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Detalhes dos produtos

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Edifício da estrutura de aço
Created with Pixso. Edifício de aço pré-construído de comprimento único de baixo custo com ciclo de vida de 50 anos e construção rápida

Edifício de aço pré-construído de comprimento único de baixo custo com ciclo de vida de 50 anos e construção rápida

Nome da marca: KXD
Número do Modelo: KXD-SSW1059
MOQ: 200 metros quadrados (MOQ)
Preço: US$50.00-100.00
Tempo de entrega: 30 dias
Condições de Pagamento: T/T
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
Qingdao
Certificação:
ISO, SGS, CE, BV
Revestimentos:
Personalizado
Janela:
Janela de liga de alumínio
Aplicativo:
Armazém
Opções de projeto:
Versátil
Pacote:
Pacotes adequados para transporte
Instalação:
Pré-fabricado e fácil de montar
Usar:
Galpão de armazenamento
Opções de acabamento:
Tinta, galvanização, revestimento em pó
Revestimento:
Galvanização a quente, pintura
Detalhes da embalagem:
Palete
Habilidade da fonte:
5.000 TON/MÊS
Destacar:

Edifício de aço pré-projetado com ciclo de vida de 50 anos

,

Edifício de estrutura de aço de ereção rápida

,

Construção de aço industrial com economia de custos

Descrição do produto
Construção de estrutura de estrutura de aço de comprimento único de baixo custo fábrica de bodega
Especificações do produto
Modelo N.O.
KXD-SSB54
Referência de cor
Ral
Membro da equipa de engenharia
20
Controle de qualidade
Diariamente
Ciclo de vida
Cinquenta anos
Período de construção
60 dias
Serviço ao Cliente
Serviço pós-venda
Gestão de projectos
Solução "chave na mão"
Ferramentas de engenharia
Autocad
Tipo
Aço de secção H
Padrão
GB
Formação
Aço laminado a quente
Aço estrutural de carbono
Q235
Estrutura de parede residencial
Suporte de parede
Garantia
Garantia limitada de 30 anos
Pacote de transporte
Pacote apto para navegação
Especificações
SGS / ISO / BV
Marca comercial
KXD, aço estrutural de baixa liga de alta resistência
Origem
China
Código do SH
9406900090
Capacidade de produção
5000 toneladas/mês
Construção de edifícios industriais de aço
O que é um edifício de aço pré-projetado?

Os edifícios de aço pré-construídos são estruturas de aço construídas sobre um conceito estrutural de membros primários, membros secundários,Chapas de telhado e de parede ligadas entre si e vários outros componentes do edifício.

Estes edifícios podem ser dotados de diferentes adições estruturais e não estruturais, tais como claraboias, luzes de parede, turbo ventiladores, ventiladores de crista, persianas, monitores de telhado, portas e janelas, grades,Todos os edifícios de aço são concebidos sob medida para serem mais leves e resistentes.

Modelo de edifícios de aço pré-construídos
Pre-engineered steel building model showing structural components and assembly
Aplicações de edifícios de aço pré-construídos

Os edifícios pré-projetados são as soluções mais flexíveis para empreiteiros e proprietários, com vantagens de baixo custo, alta durabilidade, perfeito controlo de qualidade e rápida construção.Os PEB são utilizados para várias aplicações:

Aplicações industriais
  • Fábricas
  • Seminários
  • Armazéns
  • Armazenamento a frio
  • Fabricações de aço
  • Instalações de montagem
Industrial pre-engineered steel building application showing factory interior
Aplicações comerciais
  • Salões de exposição
  • Supermercados
  • Serviços
  • Centros Comerciais
  • Salões de exposições
  • Restaurantes
  • Centros de logística
  • Edifícios multiuso
Commercial pre-engineered steel building application showing modern facility
Público e outras aplicações
  • Escolas
  • Hospitais
  • Salas de conferências
  • Laboratórios
  • Museus
  • Estádios
  • Agropecuária
  • Abrigos de utilidade
  • Estações de bombeamento
  • Hangares de aeronaves
  • Terminais aeroportuários
Benefícios de Edifícios de Aço Prefabricados
Economia de custos

O preço por metro quadrado pode ser 25%-30% mais baixo do que os edifícios convencionais de aço.

