สินค้า
ราคาดี ออนไลน์

รายละเอียดสินค้า

Created with Pixso. หน้าแรก Created with Pixso. สินค้า Created with Pixso.
อาคารโครงสร้างเหล็ก
Created with Pixso. ค่าใช้จ่ายต่ํา อาคารสแตนเลส Single Span Pre-engineered กับวงจรชีวิต 50 ปีและการก่อสร้างอย่างรวดเร็ว

ค่าใช้จ่ายต่ํา อาคารสแตนเลส Single Span Pre-engineered กับวงจรชีวิต 50 ปีและการก่อสร้างอย่างรวดเร็ว

ชื่อแบรนด์: KXD
เลขรุ่น: KXD-SSW1059
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ: 200 ตารางเมตร (ขั้นต่ำ)
ราคา: US$50.00-100.00
ระยะเวลาการจัดส่ง: 30 วัน
เงื่อนไขการจ่ายเงิน: ที/ที
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
ชิงเต่า
ได้รับการรับรอง:
ISO, SGS, CE, BV
การหุ้ม:
ปรับแต่ง
หน้าต่าง:
หน้าต่างอลูมิเนียมอัลลอยด์
แอปพลิเคชัน:
คลังสินค้า
ตัวเลือกการออกแบบ:
อเนกประสงค์
บรรจุุภัณฑ์:
แพ็คเกจที่เหมาะสำหรับการขนส่ง
การติดตั้ง:
สำเร็จรูปและประกอบง่าย
ใช้:
โรงเก็บของ
ตัวเลือกการตกแต่ง:
สีการชุบสังกะสีการเคลือบผง
การเคลือบผิว:
ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน, พ่นสี
รายละเอียดการบรรจุ:
พาเลท
สามารถในการผลิต:
5,000 ตัน / เดือน
เน้น:

อาคารเหล็กสำเร็จรูปพร้อมวงจรชีวิต 50 ปี

,

อาคารโครงสร้างเหล็กสำเร็จรูปอย่างรวดเร็ว

,

อาคารเหล็กอุตสาหกรรมราคาประหยัด

คำอธิบายผลิตภัณฑ์
อาคารโรงงานโกดังโครงเหล็กช่วงเดียวราคาประหยัด
ข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์
หมายเลขรุ่น
KXD-SSB54
อ้างอิงสี
Ral
สมาชิกทีมวิศวกรรม
20
การควบคุมคุณภาพ
รายวัน
วงจรชีวิต
50 ปี
ระยะเวลาก่อสร้าง
60 วัน
บริการลูกค้า
บริการหลังการขาย
การบริหารโครงการ
โซลูชันแบบครบวงจร
เครื่องมือวิศวกรรม
Autocad
ประเภท
เหล็กรูปพรรณ H-Section
มาตรฐาน
GB
การขึ้นรูป
เหล็กรีดร้อน
เหล็กโครงสร้างคาร์บอน
Q235
โครงสร้างผนังที่พักอาศัย
ผนังรองรับ
การรับประกัน
รับประกันแบบจำกัด 30 ปี
บรรจุภัณฑ์ขนส่ง
บรรจุภัณฑ์สำหรับขนส่งทางทะเล
ข้อมูลจำเพาะ
SGS / ISO/ BV
เครื่องหมายการค้า
KXD, เหล็กโครงสร้างแรงดึงสูงโลหะผสมต่ำ
แหล่งกำเนิด
จีน
รหัส HS
9406900090
กำลังการผลิต
5000 ตัน/เดือน
การก่อสร้างอาคารอุตสาหกรรมโครงสร้างเหล็กสำเร็จรูป
อาคารเหล็กสำเร็จรูปคืออะไร?

