere Gebäudezubehör sind Verankerungsschrauben, Befestigungsmittel (Schrauben, Muttern, Drehschnalle, Ausdehnungsschrauben), Dachrinnen, Abflussrinnen, Türen, Fenster, Lüfter, Dachfensterplatten,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm.

Zweck der Methodenerklärung ist die Beschreibung der Richtlinien und Methoden, denen unser Unternehmen bei der Herstellung, Sprengung,Beschichtung und Lieferung von vorgefertigten Strukturen für alle Stahlbauprojekte.

• Überprüfung der Empfangsdokumente und der Menge des empfangenen Materials durch die Geschäfte
• Übermittlung der Ladung für die QC-Inspektion durch die Geschäfte
• Als erste Inspektion führt der QC eine visuelle Inspektion durch, um den Zustand der Oberfläche und etwaige Beschädigungen einschließlich des Zustands von Verpackung und Verpackung zu bestätigen.
• Der QC führt die Dimensionskontrollen durch, wenn das Material bei der visuellen Kontrolle angenommen wurde und wenn es abgelehnt wird, an den Lieferanten zurückgegeben wird.
• Bei der Abmessungsprüfung prüft der QC die Abmessungen wie Länge, Breite, Tiefe, Dicke usw.
• Sobald das Material in der Dimensionsprüfung akzeptiert ist,die Belege wie MTC werden von der QC geprüft, um sicherzustellen, dass die Wärmemenge im Material mit der Wärmemenge im empfangenen Material übereinstimmt
• QC erstellt den Bericht über die Inspektion der eingehenden Materialien gemäß den oben genannten Inspektionen.

Das Design und die Entwicklung der Abteilung machen die Zeichnungen der Struktur des Projekts. Gemäß den Zeichnungen wird die Produktion Abteilung die Artikel vorbereiten. Die Vorbereitung der Artikel in zwei Teile unterteilt.

• Die Zeichnungen werden mit Hilfe der Expertensoftware auf die beliebige Speichervorrichtung übertragen.
• Diese Zeichnungen sind in die Plattenbearbeitungsmaschine zu kopieren.
• Nach den Zeichnungen ist die Vorbereitung der Gegenstände durchzuführen.
• Die automatisierte Maschine wird die Länge der Platte erkennen und die Plattenverarbeitung nach den in der Expertensoftware gespeist NC-Dateien durchführen.
• Das Bohren der Platten erfolgt nach den NC-Dateien in der Maschine
• Das Plasmaschneiden der Platten wird endlich erledigt.

• Die Fertigungszeichnungen werden von der Konstruktionsabteilung erstellt und in die automatische Schneid- und Bohrmaschine eingespeist.
• Als nächstes wird die automatisierte Maschine Bohren tun, wo immer erforderlich, wie in den Zeichnungen erwähnt
• Nach Abschluss des Schneid- und Bohrvorgangs wird der Arbeitsplatz von der Bohrmaschine in den Einbaubereich überführt.

• Die Herstellungszeichnungen werden vom Produktionsingenieur dem Produktionsüberwacher für die Ausführung priorisiert ausgestellt.
• Diese Zeichnungen sind den Herstellern zur Anpassung der Arbeiten zu übermitteln.
• Die vorbereiteten Balken und sonstigen Anschlussdetails müssen von den Herstellern zur Einrichtung des Bauteils gesammelt werden.
• Die übrigen Gegenstände wie Endplatten, Gussetplatten, Stärkungsmittel, Schrauben, Standwinkel-Schrauben usw.an den in der Fertigungszeichnung angegebenen Stellen durch Schweißen mit Schlägern befestigt werden
• Nach Abschluss der Ausstattung des Werkes wird die Produktionsabteilung der QC-Abteilung eine Inspektion anbieten.

