Edifício de aço pré-construído resistente à corrosão para construção rápida e soluções personalizadas

Edifícios de aço pré-projetados são estruturas de aço construídas sobre um conceito estrutural demembros primários, membros secundários, coberturas de telhado e paredeconectados entre si e vários outros componentes do edifício.

Estes edifícios podem ser dotados dediferentes adições estruturais e não estruturais, como claraboias, luzes de parede, turbo respiradouros, ventiladores de cumeeira, venezianas, monitores de telhado, portas e janelas, treliças, mezaninos, fachadas, coberturas, sistemas de guindaste, isolamento etc., com base nos requisitos do cliente. Todos os edifícios de aço sãoprojetado para ser mais leve e de alta resistência.

Edifícios pré-projetadossão as soluções mais flexíveis para empreiteiros e proprietários. Com as vantagens de baixo custo, alta durabilidade, perfeito controle de qualidade e rápida montagem; Os PEBs são utilizados para diversas aplicações, como fábricas, armazéns, centros logísticos, showrooms, shopping centers, escolas, hospitais, prédios comunitários, etc.

• Fábricas
• Oficinas
• Armazéns
• Armazenagens Frigoríficas
• Siderúrgicas
• Plantas de montagem

• Showrooms
• Supermercados
• Escritórios
• Centros Comerciais
• Salas de Exposições
• Restaurantes
• Centros Logísticos
• Edifícios Multiusos

• Escolas
• Hospitais
• Salas de conferências
• Laboratórios
• Museus
• Estádios

• Fazendas
• Abrigos utilitários
• Estações de bombeamento
• Hangares de aeronaves
• Terminais de aeroporto

O preço por metro quadrado pode ser 25%-30% inferior ao dos edifícios de aço convencionais. O custo de montagem do local é baixo devido aos tempos de montagem mais rápidos e ao processo de montagem mais fácil.

Todos os componentes de aço são fabricados na fábrica e fixados por parafusos no local. Assim o processo de montagem é rápido, passo a passo, fácil de instalar e requer equipamentos simples. 60% menos tempo de construção necessário em comparação com o edifício tradicional de CCR (concreto armado).

Edifícios de aço pré-projetadossão flexíveis em qualquer exigência de projeto, fáceis de expandir no futuro e também economicamente com baixos custos de transporte.

Hoje em dia, os edifícios pré-projetados são a solução verde para o meio ambiente com redução de CO2, eficiência energética e reciclabilidade.

Edifícios metálicos pré-projetados consistem nos seguintes componentes:

• Membros Primários/Quadros Principais
• Membros Secundários/Membros Formados a Frio
• Painéis de telhado e parede
• Acessórios, Buyouts, Sistema de Guindaste, Sistema Mezanino, Isolamento, etc.
• Painéis sanduíche

Os membros primários são os principais membros de suporte e transporte de carga de um edifício pré-projetado. Os membros da estrutura principal incluem colunas, vigas e outros membros de suporte. A forma e o tamanho desses membros variam de acordo com a aplicação e os requisitos.

A estrutura estrutural secundária refere-se a terças, vigas, suportes de beiral, contraventamento de vento, contraventamento de flange, ângulos de base, clipes e outras peças estruturais diversas.

Terças, vigas e suportes de beiral são membros de aço formados a frio que têm uma resistência mínima ao escoamento de 345 MPa (50.000 psi) e estarão em conformidade com as especificações físicas de GB/ISO/CE ou equivalente.

Os painéis de aço padrão têm 0,3, 0,4, 0,5 mm ou 0,6 mm de espessura e têm um limite de escoamento mínimo de 345 MPa. Os painéis de aço são mergulhados a quente e galvanizados com revestimento de zinco ou zinco-alumínio. O material de base é pré-tratado, antes da aplicação de um primer e acabamento resistente à corrosão. A espessura combinada do filme pintado é de 25 mícrons na parte frontal e 12 mícrons no verso.

Outros acessórios de construção incluem chumbadores, fixadores (parafusos, porcas, esticadores, parafusos de expansão), calhas, calhas, portas, janelas, ventiladores, painéis de clarabóias, venezianas e todos os outros materiais relacionados à construção.

O objetivo da declaração do método é descrever as diretrizes e metodologia seguidas por nossa empresa durante a fabricação, detonação, pintura e fornecimento de estrutura pré-projetada para qualquer projeto de construção em aço.