Ereção rápida

Todos os componentes de aço são fabricados na fábrica e ligados por parafusos no local, de modo que o processo de montagem é rápido, passo a passo, fácil de instalar e requer equipamentos simples.60% menos tempo de construção necessário em comparação com a R tradicionalEdifício de concreto armado.

Flexibilidade

Os edifícios de aço pré-construídos são flexíveis em qualquer requisito de projeto, fáceis de expandir no futuro e também econômicos com baixos custos de transporte.

Eficiência energética

Hoje em dia, os edifícios pré-projetados são a solução ecológica para o ambiente com redução de CO2, eficiência energética e reciclagem.

Componentes de edifícios de aço pré-construídos

Os edifícios metálicos pré-construídos consistem nos seguintes componentes:

  • Membros primários / quadros principais
  • Membros secundários / Membros formados a frio
  • Painéis de telhado e parede
  • Acessórios, compras, sistema de guindaste, sistema de mezzanine, isolamento, etc.
  • Painéis de sanduíche
Membros primários / quadros principais

Os membros primários são os principais membros de carga e suporte de um edifício pré-projetado. Os principais membros do quadro incluem colunas, vigas e outros membros de suporte.A forma e o tamanho destes membros variam de acordo com a aplicação e os requisitos.

Primary structural members and main frames of pre-engineered steel building
Membros secundários / Membros formados a frio

O enquadramento estrutural secundário refere-se às vigas, girts, suportes de alpendre, suportes de vento, suportes de flange, ângulos de base, clips e outras partes estruturais diversas.

As estruturas de revestimento, as grelhas e os suportes de revestimento são elementos de aço formados a frio, que têm uma resistência mínima de 345 MPa (50.000 psi) e estão em conformidade com as especificações físicas da norma GB/ISO/CE ou equivalente.

Folhas de telhado e parede/ painéis

Os painéis de aço padrão são 0.3, 0.4Os painéis de aço são mergulhados a quente e galvanizados com revestimento de zinco ou zinco-alumínio.antes de aplicar um primer resistente à corrosão e uma camada superiorA espessura combinada da película pintada é de 25 microns na parte da frente e de 12 microns na parte traseira.

Outros acessórios de construção

Outros acessórios de construção incluem parafusos de ancoragem, elementos de fixação (parafusos, porcas, torneira, parafusos de expansão), calhas, canos, portas, janelas, ventiladores, painéis de claraboias,Óleos essenciais para o fabrico de óleos essenciais.

Processo de Fabricação e Controle de Qualidade
Procedimento de recepção de materiais
  • Verificar os documentos de recepção e a quantidade de material recebido
  • Submeter carga para inspecção QC
  • Inspecção visual do estado e dos danos da superfície
  • Inspecção dimensional do comprimento, largura, profundidade e espessura
  • Verificação de documentos comprovativos como o CTM
  • Preparação do relatório de inspecção dos materiais recebidos
Preparação do material

O departamento de Design e Desenvolvimento cria desenhos estruturais. O departamento de produção prepara itens de acordo com desenhos:

