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Stahlkonstruktion Gebäude
Created with Pixso. Billiges Stahlgebäude mit einer einzigen Spannweite mit einem Lebenszyklus von 50 Jahren und einer schnellen Errichtung

Billiges Stahlgebäude mit einer einzigen Spannweite mit einem Lebenszyklus von 50 Jahren und einer schnellen Errichtung

Markenname: KXD
Modellnummer: KXD-SSW1059
MOQ: 200 Quadratmeter (MOQ)
Preis: US$50.00-100.00
Lieferzeit: 30 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T
Einzelheiten
Herkunftsort:
Qingdao
Zertifizierung:
ISO, SGS, CE, BV
Verkleidung:
Maßgeschneidert
Fenster:
Fenster aus Aluminiumlegierung
Anwendung:
Lager
Designoptionen:
Vielseitig
Paket:
Pakete, die für den Transport geeignet sind
Installation:
Vorgefertigt und einfach zu montieren
Verwenden:
Lagerschuppen
OPTIONEN:
Farbe, Galvanisierung, Pulverbeschichtung
Beschichtung:
Warmdippverzinkung, Malerei
Verpackung Informationen:
Palette
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
5000TON/MONAT
Hervorheben:

50 Jahre Lebenszyklus eines vorgefertigten Stahlgebäudes

,

Schnellbau-Stahlkonstruktionsgebäude

,

Kosteneinsparungen im industriellen Stahlbau

Produktbeschreibung
Günstige einspannige Stahlrahmenkonstruktion Lagerhalle Fabrik
Produktspezifikationen
Modell-Nr.
KXD-SSB54
Farbreferenz
Ral
Mitglied des Ingenieurteams
20
Qualitätskontrolle
Täglich
Lebenszyklus
50 Jahre
Bauzeit
60 Tage
Kundenservice
After-Sales-Service
Projektmanagement
Schlüsselfertige Lösung
Ingenieurwerkzeuge
Autocad
Typ
H-Träger Stahl
Standard
GB
Formgebung
Warmgewalzter Stahl
Kohlenstoffkonstruktionsstahl
Q235
Wohnwandstruktur
Wandstütze
Garantie
30 Jahre eingeschränkte Garantie
Transportverpackung
Seetüchtige Verpackung
Spezifikation
SGS / ISO/ BV
Marke
KXD, niedriglegierter hochfester Baustahl
Herkunft
China
HS-Code
9406900090
Produktionskapazität
5000 Tonnen/Monat
Vorgefertigte Stahlkonstruktion Industriegebäude Bau
Was ist ein vorgefertigtes Stahlgebäude?

Vorgefertigte Stahlgebäude sind Stahlkonstruktionen, die auf einem strukturellen Konzept aus Primärträgern, Sekundärträgern, Dach- und Wandblechen basieren, die miteinander und mit verschiedenen anderen Gebäudekomponenten verbunden sind.

Diese Gebäude können mit verschiedenen strukturellen und nicht-strukturellen Ergänzungen wie Oberlichtern, Wandleuchten, Turboventilatoren, Firstentlüftern, Lüftungsgittern, Dachmonitoren, Türen und Fenstern, Fachwerken, Zwischengeschossen, Attiken, Vordächern, Kränen, Isolierungen usw. gemäß den Kundenanforderungen geliefert werden. Alle Stahlgebäude sind kundenspezifisch konstruiert, um leichter und hochfest zu sein.

Modelle von vorgefertigten Stahlgebäuden
Pre-engineered steel building model showing structural components and assembly
Anwendungen von vorgefertigten Stahlgebäuden

Vorgefertigte Gebäude sind die flexibelsten Lösungen für Bauunternehmer und Eigentümer. Mit Vorteilen wie niedrigen Kosten, hoher Haltbarkeit, perfekter Qualitätskontrolle und schneller Montage; PEBs werden für verschiedene Anwendungen eingesetzt:

Industrielle Anwendungen
  • Fabriken
  • Werkstätten
  • Lagerhäuser
  • Kühlhäuser
  • Stahlwerke
  • Montageanlagen
Industrial pre-engineered steel building application showing factory interior
Gewerbliche Anwendungen
  • Ausstellungsräume
  • Supermärkte
  • Büros
  • Einkaufszentren
  • Messehallen
  • Restaurants
  • Logistikzentren
  • Mehrzweckgebäude
Commercial pre-engineered steel building application showing modern facility
Öffentliche und andere Anwendungen
  • Schulen
  • Krankenhäuser
  • Konferenzsäle
  • Labore
  • Museen
  • Stadien
  • Bauernhöfe
  • Versorgungsunterstände
  • Pumpstationen
  • Flugzeughangars
  • Flughafenterminals
Vorteile von vorgefertigten Stahlgebäuden
Kosteneinsparungen

Der Preis pro Quadratmeter kann 25-30% niedriger sein als bei herkömmlichen Stahlgebäuden. Die Montagekosten vor Ort sind aufgrund der schnelleren Montagezeiten und des einfacheren Montageprozesses gering.