อาคารเหล็กสำเร็จรูปคือโครงสร้างเหล็กที่สร้างขึ้นตามแนวคิดโครงสร้างของสมาชิกหลัก สมาชิกเสริม แผ่นหลังคาและผนังที่เชื่อมต่อกันและส่วนประกอบอาคารอื่นๆ

อาคารเหล่านี้สามารถจัดหาเพิ่มเติมได้ด้วยส่วนประกอบโครงสร้างและส่วนประกอบที่ไม่ใช่โครงสร้างต่างๆ เช่น แสงสว่างบนหลังคา ไฟผนัง พัดลมเทอร์โบ พัดลมสันหลังคา ช่องระบายอากาศ ช่องแสงบนหลังคา ประตูและหน้าต่าง โครงถัก พื้นชั้นลอย แผ่นปิดหน้าอาคาร กันสาด ระบบเครน ฉนวน ฯลฯ ตามความต้องการของลูกค้า อาคารเหล็กทั้งหมดได้รับการออกแบบตามความต้องการเฉพาะให้มีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง

รุ่นของอาคารเหล็กสำเร็จรูป
Pre-engineered steel building model showing structural components and assembly
การใช้งานอาคารเหล็กสำเร็จรูป

อาคารสำเร็จรูปเป็นโซลูชันที่ยืดหยุ่นที่สุดสำหรับผู้รับเหมาและเจ้าของ ด้วยข้อได้เปรียบด้านต้นทุนต่ำ ความทนทานสูง การควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์แบบ และการติดตั้งที่รวดเร็ว อาคารสำเร็จรูปถูกนำไปใช้ในการใช้งานที่หลากหลาย:

การใช้งานในอุตสาหกรรม
  • โรงงาน
  • โรงปฏิบัติงาน
  • คลังสินค้า
  • ห้องเย็น
  • โรงถลุงเหล็ก
  • โรงงานประกอบ
Industrial pre-engineered steel building application showing factory interior
การใช้งานเชิงพาณิชย์
  • โชว์รูม
  • ซูเปอร์มาร์เก็ต
  • สำนักงาน
  • ศูนย์การค้า
  • ศูนย์แสดงสินค้า
  • ร้านอาหาร
  • ศูนย์โลจิสติกส์
  • อาคารอเนกประสงค์
Commercial pre-engineered steel building application showing modern facility
การใช้งานสาธารณะและอื่นๆ
  • โรงเรียน
  • โรงพยาบาล
  • ห้องประชุม
  • ห้องปฏิบัติการ
  • พิพิธภัณฑ์
  • สนามกีฬา
  • ฟาร์ม
  • ที่พักพิงสาธารณูปโภค
  • สถานีสูบน้ำ
  • โรงเก็บเครื่องบิน
  • อาคารผู้โดยสารสนามบิน
ประโยชน์ของอาคารเหล็กสำเร็จรูป
ประหยัดค่าใช้จ่าย

ราคาต่อตารางเมตรอาจต่ำกว่าอาคารเหล็กแบบดั้งเดิม 25%-30% ต้นทุนการติดตั้งหน้างานต่ำเนื่องจากเวลาในการติดตั้งที่รวดเร็วและกระบวนการติดตั้งที่ง่ายขึ้น

การติดตั้งที่รวดเร็ว

ส่วนประกอบเหล็กทั้งหมดถูกผลิตขึ้นที่โรงงานและเชื่อมต่อกันด้วยสลักเกลียวที่หน้างาน ดังนั้นกระบวนการติดตั้งจึงรวดเร็ว เป็นขั้นตอน ติดตั้งง่าย และใช้อุปกรณ์ที่ไม่ซับซ้อน ใช้เวลาในการก่อสร้างน้อยลง 60% เมื่อเทียบกับอาคารคอนกรีตเสริมเหล็กแบบดั้งเดิม

ความยืดหยุ่น

อาคารเหล็กสำเร็จรูปมีความยืดหยุ่นตามข้อกำหนดการออกแบบใดๆ ง่ายต่อการขยายในอนาคต และยังประหยัดด้วยต้นทุนการขนส่งที่ต่ำ

ประสิทธิภาพพลังงาน

ปัจจุบันอาคารสำเร็จรูปเป็นโซลูชันที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมด้วยการลด CO2 ประสิทธิภาพพลังงาน และการรีไซเคิล