Preparação de pratos
  • Transferir desenhos para dispositivo de armazenamento usando software especializado
  • Copiar desenhos na máquina de processamento de chapas
  • Máquina automatizada que detecta o comprimento da placa e os processos de acordo com ficheiros NC
  • Punção da marca da peça na placa
  • Perfuração de chapas de acordo com os ficheiros NC
  • Cortes de placas por plasma
Preparação de vigas/tubos
  • Desenhos de fabrico elaborados pelo departamento de projecto
  • Máquinas automáticas de corte e perfuração
  • Transferência da máquina de perfuração para a secção de montagem
Processo de preparação
  • Os desenhos de fabrico emitidos ao supervisor da produção
  • Os fabricantes recolhem as vigas preparadas e os dados relativos às ligações.
  • Placas de fixação de extremos, placas de encaixe, endurecedores, chaves de porcelana, chaves de ângulo fixo
  • Inspecção da QC após a conclusão da instalação
Steel structure fit-up process showing component assembly
Soldadura e moagem
Procedimento de soldadura por arco submerso
  • Planejar trabalhos a soldar
  • Localização de solda limpa, livre de poeira, óleo e gordura
  • Alimentação e tensão dos fios definidos para solda
  • Manter os parâmetros de tamanho do filete de acordo com a norma GB50661-2011
  • Remover salpicadas e escória após a soldagem
  • Desmontar as borras, as bordas afiadas e os reforços excessivos
  • Inspecção QC após conclusão
Procedimento de solda MIG
  • Planejar trabalhos a soldar
  • Localização de solda limpa, livre de poeira, óleo e gordura
  • Alimentação e tensão dos fios definidos para solda
  • Manter os parâmetros de tamanho do filete de acordo com a norma GB50661-2011
  • Remover salpicadas e escória após a soldagem
  • Desmontar as borras, as bordas afiadas e os reforços excessivos
  • Inspecção QC após conclusão
Welding process showing MIG and submerged arc welding techniques
Processo de jato
  • Tool Box Talk executado para cada tarefa
  • Área de trabalho barricada com avisos informativos
  • Identificação de registo do aço fabricado para efeitos de rastreabilidade
  • Material limpo com ar de alta pressão
  • Blasting automático até ao grau SA 2/2.5
  • Equipamento de protecção individual completo exigido ao pessoal
Blasting process showing surface preparation equipment
Processo de pintura
  • Inspecção QC das superfícies explodidas
  • Verificar as condições ambientais (temperatura, umidade)
  • Aplicar o primer com spray Airless
  • Monitorar a espessura da película molhada (WFT)
  • Aplicadores de pulverização experientes com EPI adequados
  • Sistema de pintura de três camadas com retoques no local após a construção
Painting process showing coating application on steel structures
Carregamento e transporte marítimo
  • Receber componentes acabados do departamento de pintura
  • Armazenar os componentes adequadamente no quintal
  • Arranjar caminhões de empresas contratadas
  • Começar o carregamento após confirmação da autorização
  • Manter cópias de todos os documentos no arquivo de trabalho
Normas de qualidade e controlo

Com 20 anos de garantia na indústria de construção de aço, nossa empresa mantém padrões de qualidade rigorosos.A seguir estão os padrões relacionados que seguimos estritamente para o design e fabricação:

  • A partir de 1 de janeiro de 2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Controle de qualidade do tamanho da soldagem dos filetes
Objetivo

Garantir a qualidade da solda de filé, satisfazer os requisitos técnicos dos elementos soldados e melhorar a normalização da fabricação.

Área de aplicação

O presente manual aplica-se ao projecto, fabrico e inspecção de filetes de soldagem.