• Verificar os documentos de recebimento e quantidade do material recebido pelas lojas
• Envie a carga para inspeção de CQ pelas lojas
• Como primeira inspeção, o CQ deverá realizar uma inspeção visual para confirmar a condição da superfície e quaisquer danos, incluindo a condição da embalagem e embalagem
• O QC deverá realizar a inspeção dimensional se o material for aceito na inspeção visual e o material será devolvido ao fornecedor se for rejeitado
• Na inspeção dimensional, o QC deve verificar todas as dimensões, como comprimento, largura, profundidade, espessura, etc.
• Assim que o material for aceito na inspeção dimensional, os documentos de apoio como MTC serão verificados pelo QC para garantir que o número de calor no material corresponda ao número de calor no material recebido
• O QC deverá preparar o Relatório de Inspeção de Material Recebido de acordo com as inspeções realizadas acima

O departamento de Design e Desenvolvimento fará os desenhos estruturais do projeto. Conforme desenhos, o departamento de produção preparará os itens. A preparação dos itens é dividida em duas.

• Os desenhos devem ser transferidos para qualquer dispositivo de armazenamento usando o software especializado
• Esses desenhos devem ser copiados na máquina de processamento de chapas
• De acordo com os desenhos, a preparação dos itens deverá ser realizada
• A máquina automatizada detectará o comprimento da placa e realizará o processamento da placa de acordo com os arquivos NC alimentados em software especializado. A perfuração da marca da peça na placa será a primeira a fazer
• A furação das placas será feita conforme os arquivos NC da máquina
• O corte a plasma das placas será feito finalmente

• Os desenhos de fabricação serão preparados pelo departamento de design e serão alimentados na máquina automatizada de corte e perfuração
• Em seguida, a máquina automatizada fará a perfuração sempre que necessário, conforme mencionado nos desenhos
• Após a conclusão do processo de corte e perfuração, o trabalho deverá ser transferido da furadeira para a seção de montagem

• Os desenhos de fabricação deverão ser emitidos pelo engenheiro de produção ao supervisor de produção para execução prioritária
• Esses desenhos devem ser entregues aos fabricantes para montagem do trabalho
• As vigas preparadas e outros itens detalhados de conexão deverão ser coletados pelos fabricantes para montagem da obra
• Os demais itens, como placas de extremidade, placas de reforço, reforços, presilhas de terça, presilhas de ângulo de permanência, etc. devem ser fixados nos locais apropriados mencionados no desenho de fabricação por soldagem por pontos
• Uma vez concluída a preparação da obra, o departamento de produção. oferecerá ao departamento de QC. para inspeção

• O supervisor de produção deve planejar os trabalhos a serem soldados
• Somente os itens instalados e aceitos pelo QC devem ser levados para soldagem
• Limpe o local onde a soldagem deve ser feita, livre de poeira, óleo, graxa, etc.
• Defina a alimentação do arame e a tensão para soldagem
• O tamanho do filete não deve exceder a menor espessura da peça, a menos que especificado de outra forma no desenho
• Os parâmetros do tamanho do filete serão mantidos de acordo com a tabela exibida na área de soldagem que é preparada com base na norma GB50661-2011
• Após a soldagem, remova completamente os respingos e escória
• Elimine rebarbas, arestas vivas e reforços excessivos
• Oferta ao QC para inspeção

• O supervisor de produção deve planejar os trabalhos a serem soldados
• Somente os itens instalados e aceitos pelo QC devem ser levados para soldagem
• Limpe o local onde a soldagem deve ser feita, livre de poeira, óleo, graxa, etc.
• Defina a alimentação do arame e a tensão para soldagem
• O tamanho do filete não deve exceder a menor espessura da peça, a menos que especificado de outra forma no desenho
• Os parâmetros do tamanho do filete serão mantidos de acordo com a tabela exibida na área de soldagem que é preparada com base na norma GB50661-2011
• Após a soldagem, remova completamente os respingos e escória
• Elimine rebarbas, arestas vivas e reforços excessivos
• Oferta ao QC para inspeção

• Antes do início de qualquer trabalho, o Tool Box Talk deverá ser executado pelo Foreman para todas as tarefas envolvidas na fase de detonação automatizada e manual. A área de trabalho deverá ser barricada com avisos informativos afixados para alertar os transeuntes sobre a operação dentro
• A identificação do aço fabricado a ser jateado deve ser registrada pelo Foreman de turno para turno para fins de rastreabilidade
• As seções de aço da matéria-prima a serem jateadas deverão ser esticadas sobre o rack "in-feed". O rack “in-feed” deverá ser construído sob medida e nivelado com os roletes do transportador. Todo o rigging deve ser planejado antes da lista de itens. Todo o pessoal envolvido deve ser devidamente treinado e qualificado para o trabalho que está realizando
• Uma vez colocada a matéria-prima na prateleira de “alimentação”, ela pode ser limpa com ar de alta pressão para remover a poeira da superfície do item.