• Der Produktionsleiter plant die zu schweißenden Arbeitsplätze
• Für das Schweißen sind nur die von der QC eingebauten und akzeptierten Gegenstände zu entnehmen.
• Reinigen Sie die Stelle, an der das Schweißen erfolgen soll, frei von Staub, Öl, Fett usw.
• Setzen Sie die Drahtzufuhr und Spannung für das Schweißen
• Die Filetgröße darf die kleinere Dicke des Teils nicht übersteigen, sofern auf der Zeichnung nichts anderes angegeben ist.
• Die Filetgrößenparameter werden nach dem in der Schweißfläche angezeigten Diagramm gehalten, das auf der Grundlage der Norm GB50661-2011 erstellt wurde.
• Nach dem Schweißen entfernen Sie die Spritzer und Schlacke vollständig
• Schleifen Sie die Schleifen, scharfe Kanten und übermäßige Verstärkung ab
• Angebot an QC für die Inspektion

• Der Produktionsleiter plant die zu schweißenden Arbeitsplätze
• Für das Schweißen sind nur die von der QC eingebauten und akzeptierten Gegenstände zu entnehmen.
• Reinigen Sie die Stelle, an der das Schweißen erfolgen soll, frei von Staub, Öl, Fett usw.
• Setzen Sie die Drahtzufuhr und Spannung für das Schweißen
• Die Filetgröße darf die kleinere Dicke des Teils nicht übersteigen, sofern auf der Zeichnung nichts anderes angegeben ist.
• Die Filetgrößenparameter werden nach dem in der Schweißfläche angezeigten Diagramm gehalten, das auf der Grundlage der Norm GB50661-2011 erstellt wurde.
• Nach dem Schweißen entfernen Sie die Spritzer und Schlacke vollständig
• Schleifen Sie die Schleifen, scharfe Kanten und übermäßige Verstärkung ab
• Angebot an QC für die Inspektion

• Vor Beginn der Arbeiten muss der Vorarbeiter für jede Aufgabe, die in der automatischen und manuellen Blasphase einbezogen wird, ein Toolbox Talk durchführen.Die Arbeitsfläche ist mit Informationsschildern zu barrikadieren, um die Passanten innerhalb der Grenzen der Betriebszeit zu warnen.
• Die Identifizierung des zu blasenden Stahls wird von Foreman zur Rückverfolgbarkeit von Schicht zu Schicht erfasst.
• Die zur Sprengung verwendeten Stahlprofile aus Rohmaterial werden auf das "In-Feed"-Rack gekräbt, das maßgeschneidert und mit den Rollen des Förderers ebenbestimmt ist.Alle Anordnungen sind vor der Liste der Elemente zu planen.- Alle Mitarbeiter müssen für ihre Aufgabe geeignet ausgebildet und qualifiziert sein.
• Sobald der Rohstoff auf dem "In-Feed"-Rack gesetzt ist, kann er mit Hochdruckluft gereinigt werden, um Staub auf der Oberfläche des Produkts zu entfernen

Nach der Reinigung wird das Material durch den Förderer in die Kammer der automatisierten Maschine eingespeist.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

• Der Betreiber der Maschine wird in der Bedienung geschult, während der Inbetriebnahme wird das ausgewählte Personal durch den Lieferanten in der sicheren Bedienung und Wartung der Maschine geschult.Nur diese Personen dürfen die Steuerung der Maschine betreiben.
• In der eigentlichen zentralen Sprengkammer drehen sich mit hoher Geschwindigkeit sechs innermontierte Räder und werfen die Stahlschussarbeitsmischung mit hoher Geschwindigkeit direkt auf das Stahlsubstrat.die tatsächliche Sprengungsaktivität
• Während sich die Baumträger langsam durch die Kammer bewegen, tritt sie vollständig gereinigt (Klasse SA 2/2.5) durch den Ausgangshalle hervor.Die Arbeiter dürfen die Balken während des Sprengvorgangs nicht anfassen oder berühren.
• Nach dem vollständigen Auslaufen wird es wieder manuell vom Förderer auf ein "Auslaufregal" zurückgerollt, das bereit ist, zu pressen
• Alle Mitarbeiter, die mit der automatischen Sprengmaschine arbeiten, tragen neben einem Ohrschutz auch eine vollständige PSA, wenn sie sich in unmittelbarer Nähe der Maschine befinden.An der Maschine ist eine Beschilderung anzubringen, die das Personal daran erinnert, diese Vorschriften einzuhalten.

