Tòa nhà thép tiền chế một nhịp chi phí thấp với vòng đời 50 năm và lắp dựng nhanh chóng

Nhà thép tiền chế là kết cấu thép được xây dựng dựa trên khái niệm kết cấu gồm các cấu kiện chính, cấu kiện phụ, tấm lợp mái và tường được kết nối với nhau và với các bộ phận khác của tòa nhà.

Các tòa nhà này có thể được cung cấp với các bổ sung kết cấu và phi kết cấu khác nhau như giếng trời, đèn tường, quạt turbo, quạt thông gió đỉnh mái, cửa chớp, cửa sổ mái, giàn, sàn lửng, diềm mái, mái hiên, hệ thống cầu trục, cách nhiệt, v.v., dựa trên yêu cầu của khách hàng. Tất cả các tòa nhà thép đều được thiết kế tùy chỉnh để có trọng lượng nhẹ và cường độ cao.

Nhà thép tiền chế là giải pháp linh hoạt nhất cho các nhà thầu và chủ đầu tư. Với ưu điểm chi phí thấp, độ bền cao, kiểm soát chất lượng hoàn hảo và lắp dựng nhanh chóng; PEB được sử dụng cho nhiều ứng dụng khác nhau:

• Nhà máy
• Xưởng sản xuất
• Nhà kho
• Kho lạnh
• Nhà máy thép
• Nhà máy lắp ráp

• Showroom
• Siêu thị
• Văn phòng
• Trung tâm mua sắm
• Hội trường triển lãm
• Nhà hàng
• Trung tâm logistics
• Tòa nhà đa năng

• Trường học
• Bệnh viện
• Hội trường hội nghị
• Phòng thí nghiệm
• Bảo tàng
• Sân vận động
• Trang trại
• Nhà trú ẩn tiện ích
• Trạm bơm
• Nhà chứa máy bay
• Nhà ga sân bay

Giá mỗi mét vuông có thể thấp hơn 25%-30% so với nhà thép thông thường. Chi phí lắp dựng tại công trường thấp do thời gian lắp dựng nhanh hơn và quy trình lắp dựng dễ dàng hơn.

Tất cả các cấu kiện thép được chế tạo tại nhà máy và liên kết bằng bu lông tại công trường. Do đó, quy trình lắp dựng nhanh chóng, từng bước, dễ lắp đặt và yêu cầu thiết bị đơn giản. Thời gian thi công giảm 60% so với tòa nhà bê tông cốt thép truyền thống (R.C.C).

Nhà thép tiền chế linh hoạt theo mọi yêu cầu thiết kế, dễ dàng mở rộng trong tương lai và cũng tiết kiệm chi phí vận chuyển thấp.

Ngày nay, nhà thép tiền chế là giải pháp xanh cho môi trường với giảm CO2, hiệu quả năng lượng và khả năng tái chế.

Nhà thép tiền chế bao gồm các bộ phận sau:

• Cấu kiện chính / Khung chính
• Cấu kiện phụ / Cấu kiện định hình nguội
• Tấm lợp mái & tường
• Phụ kiện, vật tư mua ngoài, hệ thống cầu trục, hệ thống sàn lửng, cách nhiệt, v.v.
• Tấm panel sandwich

Cấu kiện chính là các cấu kiện chịu tải và đỡ chính của tòa nhà thép tiền chế. Các cấu kiện khung chính bao gồm cột, kèo và các cấu kiện đỡ khác. Hình dạng và kích thước của các cấu kiện này thay đổi tùy thuộc vào ứng dụng và yêu cầu.

Khung kết cấu phụ đề cập đến xà gồ, dầm dọc, thanh giằng mái, thanh giằng gió, thanh giằng cánh, thanh góc chân tường, kẹp và các bộ phận kết cấu phụ khác.

Xà gồ, dầm dọc và thanh giằng mái là các cấu kiện thép định hình nguội có giới hạn chảy tối thiểu là 345 MPa (50.000 psi) và tuân thủ các thông số kỹ thuật vật lý của GB/ISO/CE hoặc tương đương.

Các tấm thép tiêu chuẩn có độ dày 0,3, 0,4, 0,5 mm hoặc 0,6 mm và có giới hạn chảy tối thiểu là 345 MPa. Các tấm thép được mạ kẽm nhúng nóng bằng kẽm hoặc lớp phủ kẽm-nhôm. Vật liệu nền được xử lý trước, trước khi áp dụng lớp sơn lót chống ăn mòn và lớp sơn phủ. Tổng độ dày của màng sơn là 25 micron ở mặt trước và 12 micron ở mặt sau.

Các phụ kiện tòa nhà khác bao gồm bu lông neo, vật tư cố định (bu lông, đai ốc, tăng đơ, bu lông nở), máng xối, ống thoát nước, cửa ra vào, cửa sổ, quạt thông gió, tấm giếng trời, cửa chớp và tất cả các vật liệu liên quan đến tòa nhà khác.