Schnelle Montage

Alle Stahlkomponenten werden im Werk gefertigt und vor Ort verschraubt. Die Montage ist daher schnell, schrittweise, einfach zu installieren und erfordert einfache Ausrüstung. 60% weniger Bauzeit im Vergleich zu traditionellen Stahlbetongebäuden (R.C.C.).

Flexibilität

Vorgefertigte Stahlgebäude sind in jeder Designanforderung flexibel, leicht in der Zukunft erweiterbar und auch wirtschaftlich mit geringen Transportkosten.

Energieeffizienz

Heutzutage sind vorgefertigte Gebäude die grüne Lösung für die Umwelt mit CO2-Reduzierung, Energieeffizienz und Recyclingfähigkeit.

Komponenten eines vorgefertigten Stahlgebäudes

Vorgefertigte Metallgebäude bestehen aus folgenden Komponenten:

  • Primärträger / Hauptrahmen
  • Sekundärträger / Kaltgeformte Träger
  • Dach- und Wandpaneele
  • Zubehör, zugekaufte Teile, Kransystem, Zwischengeschoss-System, Isolierung usw.
  • Sandwichpaneele
Primärträger / Hauptrahmen

Primärträger sind die Hauptlastträger und Stützelemente eines vorgefertigten Gebäudes. Die Hauptrahmenmitglieder umfassen Stützen, Sparren und andere Stützelemente. Form und Größe dieser Elemente variieren je nach Anwendung und Anforderungen.

Primary structural members and main frames of pre-engineered steel building
Sekundärträger / Kaltgeformte Träger

Sekundäre Tragwerksrahmen beziehen sich auf Pfetten, Riegel, Traufstreben, Windverbände, Flanschverbände, Fußwinkel, Clips und andere verschiedene strukturelle Teile.

Pfetten, Riegel und Traufstreben sind kaltgeformte Stahlteile mit einer Mindeststreckgrenze von 345 MPa (50.000 psi) und entsprechen den physikalischen Spezifikationen von GB/ISO/CE oder gleichwertig.

Dach- und Wandbleche/Paneele

Standard-Stahlbleche sind 0,3, 0,4, 0,5 mm oder 0,6 mm dick und haben eine Mindeststreckgrenze von 345 MPa. Stahlbleche sind feuerverzinkt mit Zink- oder Zink-Aluminium-Beschichtung. Das Grundmaterial wird vorbehandelt, bevor eine korrosionsbeständige Grundierung und Decklack aufgetragen werden. Die Gesamtdicke des Lackfilms beträgt 25 Mikrometer auf der Vorderseite und 12 Mikrometer auf der Rückseite.

Anderes Gebäudezubehör

Anderes Gebäudezubehör umfasst Ankerbolzen, Befestigungselemente (Schrauben, Muttern, Spannschloss, Spreizdübel), Dachrinnen, Fallrohre, Türen, Fenster, Lüfter, Oberlichtpaneele, Lüftungsgitter und alle anderen gebäuderelevanten Materialien.

Herstellungsprozess & Qualitätskontrolle
Verfahren zur Materialannahme
  • Prüfen der Eingangsunterlagen und der Menge des erhaltenen Materials
  • Einreichen der Ladung zur Qualitätskontrolle
  • Sichtprüfung auf Oberflächenzustand und Beschädigungen
  • Maßprüfung auf Länge, Breite, Tiefe, Dicke
  • Überprüfung von unterstützenden Dokumenten wie MTC
  • Erstellung des Berichts über die Eingangsmaterialprüfung
Materialvorbereitung

Die Abteilung für Design und Entwicklung erstellt Konstruktionszeichnungen. Die Produktionsabteilung bereitet die Teile gemäß den Zeichnungen vor:

Vorbereitung von Platten
  • Übertragen von Zeichnungen auf Speichermedien mit Expert-Software
  • Kopieren von Zeichnungen in die Plattenbearbeitungsmaschine
  • Automatisierte Maschine erfasst die Plattenlänge und bearbeitet sie gemäß NC-Dateien
  • Stanzen der Teilemarkierung auf der Platte
  • Bohren von Platten gemäß NC-Dateien
  • Plasmaschneiden von Platten
Vorbereitung von Trägern/Rohren
  • Fertigungszeichnungen erstellt von der Konstruktionsabteilung
  • Automatisierte Schneid- und Bohrmaschinenbearbeitung
  • Transfer von der Bohrmaschine zur Montageabteilung
Montageprozess
  • Fertigungszeichnungen werden dem Produktionsleiter ausgehändigt
  • Fertiger sammeln vorbereitete Träger und Verbindungsdetails
  • Anbringen von Endplatten, Knotenblechen, Versteifungen, Pfettenlaschen, Winkelstützenlaschen
  • Qualitätskontrolle nach Abschluss der Montage
Steel structure fit-up process showing component assembly
Schweißen & Schleifen
Unterpulverschweißverfahren
  • Zu schweißende Aufträge planen
  • Schweißstelle von Staub, Öl, Fett reinigen
  • Drahtvorschub und Spannung für das Schweißen einstellen
  • Schweißnahtparameter gemäß GB50661-2011 Standard einhalten
  • Spritzer und Schlacke nach dem Schweißen entfernen
  • Grat, scharfe Kanten und übermäßige Verstärkungen abschleifen
  • Qualitätskontrolle nach Fertigstellung
MIG-Schweißverfahren
  • Zu schweißende Aufträge planen
  • Schweißstelle von Staub, Öl, Fett reinigen
  • Drahtvorschub und Spannung für das Schweißen einstellen
  • Schweißnahtparameter gemäß GB50661-2011 Standard einhalten
  • Spritzer und Schlacke nach dem Schweißen entfernen
  • Grat, scharfe Kanten und übermäßige Verstärkungen abschleifen
  • Qualitätskontrolle nach Fertigstellung
Welding process showing MIG and submerged arc welding techniques
Sandstrahlverfahren
  • Werkzeugkastenbesprechung für jede Aufgabe durchgeführt
  • Arbeitsbereich mit Informationstafeln abgesperrt
  • ID des gefertigten Stahls zur Rückverfolgbarkeit aufzeichnen
  • Material mit Hochdruckluft reinigen
  • Automatisches Sandstrahlen auf SA 2/2.5 Grad
  • Vollständige PSA für Personal erforderlich
Blasting process showing surface preparation equipment
Lackierprozess
  • Qualitätskontrolle der gestrahlten Oberflächen
  • Umgebungsbedingungen prüfen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit)
  • Grundierung mit Airless-Sprühgerät auftragen
  • Nassfilmdicke (WFT) überwachen
  • Erfahrene Spritzapplikatoren mit geeigneter PSA
  • Dreischichtlackierung mit Ausbesserung vor Ort nach der Montage
Painting process showing coating application on steel structures
Beladung und Versand
  • Fertige Komponenten aus der Lackierabteilung erhalten
  • Komponenten auftragsbezogen im Hof ​​richtig lagern
  • LKWs von Vertragsfirmen arrangieren
  • Beladung nach Freigabebestätigung beginnen
  • Kopien aller Dokumente in der Auftragsakte aufbewahren
Qualitätsstandards & Kontrolle

Mit 20 Jahren Garantie in der Stahlbauindustrie hält unser Unternehmen strenge Qualitätsstandards ein. Wir haben ISO9001 und CE-Zertifikate erworben. Nachfolgend sind die relevanten Standards aufgeführt, die wir für Design und Fertigung strikt einhalten:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Qualitätskontrolle der Kehlnahtgröße
Zweck

Sicherstellung der Qualität von Kehlnähten, Erfüllung der technischen Anforderungen von geschweißten Bauteilen und Verbesserung der Standardisierung der Fertigung.

Anwendungsbereich

Dieses Handbuch gilt für die Konstruktion, Fertigung und Inspektion der Kehlnahtgröße.