ส่วนประกอบของอาคารเหล็กสำเร็จรูป

อาคารเหล็กสำเร็จรูปประกอบด้วยส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

  • สมาชิกหลัก / เฟรมหลัก
  • สมาชิกเสริม / สมาชิกขึ้นรูปเย็น
  • แผ่นหลังคาและผนัง
  • อุปกรณ์เสริม, สินค้าซื้อ, ระบบเครน, ระบบชั้นลอย, ฉนวน ฯลฯ
  • แผ่นแซนด์วิช
สมาชิกหลัก / เฟรมหลัก

สมาชิกหลักคือสมาชิกที่รับน้ำหนักและรองรับหลักของอาคารสำเร็จรูป สมาชิกเฟรมหลักประกอบด้วยเสา คาน และสมาชิกอื่นๆ ที่รองรับ รูปร่างและขนาดของสมาชิกเหล่านี้แตกต่างกันไปตามการใช้งานและความต้องการ

Primary structural members and main frames of pre-engineered steel building
สมาชิกเสริม / สมาชิกขึ้นรูปเย็น

โครงสร้างเสริมหมายถึงแป, จันทัน, คานชายคา, เหล็กค้ำยัน, เหล็กเสริมปีก, มุมฐาน, คลิป และชิ้นส่วนโครงสร้างอื่นๆ ที่หลากหลาย

แป, จันทัน และคานชายคาเป็นสมาชิกเหล็กขึ้นรูปเย็นที่มีกำลังครากขั้นต่ำ 345 MPa (50,000 psi) และเป็นไปตามข้อกำหนดทางกายภาพของ GB/ISO/CE หรือเทียบเท่า

แผ่น/แผงหลังคาและผนัง

แผ่นเหล็กมาตรฐานมีความหนา 0.3, 0.4, 0.5 มม. หรือ 0.6 มม. และมีกำลังครากขั้นต่ำ 345 MPa แผ่นเหล็กจะถูกชุบสังกะสีร้อนด้วยสังกะสีหรือเคลือบสังกะสี-อะลูมิเนียม วัสดุฐานจะถูกเตรียมก่อนทาสีรองพื้นป้องกันการกัดกร่อนและสีทับหน้า ความหนารวมของฟิล์มสีคือ 25 ไมครอนที่ด้านหน้าและ 12 ไมครอนที่ด้านหลัง

อุปกรณ์เสริมอาคารอื่นๆ

อุปกรณ์เสริมอาคารอื่นๆ ได้แก่ สลักเกลียวสมอ, สลักยึด (สลักเกลียว, น็อต, ตัวปรับ, สลักขยาย), รางน้ำ, ท่อน้ำทิ้ง, ประตู, หน้าต่าง, ช่องระบายอากาศ, แผ่นแสงสว่างบนหลังคา, ช่องระบายอากาศ และวัสดุอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับอาคาร

กระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพ
ขั้นตอนการรับวัสดุ
  • ตรวจสอบเอกสารการรับและปริมาณวัสดุที่ได้รับ
  • ส่งสินค้าเพื่อตรวจสอบ QC
  • การตรวจสอบด้วยสายตาสำหรับสภาพพื้นผิวและความเสียหาย
  • การตรวจสอบมิติสำหรับความยาว ความกว้าง ความลึก ความหนา
  • การตรวจสอบเอกสารสนับสนุน เช่น MTC
  • การจัดทำรายงานการตรวจสอบวัสดุขาเข้า
การเตรียมวัสดุ

แผนกออกแบบและพัฒนาสร้างแบบโครงสร้าง แผนกผลิตเตรียมชิ้นส่วนตามแบบ:

การเตรียมแผ่นเหล็ก
  • ถ่ายโอนแบบไปยังอุปกรณ์จัดเก็บโดยใช้ซอฟต์แวร์ผู้เชี่ยวชาญ
  • คัดลอกแบบลงในเครื่องจักรแปรรูปแผ่นเหล็ก
  • เครื่องจักรอัตโนมัติจะตรวจจับความยาวแผ่นเหล็กและดำเนินการตามไฟล์ NC
  • การเจาะเครื่องหมายชิ้นส่วนบนแผ่นเหล็ก
  • การเจาะแผ่นเหล็กตามไฟล์ NC
  • การตัดด้วยพลาสม่าแผ่นเหล็ก
การเตรียมคาน/ท่อ
  • แบบการผลิตจัดทำโดยแผนกออกแบบ
  • เครื่องตัดและเจาะอัตโนมัติ
  • ถ่ายโอนจากเครื่องเจาะไปยังส่วนประกอบ
กระบวนการประกอบ
  • แบบการผลิตออกให้กับหัวหน้าฝ่ายผลิต
  • ช่างประกอบรวบรวมคานที่เตรียมไว้และรายละเอียดการเชื่อมต่อ
  • ติดตั้งแผ่นปลาย, แผ่นเสริม, แผ่นเสริมแรง, แคลมป์แป, แคลมป์เหล็กค้ำยัน
  • การตรวจสอบ QC หลังจากการประกอบเสร็จสิ้น
Steel structure fit-up process showing component assembly
การเชื่อมและการเจียร
ขั้นตอนการเชื่อมแบบจม
  • วางแผนงานที่จะเชื่อม
  • ทำความสะอาดบริเวณที่จะเชื่อมให้ปราศจากฝุ่น น้ำมัน จาระบี
  • ตั้งค่าการป้อนลวดและแรงดันไฟฟ้าสำหรับการเชื่อม
  • รักษาพารามิเตอร์ขนาดแนวเชื่อมตามมาตรฐาน GB50661-2011
  • กำจัดสะเก็ดและตะกรันหลังการเชื่อม
  • เจียรขอบที่คมและส่วนที่เสริมมากเกินไป
  • การตรวจสอบ QC หลังเสร็จสิ้น
ขั้นตอนการเชื่อม MIG
  • วางแผนงานที่จะเชื่อม
  • ทำความสะอาดบริเวณที่จะเชื่อมให้ปราศจากฝุ่น น้ำมัน จาระบี
  • ตั้งค่าการป้อนลวดและแรงดันไฟฟ้าสำหรับการเชื่อม
  • รักษาพารามิเตอร์ขนาดแนวเชื่อมตามมาตรฐาน GB50661-2011
  • กำจัดสะเก็ดและตะกรันหลังการเชื่อม
  • เจียรขอบที่คมและส่วนที่เสริมมากเกินไป
  • การตรวจสอบ QC หลังเสร็จสิ้น
Welding process showing MIG and submerged arc welding techniques
กระบวนการพ่นทราย
  • มีการประชุมประจำวันสำหรับทุกงาน
  • พื้นที่ทำงานถูกกั้นด้วยป้ายข้อมูล
  • บันทึก ID ของเหล็กที่ผลิตเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ
  • ทำความสะอาดวัสดุด้วยลมแรงดันสูง
  • การพ่นทรายอัตโนมัติเกรด SA 2/2.5
  • ต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) เต็มรูปแบบสำหรับบุคลากร
Blasting process showing surface preparation equipment
กระบวนการทาสี
  • การตรวจสอบ QC ของพื้นผิวที่พ่นทราย
  • ตรวจสอบสภาพแวดล้อม (อุณหภูมิ, ความชื้น)
  • ทาสีรองพื้นโดยใช้เครื่องพ่นแบบไร้อากาศ
  • ตรวจสอบความหนาของฟิล์มเปียก (WFT)
  • ผู้พ่นสีที่มีประสบการณ์พร้อมอุปกรณ์ PPE ที่เหมาะสม
  • ระบบทาสีสามชั้นพร้อมการเก็บงานหน้างานหลังการติดตั้ง
Painting process showing coating application on steel structures
การโหลดและการจัดส่ง
  • รับชิ้นส่วนที่ผลิตเสร็จจากแผนกทาสี
  • จัดเก็บชิ้นส่วนอย่างเหมาะสมตามงานในลาน
  • จัดหารถบรรทุกจากบริษัทที่ทำสัญญา
  • เริ่มโหลดหลังจากการยืนยันการอนุญาต
  • เก็บสำเนาเอกสารทั้งหมดไว้ในแฟ้มงาน
มาตรฐานคุณภาพและการควบคุม