• Xác minh chứng từ tiếp nhận và số lượng vật liệu tiếp nhận
• Gửi lô hàng để kiểm tra QC
• Kiểm tra trực quan tình trạng bề mặt và hư hỏng
• Kiểm tra kích thước chiều dài, chiều rộng, chiều sâu, độ dày
• Xác minh các tài liệu hỗ trợ như MTC
• Chuẩn bị Báo cáo kiểm tra vật liệu nhập

Bộ phận thiết kế và phát triển tạo bản vẽ kết cấu. Bộ phận sản xuất chuẩn bị các hạng mục theo bản vẽ:

• Chuyển bản vẽ vào thiết bị lưu trữ bằng phần mềm chuyên dụng
• Sao chép bản vẽ vào máy xử lý tấm thép
• Máy tự động cảm nhận chiều dài tấm thép và xử lý theo tệp NC
• Đục dấu mã bộ phận trên tấm thép
• Khoan tấm thép theo tệp NC
• Cắt plasma tấm thép

• Bản vẽ chế tạo do bộ phận thiết kế chuẩn bị
• Xử lý bằng máy cắt và khoan tự động
• Chuyển từ máy khoan sang bộ phận lắp ráp

• Bản vẽ chế tạo được cấp cho giám sát sản xuất
• Thợ lắp ráp thu thập dầm đã chuẩn bị và chi tiết kết nối
• Lắp đặt tấm cuối, tấm gusset, thanh gia cường, kẹp xà gồ, kẹp thanh giằng
• Kiểm tra QC sau khi hoàn thành lắp ráp

• Lập kế hoạch các công việc cần hàn
• Làm sạch vị trí hàn khỏi bụi, dầu, mỡ
• Thiết lập tốc độ cấp dây và điện áp để hàn
• Duy trì các thông số kích thước mối hàn theo tiêu chuẩn GB50661-2011
• Loại bỏ xỉ hàn và văng tóe sau khi hàn
• Mài bỏ ba via, cạnh sắc và phần gia cường quá mức
• Kiểm tra QC sau khi hoàn thành

• Lập kế hoạch các công việc cần hàn
• Làm sạch vị trí hàn khỏi bụi, dầu, mỡ
• Thiết lập tốc độ cấp dây và điện áp để hàn
• Duy trì các thông số kích thước mối hàn theo tiêu chuẩn GB50661-2011
• Loại bỏ xỉ hàn và văng tóe sau khi hàn
• Mài bỏ ba via, cạnh sắc và phần gia cường quá mức
• Kiểm tra QC sau khi hoàn thành

• Thực hiện buổi họp an toàn (Tool Box Talk) cho mỗi nhiệm vụ
• Khu vực làm việc được rào chắn với các thông báo thông tin
• Ghi lại mã ID của thép đã chế tạo để truy xuất nguồn gốc
• Làm sạch vật liệu bằng khí áp suất cao
• Phun bi tự động đạt cấp SA 2/2.5
• Yêu cầu PPE đầy đủ cho nhân viên

• Kiểm tra QC bề mặt đã phun bi
• Kiểm tra điều kiện môi trường (nhiệt độ, độ ẩm)
• Áp dụng lớp sơn lót bằng súng phun không khí
• Giám sát Độ dày màng ướt (WFT)
• Thợ phun sơn có kinh nghiệm với PPE phù hợp
• Hệ thống sơn ba lớp với sơn sửa tại công trường sau khi lắp dựng

• Nhận các cấu kiện hoàn chỉnh từ bộ phận sơn
• Lưu trữ các cấu kiện đúng cách theo từng dự án trong kho
• Sắp xếp xe tải từ các công ty ký hợp đồng
• Bắt đầu bốc xếp sau khi xác nhận thông quan
• Lưu giữ bản sao của tất cả các tài liệu trong tệp dự án

Với bảo hành 20 năm trong ngành xây dựng thép, công ty chúng tôi duy trì các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt. Chúng tôi đã đạt chứng nhận ISO9001 và CE. Dưới đây là các tiêu chuẩn liên quan mà chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt cho thiết kế và chế tạo:

• GB/T1591-2008/2018
• GB/T11263-2010
• GB/T 2518-2008
• GB/T12754-2006
• GB/T 1228-2006

Để đảm bảo chất lượng mối hàn góc, đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của các cấu kiện hàn và cải thiện tiêu chuẩn hóa trong chế tạo.

Tài liệu này áp dụng cho thiết kế, chế tạo và kiểm tra kích thước mối hàn góc.

Cắt tấm thép → Lắp ráp thép hình chữ H → Hàn tự động → Gia cường thép hình chữ H → Lắp ráp → Hàn thủ công → Phun bi → Sơn → Lưu kho

Tấm thép hình chữ H được kiểm tra tuân thủ thiết kế. Ưu tiên thiết bị cắt CNC để đảm bảo chất lượng và tiết kiệm vật liệu. Khí có độ tinh khiết cao đảm bảo bề mặt cắt mịn.

Quy trình lắp ráp trên dây chuyền sản xuất thép hình chữ H nhập khẩu. Hệ thống định vị thủy lực 4 điểm ép cánh và bản mã. Hàn khí CO2 bảo vệ để cố định.

Các cấu kiện thép hình chữ H được nâng vào máy hàn tự động hồ quang chìm loại cổng trục. Gia nhiệt sơ bộ cho các tấm siêu dày bằng bộ gia nhiệt điện.

Hiệu chỉnh độ phẳng cánh bằng máy gia cường. Hiệu chỉnh lửa để đảm bảo vuông góc. Nhiệt độ được kiểm soát ở 600~800℃.

• Làm quen với bản vẽ chi tiết cấu kiện và yêu cầu kỹ thuật
• Kiểm tra lại các bộ phận mô hình bởi bộ phận liên quan
• Đánh dấu chính xác
• Kiểm tra các cấu kiện sau lần lắp ráp đầu tiên
• Lắp ráp hàng loạt sau khi kiểm tra đạt yêu cầu

Các quy trình hàn thủ công theo yêu cầu cho các ứng dụng cụ thể và các mối nối phức tạp.

Bề mặt các cấu kiện phải đều, phẳng, bóng với lớp sơn hoàn chỉnh. Màu sắc và độ dày lớp phủ đáp ứng yêu cầu thiết kế. Độ dày tiêu chuẩn: 150μm trong nhà, 125μm ngoài trời.