Anforderungen an die Kehlnahtgröße
Anforderung Spezifikation
Mindestkehlnahtgröße K≥1.5×t (t = Dicke des dickeren Schweißteils)
Maximal Kehlnahtgröße K≤1.2t (t = Dicke des dünneren Schweißteils)
Kantennaht Wenn t≤6mm, K≤t; Wenn t>6mm, K≤t-(1~2)mm
Kreis-/Schlitzlöcher K≤(1/3)d (d = Durchmesser des Lochs)
Auswahl der Kehlnahtgröße
Form der Kehlnaht K-Wert Anwendung
Ohne Nut K=(0.7~1)t und ≤15mm Die meisten Stahlbaugebäude
Ohne Nut K=(0.5~0.6)t Verstärkungsrippen und Sekundärträger
Mit Nut (CJP/PJP) K=t/4 und K≤10mm Die meisten Stahlbaugebäude
Mit Nut (CJP/PJP) K=t/2 und K≤10mm Wichtige Bauteile (Kranschienen)
Tabelle der Mindestkehlnahtgröße
Dicke des Grundmaterials (t) mm Mindestkehlnahtgröße
t≤6 3 (mindestens 5 für Kranschienen)
6 5
12 6
t>20 8
Fillet weld leg size definition and measurement diagrams Fillet weld applications and specifications illustration
H-Träger Fertigungsanlagen und Prozess

Stahlplattenschneiden → H-Träger Montage → Automatisches Schweißen → H-Träger Verstärkung → Montage → Manuelles Schweißen → Sandstrahlen → Lackieren → Lagerung

I. Stahlplattenschneiden

H-Träger Stahlplatte auf Designkonformität geprüft. CNC-Schneidanlagen bevorzugt für Qualität und Materialeinsparung. Hochreine Gase sorgen für glatte Schnittflächen.

Gerätename Modell-Nr. Anwendungsmerkmal
Tragbarer CNC-Brennschneidmaschine CNCDG-1530 Stahlplattenschneiden (5-100mm), Kantenanfasung
Gerader Brennschneidmaschine DZCG-4000A Stahlplattenschneiden (5-100mm), effektive Schnittbreite: 3200mm
CNC-Schneidmaschine CNC-4000C Stahlplattenschneiden (5-100mm), Schneiden unregelmäßiger Teile
Radialbohrmaschine Z3050*16/1 Maximaler Bohrdurchmesser φ50mm
Stanzmaschine JH21-400 Maximale Stanzkraft - 400 Tonnen
Schermaschine Q11Y-25*2500 Schnittbreite 2500mm, Dicke 3-25mm
II. H-Träger Stahlmontage

Montageprozess auf importierter H-Träger Produktionslinie. 4 hydraulische Positioniersysteme pressen Flansch- und Stegplatten. CO2-Schutzgasschweißen zur Befestigung.

Gerätename Modell-Nr. Anwendungsmerkmal
H-Träger Stahlmontagemaschine Z20B Flanschbreite 150-800mm, Steghöhe 160-2000 mm
III. Automatisches Schweißen

H-Träger-Elemente werden in eine Portal-Unterpulver-Automatenschweißmaschine gehoben. Vorwärmen von sehr dicken Platten mit elektrischen Heizungen.

Gerätename Modell-Nr. Anwendungsmerkmal
Portal-Unterpulver-Automatenschweißmaschine LHA5ZB Maximaler Querschnitt bis 800mm×2000mm
IV. H-Träger Stahlverstärkung

Korrektur der Flanschplanheit mit Verstärkungsmaschinen. Flammenkorrektur für Rechtwinkligkeit. Temperatur geregelt bei 600~800ºC.

Gerätename Modell-Nr. Anwendungsmerkmal
H-Träger Stahlverstärkungsmaschine YTJ60B Flanschbreite 200-1000mm, Dicke ≤60mm
H-Träger Flanschverstärkungsmaschine HYJ-800 Flanschbreite 160-800mm, Dicke ≤40mm
V. Simulierte Montage
  • Vertrautmachen mit der Werkstattzeichnung der Bauteile und den technischen Anforderungen
  • Erneute Prüfung der Modellbauteile durch die zuständige Abteilung
  • Genaue Markierung
  • Prüfung der Bauteile nach erster Montage
  • Serienmontage nach qualifizierter Prüfung
VI. Manuelles Schweißen

Manuelle Schweißverfahren nach Bedarf für spezifische Anwendungen und komplexe Verbindungen.

VII. Sandstrahlen
Gerätename Modell-Nr. Anwendungsmerkmal
Sandstrahlmaschine mit 10 Strahlköpfen QH1525 Maschineneinfahrgröße: 1500×2500, bis Sa2.5 Grad
VIII. Lackieren

Die Oberfläche der Bauteile sollte eben, flach, glänzend und vollständig lackiert sein. Farbe und Beschichtungsdicke entsprechen den Designanforderungen. Standarddicke: 150μm innen, 125μm außen.

Gerätename Modell-Nr. Anwendungsmerkmal
Airless-Sprühgerät CPQ9CA Abgeleitete Kapazität: 56 L/min, Druckverhältnis: 32:1