Die Farbe wird in der Regel einmal täglich am Nachmittag, nach Abschluss der für den Tag vorgesehenen Sprengarbeiten, aufgetragen.Der QC prüft die geblasenen Oberflächen, um zu überprüfen, ob die in der genehmigten ITP festgelegten Anforderungen erfüllt sind.- alle Bereiche, die nach Auffassung des Herstellers nicht den vorgeschriebenen Standards entsprechen, müssen erneut durch die Sprengkammer gefahren werden oder, wenn möglich, mit einer Sprengpistole,während sie noch auf dem Ausfütterungsregal sindBei einer "Sweep"-Blasung mit einem Mini-Topf wird Kupferschlacke als Schleimmittel verwendet.

Sobald die Blasfläche von der QC angenommen wurde, kann mit der Anwendung des Grundierers begonnen werden, sofern sich die Umgebungsbedingungen als zufriedenstellend erweisen.Diese müssen vor jeder Anwendung überprüft und aufgezeichnet werden.- die Oberfläche muss mindestens 3 ̊C über dem Taupunkt liegen und die relative Luftfeuchtigkeit mindestens 85% betragen.Fett und lösliche Salze, Vorsprünge, scharfe Kanten oder sichtbare Laminationen und eine Temperatur von nicht mehr als 40 ̊C.

Vor der Anwendung sollte der QC die atmosphärischen Bedingungen gemäß GB50205-2001 Standard Grade überprüfen:

• Lufttemperatur: 5-40 oC
• Substrattemperatur: 23 bis 40 oC
• Relative Luftfeuchtigkeit: 50 bis 85%

Die Farbe wird nach Möglichkeit mit Airless-Spray aufgetragen. Die Farbmaterialien werden auf Konformität mit den Haltbarkeitsbeschränkungen, der Temperatur und der Chargenummer geprüft.Die Spitzengröße und die Rührmethode werden von der QC überprüft, um sicherzustellen, dass die Empfehlungen des zugelassenen ITP und des Farbherstellers eingehalten werden.Die Lebensdauer der Töpfe wird ebenfalls nach dem Mischen überwacht. Nur erfahrene Sprüh-Applikatoren werden für die Anwendung von Farbmaterialien eingesetzt und alle tragen geeignete PPE für die Arbeit.

Während der Anwendung muss der Sprühantragsteller WFT-Werte (Wet Film Thickness) gemäß dem zugelassenen ITP erfassen, um sicherzustellen, dass sein Ziel WFT erreicht wird.Es werden Kontrollen durch die QC durchgeführt, um die Konformität zu überprüfen..

• Grundbeschichtung: je nach Projektanforderung
• Zweite Schicht: je nach Projektanforderung
• Dritte Schicht: je nach Projektanforderung
• An Ort und Stelle - nach Erektion

• Erhält die fertigen Bauteile aus der Produktion (Bemalungsabteilung) und lagern sie ordnungsgemäß in der Werft
• Veranlassen Sie Lkw von Vertrag unterzeichneten Lkw-Unternehmen, sofort nach Erhalt der Freigabe der Arbeit für das Laden
• Das Laden kann beginnen, sobald alle Details bestätigt sind.
• Kopien aller Dokumente sind in der Arbeitsakte zu führen.

Mit einer 20-jährigen Garantie in der Stahlbaubranche hat unser Unternehmen Standards für die Qualität von Stahlbauten.Die folgenden sind die entsprechenden Standard, die wir streng befolgen, ob für die Konstruktion und Herstellung von Stahlgebäuden:

• Die in Absatz 1 genannte Regelung gilt nicht für die Berechnung der Verbrennungsmengen.
• Die in Absatz 1 genannte Regelung gilt nicht.
• GB/T 2518-2008
• Die in Absatz 1 genannte Regelung gilt nicht.
• GB/T 1228-2006