Goedkope staalgebouw met een enkele span met een levensduur van 50 jaar en een snelle opbouw

Vooraf gefabriceerde stalen gebouwen zijn stalen constructies gebouwd op een structureel concept van primaire elementen, secundaire elementen, dak- en wandbekleding die met elkaar en diverse andere gebouwcomponenten zijn verbonden.

Deze gebouwen kunnen worden voorzien van verschillende structurele en niet-structurele toevoegingen zoals lichtstraten, wandlampen, turboventilatoren, nokventilatoren, louvres, dakmonitoren, deuren & ramen, vakwerken, tussenverdiepingen, boeiboorden, luifels, kraansystemen, isolatie etc., op basis van de eisen van de klant. Alle stalen gebouwen zijn op maat ontworpen om lichter in gewicht en hoog in sterkte te zijn.

Vooraf Gefabriceerde Gebouwen zijn de meest flexibele oplossingen voor aannemers en eigenaren. Met voordelen van lage kosten, hoge duurzaamheid, perfecte kwaliteitscontrole en snelle montage; PEB's worden gebruikt voor diverse toepassingen:

• Fabrieken
• Werkplaatsen
• Magazijnen
• Koelhuizen
• Staalfabrieken
• Assemblagefabrieken

• Showrooms
• Supermarkten
• Kantoren
• Winkelcentra
• Tentoonstellingshallen
• Restaurants
• Logistieke Centra
• Meerdoelgebouwen

• Scholen
• Ziekenhuizen
• Congreshallen
• Laboratoria
• Musea
• Stadions
• Boerderijen
• Nutsgebouwen
• Pompstations
• Vliegtuighangars
• Luchthaventerminals

Prijs per vierkante meter kan 25%-30% lager zijn dan conventionele stalen gebouwen. Montagekosten ter plaatse zijn laag vanwege snellere montagetijden en een eenvoudiger montageproces.

Alle stalen componenten worden in de fabriek gefabriceerd en ter plaatse met bouten verbonden. Het montageproces is dus snel, stap voor stap, eenvoudig te installeren en vereist eenvoudige apparatuur. 60% minder bouwtijd nodig vergeleken met traditionele R.C.C. (gewapend beton) gebouwen.

Vooraf gefabriceerde stalen gebouwen zijn flexibel in elke ontwerpeis, gemakkelijk uit te breiden in de toekomst en ook economisch met lage transportkosten.

Tegenwoordig zijn vooraf gefabriceerde gebouwen de groene oplossing voor het milieu met CO2-reductie, energie-efficiëntie en recyclebaarheid.

Vooraf gefabriceerde metalen gebouwen bestaan uit de volgende componenten:

• Primaire Elementen / Hoofdframe
• Secundaire Elementen / Koudgevormde Elementen
• Dak- & Wandpanelen
• Accessoires, Inkoop, Kraansysteem, Tussenverdiepingssysteem, Isolatie, etc.
• Sandwichpanelen

Primaire elementen zijn de belangrijkste dragende en ondersteunende elementen van een vooraf gefabriceerd gebouw. De hoofdframe-elementen omvatten kolommen, spanten en andere ondersteunende elementen. De vorm en grootte van deze elementen variëren afhankelijk van de toepassing en vereisten.

Secundaire structurele framing verwijst naar gordingen, regels, dakrandprofielen, windverbanden, flensverbanden, voetplaten, klemmen en andere diverse structurele onderdelen.

Gordingen, regels en dakrandprofielen zijn koudgevormde stalen elementen met een minimale vloeigrens van 345 MPa (50.000 psi) en voldoen aan de fysieke specificaties van GB/ISO/CE of equivalent.

Standaard stalen panelen zijn 0,3, 0,4, 0,5 mm of 0,6 mm dik en hebben een minimale vloeigrens van 345 MPa. Stalen panelen zijn thermisch verzinkt met zink of zink-aluminium coating. Het basismateriaal wordt voorbehandeld, voordat een corrosiebestendige primer en toplaag worden aangebracht. De gecombineerde dikte van de verffilm is 25 micron aan de voorkant en 12 micron aan de achterkant.

Andere gebouwaccessoires omvatten ankerbouten, bevestigingsmiddelen (bouten, moeren, spanschroef, expansiebouten), dakgoten, regenpijpen, deuren, ramen, ventilatoren, lichtstraatpanelen, louvres en alle andere gebouwgerelateerde materialen.