Requisitos relativos ao tamanho das patas de filete de solda
Requisito Especificações
Tamanho mínimo da soldagem de filete K≥1,5 × t (t = espessura do elemento de soldagem mais grosso)
Tamanho máximo da soldagem do filete K≤1,2t (t = espessura dos elementos de solda mais finos)
Soldadura de borda Quando t≤6mm, K≤t; Quando t>6mm, K≤t- ((1~2) mm
Furações circulares/de trincheiras K≤(1/3) d (d = diâmetro do orifício)
Seleção do tamanho da solda de filete
Forma da solda de filete Valor K Aplicação
Sem Groove K=(0,7~1) t e ≤ 15 mm A maioria dos edifícios de estruturas de aço
Sem Groove K=(0,5~0,6) t Fortalecimento das costelas e dos membros secundários
Com Groove (CJP/PJP) K=t/4 e K≤10mm A maioria dos edifícios de estruturas de aço
Com Groove (CJP/PJP) K=t/2 e K≤10mm Elementos importantes (balhas de guindaste)
Gráfico do tamanho mínimo da solda de filete
Espessura do metal principal (t) mm Tamanho mínimo da soldagem de filete
t≤6 3 (mínimo 5 para o feixe do guindaste)
6 5
12 6
T> 20 8
Fillet weld leg size definition and measurement diagrams Fillet weld applications and specifications illustration
Secção H Equipamento e processo de fabrico

Corte de chapas de aço → Montagem de secção H → Soldadura automática → Reforço de secção H → Montagem → Soldadura manual → Pulverização → Pintura → Armazenamento

I. Corte de chapas de aço

Placa de aço de secção H verificada para conformidade com o projeto. Equipamento de corte CNC preferido para qualidade e economia de material. Gases de alta pureza garantem superfícies de corte lisas.

Nome do equipamento Número do modelo. Características da aplicação
Máquina de corte por incêndio CNC portátil CNCDG-1530 Corte de chapas de aço (5-100 mm), dobragem de bordas
Máquinas de corte de chamas retas DZCG-4000A Corte de chapas de aço (5-100 mm), largura efetiva de corte: 3200 mm
Máquinas de corte CNC CNC-4000C Corte de chapas de aço (5-100 mm), corte de componentes irregulares
Máquina de perfuração radial Z3050*16/1 Diâmetro máximo de perfuração φ50 mm
Máquina de perfuração JH21-400 Pressão máxima de estampagem - 400 toneladas
Máquinas de corte de cabelo Q11Y-25*2500 Largura de corte 2500 mm, espessura 3-25 mm
II. H Secção de aço

Processo de montagem na linha de produção de secção H importada.

Nome do equipamento Número do modelo. Características da aplicação
Máquina de montagem de aço de secção H Z20B Largura da flange 150-800 mm, altura da teia 160-2000 mm
III. Soldadura automática

Membros da secção H levantados na máquina de soldadura automática de arco submerso de tipo pórtico.

Nome do equipamento Número do modelo. Características da aplicação
Máquina de soldar automática de arco submerso de tipo "Gantry" LHA5ZB Secção transversal máxima até 800 mm × 2000 mm
IV. Secção H Reforço de aço

Correção da planície da flange com máquinas de reforço. Correção da perpendicularidade da chama. Temperatura controlada a 600~800oC.

Nome do equipamento Número do modelo. Características da aplicação
Máquina de reforço de aço de secção H YTJ60B Largura da flange 200-1000 mm, espessura ≤ 60 mm
Máquina de reforço de flanges de secção H HYJ-800 Largura da flange 160-800 mm, espessura ≤ 40 mm
V. Montagem simulada
  • Familiarizar-se com o desenho da oficina de componentes e com os requisitos técnicos
  • Reverificação dos componentes do modelo por departamento relacionado
  • Margem de lucro exacta
  • Inspecionar os componentes após a primeira montagem
  • Montagem de lotes após ensaio qualificado
VI. Soldadura manual

Processos de solda manuais, conforme exigido para aplicações específicas e juntas complexas.

VII. Explosão de tiro
Nome do equipamento Número do modelo. Características da aplicação
Máquina de jato de 10 cabeças de carregamento QH1525 Tamanho de entrada da máquina: 1500×2500, até Sa2.5 Grau
VIII. Pintura

A superfície dos elementos deve ser uniforme, plana, brilhante com pintura completa.

Nome do equipamento Número do modelo. Características da aplicação
Pulverizador sem ar CPQ9CA Capacidade derivada: 56 L/min, relação de pressão: 32:1