ด้วยการรับประกัน 20 ปีในอุตสาหกรรมอาคารเหล็ก บริษัทของเรายึดมั่นในมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด เราได้รับใบรับรอง ISO9001 และ CE ต่อไปนี้เป็นมาตรฐานที่เกี่ยวข้องที่เราปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดสำหรับการออกแบบและการผลิต:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
การควบคุมคุณภาพขนาดแนวเชื่อมมุม
วัตถุประสงค์

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของแนวเชื่อมมุม เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนที่เชื่อม และปรับปรุงความเป็นมาตรฐานของการผลิต

ขอบเขตการใช้งาน

คู่มือนี้ใช้สำหรับการออกแบบ การผลิต และการตรวจสอบขนาดแนวเชื่อมมุม

ข้อกำหนดขนาดแนวเชื่อมมุม
ข้อกำหนด ข้อมูลจำเพาะ
ขนาดแนวเชื่อมมุมขั้นต่ำ K≥1.5×t (t = ความหนาของชิ้นส่วนที่เชื่อมหนากว่า)
ขนาดแนวเชื่อมมุมสูงสุด K≤1.2t (t = ความหนาของชิ้นส่วนที่เชื่อมบางกว่า)
การเชื่อมขอบ เมื่อ t≤6 มม., K≤t; เมื่อ t>6 มม., K≤t-(1~2) มม.
รูวงกลม/ร่อง K≤(1/3)d (d = เส้นผ่านศูนย์กลางของรู)
การเลือกขนาดแนวเชื่อมมุม
รูปแบบแนวเชื่อมมุม ค่า K การใช้งาน
ไม่มีร่อง K=(0.7~1)t และ ≤15 มม. อาคารโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่
ไม่มีร่อง K=(0.5~0.6)t ซี่โครงเสริมและสมาชิกเสริม
มีร่อง (CJP/PJP) K=t/4 และ K≤10 มม. อาคารโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่
มีร่อง (CJP/PJP) K=t/2 และ K≤10 มม. สมาชิกสำคัญ (คานเครน)
แผนภูมิขนาดแนวเชื่อมมุมขั้นต่ำ
ความหนาโลหะแม่ (t) มม. ขนาดแนวเชื่อมมุมขั้นต่ำ
t≤6 3 (ขั้นต่ำ 5 สำหรับคานเครน)
6 5
12 6
t>20 8
Fillet weld leg size definition and measurement diagrams Fillet weld applications and specifications illustration
อุปกรณ์และกระบวนการผลิต H Section

การตัดแผ่นเหล็ก → การประกอบ H Section → การเชื่อมอัตโนมัติ → การเสริม H Section → การประกอบ → การเชื่อมด้วยมือ → การพ่นทราย → การทาสี → การจัดเก็บ

I. การตัดแผ่นเหล็ก

แผ่นเหล็ก H Section ตรวจสอบตามการออกแบบ อุปกรณ์ตัด CNC เป็นที่ต้องการสำหรับคุณภาพและการประหยัดวัสดุ ก๊าซความบริสุทธิ์สูงช่วยให้พื้นผิวตัดเรียบ