• Verifieer ontvangstdocumenten en hoeveelheid ontvangen materiaal
• Dien lading in voor QC-inspectie
• Visuele inspectie van oppervlakteconditie en schade
• Dimensionale inspectie voor lengte, breedte, diepte, dikte
• Verificatie van ondersteunende documenten zoals MTC
• Opstelling van Inkomende Materiaal Inspectierapport

Afdeling Ontwerp en Ontwikkeling maakt structurele tekeningen. Productieafdeling bereidt items voor volgens tekeningen:

• Breng tekeningen over naar opslagapparaat met behulp van expertsoftware
• Kopieer tekeningen naar plaatbewerkingsmachine
• Geautomatiseerde machine detecteert plaatlengte en verwerkt volgens NC-bestanden
• Stansen van onderdeelmarkering op plaat
• Boren van platen volgens NC-bestanden
• Plasmasnijden van platen

• Fabricagetekeningen opgesteld door ontwerpafdeling
• Geautomatiseerde snij- en boormachineverwerking
• Overdracht van boormachine naar passectie

• Fabricagetekeningen uitgegeven aan productieleider
• Fabrikanten verzamelen voorbereide balken en verbindingsdetails
• Bevestig eindplaten, hoekplaten, verstijvers, gordingklemmen, steunhoekklemmen
• QC-inspectie na voltooiing van het passen

• Plan te lassen klussen
• Reinig laslocatie vrij van stof, olie, vet
• Stel draadaanvoer en spanning in voor lassen
• Handhaaf lasnaadparameters volgens GB50661-2011 standaard
• Verwijder spatters en slak na lassen
• Slijp braampjes, scherpe randen en overtollige verstevigingen weg
• QC-inspectie na voltooiing

• Plan te lassen klussen
• Reinig laslocatie vrij van stof, olie, vet
• Stel draadaanvoer en spanning in voor lassen
• Handhaaf lasnaadparameters volgens GB50661-2011 standaard
• Verwijder spatters en slak na lassen
• Slijp braampjes, scherpe randen en overtollige verstevigingen weg
• QC-inspectie na voltooiing

• Toolbox Talk uitgevoerd voor elke taak
• Werkgebied afgezet met informatieborden
• Noteer ID van gefabriceerd staal voor traceerbaarheid
• Reinig materiaal met hogedruklucht
• Geautomatiseerd stralen naar SA 2/2.5 Graad
• Volledige PBM vereist voor personeel

• QC-inspectie van gestraalde oppervlakken
• Controleer omgevingsomstandigheden (temperatuur, vochtigheid)
• Breng primer aan met Airless spuit
• Monitor natte filmdikte (WFT)
• Ervaren spuitapplicators met geschikte PBM
• Drielaags verfsysteem met plaatselijke bijwerking na montage

• Ontvang voltooide componenten van de verfafdeling
• Sla componenten correct op per klus in het magazijn
• Regel vrachtwagens van gecontracteerde bedrijven
• Begin met laden na goedkeuring
• Bewaar kopieën van alle documenten in het klantdossier

Met 20 jaar garantie in de staalbouw, handhaaft ons bedrijf strikte kwaliteitsnormen. We hebben ISO9001 en CE-certificaten verkregen. Hieronder volgen de gerelateerde normen die we strikt volgen voor ontwerp en fabricage:

• GB/T1591-2008/2018
• GB/T11263-2010
• GB/T 2518-2008
• GB/T12754-2006
• GB/T 1228-2006

Om de kwaliteit van de lasnaad te waarborgen, te voldoen aan de technische vereisten van gelaste onderdelen en de standaardisatie van fabricage te verbeteren.

Deze handleiding is van toepassing op het ontwerp, de fabricage en de inspectie van de lasnaadgrootte.

Staalplaat snijden → H-profiel assemblage → Automatisch lassen → H-profiel versteviging → Assemblage → Handmatig lassen → Kogelstralen → Schilderen → Opslag

H-profiel staalplaat gecontroleerd op ontwerpconformiteit. CNC-snijapparatuur heeft de voorkeur voor kwaliteit en materiaalbesparing. Gassen met hoge zuiverheid zorgen voor gladde snijoppervlakken.

Assemblageproces op geïmporteerde H-profiel productielijn. 4 hydraulische positioneringssystemen persen flens- en webplaten. CO2-gasafgeschermd lassen voor bevestiging.

H-profiel elementen worden in een portaaltype ondergedompelde boog automatische lasmachine gehesen. Voorverwarmen van extra dikke platen met elektrische verwarmers.

Correctie van flensvlakheid met verstevigingsmachines. Vlamcorrectie voor loodrechtheid. Temperatuur geregeld op 600~800℃.

• Maak kennis met de componentenwinkel tekening en technische vereisten
• Controleer modelcomponenten opnieuw door de betreffende afdeling
• Nauwkeurige markering
• Inspecteer componenten na eerste assemblage
• Batch assemblage na gekwalificeerde test

Handmatige lasprocessen zoals vereist voor specifieke toepassingen en complexe verbindingen.

Oppervlak van elementen moet egaal, vlak, glanzend zijn met volledige verflaag. Kleur en coatingdikte voldoen aan ontwerpeisen. Standaard dikte: 150μm binnen, 125μm buiten.