Depois de limpo, o material é alimentado na câmara da máquina automatizada através do transportador. A câmara é composta por vestíbulos de entrada e saída, nos quais estão penduradas cortinas de borracha, que servem para evitar o escape de abrasivos durante o processo de jateamento.

• O operador da máquina será treinado no seu uso. Durante a fase de comissionamento, o fornecedor treinará o pessoal selecionado no uso seguro e na manutenção da máquina. Somente esses indivíduos poderão operar o painel de controle da máquina
• Na câmara central de jateamento propriamente dita, seis rodas montadas internamente giram em alta velocidade, lançando a mistura de granalha de aço em alta velocidade diretamente sobre o substrato de aço, que é a verdadeira atividade de detonação.
• À medida que as vigas estruturais se movem lentamente pela câmara, esta emerge pelo vestíbulo de saída totalmente limpa (Grau - SA 2/2.5). Os operadores não devem manusear ou tocar nas vigas durante o processo de detonação
• Depois de totalmente retirado, ele é novamente retirado manualmente do transportador para uma "rack de saída" pronta para escorvamento
• Todo o pessoal que trabalha com a máquina de jateamento automatizada deve usar EPI completo, além de proteção auricular, quando estiver nas imediações da máquina. A sinalização deverá ser afixada na máquina lembrando o pessoal de cumprir esses requisitos

A aplicação de tinta normalmente será feita uma vez por dia à tarde, uma vez concluído o trabalho de jateamento programado para o dia. Antes da aplicação do primer, o CQ deverá inspecionar as superfícies jateadas para verificar se os padrões exigidos no ITP aprovado foram atendidos. Qualquer área considerada abaixo do padrão exigido exigirá nova detonação, seja conduzida novamente através da câmara de jateamento ou por pistola de jateamento de injeção, se possível, enquanto ainda estiver no rack de saída. Qualquer explosão de 'varredura' feita por minipote utilizará escória de cobre como abrasivo.

Uma vez que a superfície jateada tenha sido aceita pelo CQ, a aplicação do primer pode começar, desde que as verificações das condições ambientais sejam satisfatórias. Estes devem ser verificados e registrados antes de toda e qualquer aplicação. Para que os revestimentos possam prosseguir, a superfície deve estar pelo menos 3˚C acima da temperatura do ponto de orvalho e a umidade relativa deve ser de 85% ou menos. A superfície deve estar seca e livre de óleo, graxa e sais solúveis, saliências, bordas afiadas ou laminações visíveis, e não deve exceder 40˚C de temperatura.

Antes da aplicação, o QC deve fazer a inspeção das condições atmosféricas de acordo com o padrão GB50205-2001:

• Temperatura do ar: 5-40 ºC
• Temperatura do substrato: 23-40 ºC
• Umidade relativa: 50-85%

A pintura deverá ser aplicada sempre que possível por meio de spray Airless. O material de pintura será verificado quanto à conformidade com as restrições de prazo de validade, temperatura e número de lote. A proporção de mistura, o tamanho da ponta e o método de agitação devem ser verificados pelo CQ para garantir a conformidade com as recomendações aprovadas do ITP e do fabricante da tinta. A vida útil da mistura também será monitorada depois de misturada. Somente aplicadores de pulverização experientes deverão ser utilizados para a aplicação de materiais de pintura, e todos deverão usar EPI apropriados para o trabalho.

Durante a aplicação, o aplicador de pulverização deverá realizar leituras de WFT (Espessura de Filme Úmido) de acordo com o ITP aprovado para garantir que seu WFT alvo esteja sendo alcançado. Serão feitas verificações pontuais pelo QC para verificar a conformidade.

• Camada de primer: De acordo com a exigência do projeto
• Segunda demão: De acordo com a exigência do projeto
• Terceira demão: De acordo com a exigência do projeto
• Retoque no local – após a ereção

• Recebe os componentes acabados da produção (departamento de pintura) e os armazena adequadamente no pátio
• Providencie caminhões de empresas de caminhões com contrato assinado, imediatamente após obter a liberação do trabalho para carregamento
• O carregamento pode começar assim que todos os detalhes forem confirmados
• Cópias de todos os documentos devem ser mantidas no arquivo do Trabalho

Com 20 anos de garantia na indústria de construção em aço, nossa empresa possui padrão de qualidade em construção em aço. Adquirimos o certificado ISO9001 e CE. A seguir estão os padrões relacionados que seguimos rigorosamente, seja para o projeto e fabricação de edifícios de aço:

• GB/T1591-2008/2018
• GB/T11263-2010
• GB/T 2518-2008
• GB/T12754-2006
• GB/T 1228-2006