ชื่ออุปกรณ์ หมายเลขรุ่น คุณสมบัติการใช้งาน
เครื่องตัดไฟ CNC แบบพกพา CNCDG-1530 การตัดแผ่นเหล็ก (5-100 มม.), การลบมุมขอบ
เครื่องตัดเปลวไฟตรง DZCG-4000A การตัดแผ่นเหล็ก (5-100 มม.), ความกว้างตัดที่มีประสิทธิภาพ: 3200 มม.
เครื่องตัด CNC CNC-4000C การตัดแผ่นเหล็ก (5-100 มม.), การตัดชิ้นส่วนที่ไม่สม่ำเสมอ
เครื่องเจาะแนวรัศมี Z3050*16/1 เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสูงสุด φ50 มม.
เครื่องเจาะ JH21-400 แรงดันสูงสุดในการปั๊ม - 400 ตัน
เครื่องตัดแผ่น Q11Y-25*2500 ความกว้างตัด 2500 มม., ความหนา 3-25 มม.
II. การประกอบ H Section Steel

กระบวนการประกอบบนสายการผลิต H Section นำเข้า ระบบตำแหน่งไฮดรอลิก 4 ระบบกดแผ่นปีกและแผ่นแกน การเชื่อมแบบป้องกันก๊าซ CO2 สำหรับการยึด

ชื่ออุปกรณ์ หมายเลขรุ่น คุณสมบัติการใช้งาน
เครื่องประกอบ H Section Steel Z20B ความกว้างปีก 150-800 มม., ความสูงแกน 160-2000 มม.
III. การเชื่อมอัตโนมัติ

สมาชิก H Section ถูกยกเข้าเครื่องเชื่อมแบบ Gantry-type Submerged Arc อัตโนมัติ การให้ความร้อนล่วงหน้าสำหรับแผ่นหนาพิเศษโดยใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า

ชื่ออุปกรณ์ หมายเลขรุ่น คุณสมบัติการใช้งาน
เครื่องเชื่อมแบบ Gantry-type Submerged Arc อัตโนมัติ LHA5ZB หน้าตัดสูงสุดถึง 800 มม. × 2000 มม.
IV. การเสริม H Section Steel

การแก้ไขความเรียบของปีกโดยใช้เครื่องจักรเสริม การแก้ไขด้วยเปลวไฟสำหรับความตั้งฉาก ควบคุมอุณหภูมิที่ 600~800°C

ชื่ออุปกรณ์ หมายเลขรุ่น คุณสมบัติการใช้งาน
เครื่องเสริม H Section Steel YTJ60B ความกว้างปีก 200-1000 มม., ความหนา ≤60 มม.
เครื่องเสริมปีก H Section HYJ-800 ความกว้างปีก 160-800 มม., ความหนา ≤40 มม.
V. การประกอบจำลอง
  • ทำความคุ้นเคยกับแบบ shop drawing และข้อกำหนดทางเทคนิค
  • ตรวจสอบชิ้นส่วนรุ่นอีกครั้งโดยแผนกที่เกี่ยวข้อง
  • การทำเครื่องหมายที่แม่นยำ
  • ตรวจสอบชิ้นส่วนหลังจากการประกอบครั้งแรก
  • การประกอบเป็นชุดหลังจากการทดสอบผ่านการรับรอง
VI. การเชื่อมด้วยมือ

กระบวนการเชื่อมด้วยมือตามที่ต้องการสำหรับการใช้งานเฉพาะและการเชื่อมต่อที่ซับซ้อน

VII. การพ่นทราย
ชื่ออุปกรณ์ หมายเลขรุ่น คุณสมบัติการใช้งาน
เครื่องพ่นทราย 10 หัว QH1525 ขนาดทางเข้าเครื่อง: 1500×2500, สูงสุดเกรด Sa2.5
VIII. การทาสี

พื้นผิวของสมาชิกควรเรียบ สม่ำเสมอ เงางาม พร้อมการทาสีเต็มรูปแบบ สีและความหนาของสารเคลือบเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ ความหนามาตรฐาน: 150 ไมครอนภายในอาคาร, 125 ไมครอนภายนอกอาคาร

ชื่ออุปกรณ์ หมายเลขรุ่น คุณสมบัติการใช้งาน
เครื่องพ่นแบบไร้อากาศ CPQ9CA กำลังการผลิต: 56 ลิตร/นาที, อัตราส่วนแรงดัน: 32:1