ساختمان فولادی پیش ساخته با هزینه پایین با چرخه عمر 50 ساله و ساخت سریع

ساختمان‌های فولادی از پیش مهندسی شده، سازه‌های فولادی هستند که بر روی یک مفهوم سازه‌ای از اعضای اولیه، اعضای ثانویه، ورق‌های سقف و دیوار متصل به یکدیگر و اجزای مختلف ساختمان ساخته می‌شوند.

این ساختمان ها را می توان با اضافات مختلف سازه ای و غیر سازه ای مانند نورگیرها، چراغ های دیواری، دریچه های توربو، هواکش های پشته ای، لوورها، مانیتورهای سقف، در و پنجره ها، خرپاها، طبقات نیم طبقه، فاسیا، سایبان، سیستم جرثقیل، عایق کاری و غیره بر اساس نیاز مشتری ارائه کرد. تمام ساختمان های فولادی به گونه ای طراحی شده اند که وزن سبک تر و استحکام بالایی دارند.

ساختمان های از پیش مهندسی شده انعطاف پذیرترین راه حل برای پیمانکاران و مالکان هستند. با مزایای کم هزینه، دوام بالا، کنترل کیفیت عالی و نعوظ سریع. PEB ها برای کاربردهای مختلفی استفاده می شوند:

• کارخانه ها
• کارگاه های آموزشی
• انبارها
• سردخانه ها
• کارخانه های فولاد
• گیاهان مونتاژ

• نمایشگاه ها
• سوپرمارکت ها
• دفاتر
• مراکز خرید
• سالن های نمایشگاه
• رستوران ها
• مراکز لجستیک
• ساختمان های چند منظوره

• مدارس
• بیمارستان ها
• سالن های کنفرانس
• آزمایشگاه ها
• موزه ها
• استادیوم ها
• مزارع
• پناهگاه های کاربردی
• ایستگاه های پمپاژ
• آشیانه هواپیما
• پایانه های فرودگاه

قیمت هر متر مربع می تواند 25 تا 30 درصد کمتر از ساختمان های فولادی معمولی باشد. هزینه نصب محل به دلیل زمان سریعتر نعوظ و فرآیند نعوظ آسان تر است.

تمام قطعات فولادی در کارخانه ساخته شده و توسط پیچ و مهره در محل به هم متصل می شوند. بنابراین فرآیند نعوظ سریع، گام به گام، آسان برای نصب و نیاز به تجهیزات ساده است. 60٪ زمان کمتری برای ساخت و ساز در مقایسه با ساختمان های RCC سنتی (بتن مسلح) مورد نیاز است.

ساختمان های فولادی از پیش مهندسی شده در هر نیاز طراحی انعطاف پذیر هستند، به راحتی در آینده توسعه می یابند و همچنین از نظر اقتصادی با هزینه های حمل و نقل کم می باشند.

امروزه ساختمان های از پیش مهندسی شده راه حلی سبز برای محیط زیست با کاهش CO2، بهره وری انرژی و قابلیت بازیافت هستند.

ساختمان های فلزی از پیش مهندسی شده از اجزای زیر تشکیل شده اند:

• اعضای اولیه / فریم های اصلی
• اعضای ثانویه / اعضای سرد تشکیل شده
• پانل های سقف و دیوار
• لوازم جانبی، خرید، سیستم جرثقیل، سیستم میزانسن، عایق و غیره
• ساندویچ پانل

اعضای اصلی حامل بار و اعضای اصلی یک ساختمان از پیش مهندسی شده هستند. اعضای اصلی قاب شامل ستون ها، تیرها و سایر اعضای نگهدارنده می باشد. شکل و اندازه این اعضا بر اساس کاربرد و الزامات متفاوت است.

قاب بندی سازه ثانویه به پرلین ها، بند ها، پایه های لبه لبه، بادبندها، مهاربندی های فلنجی، زوایای پایه، گیره ها و سایر قطعات ساختاری متفرقه اشاره دارد.

بره ها، بند ها و پایه های لبه لبه، اعضای فولادی شکل سرد هستند که دارای حداقل استحکام تسلیم 345 مگاپاسکال (50000 psi) هستند و با مشخصات فیزیکی GB/ISO/CE یا معادل آن مطابقت دارند.

پانل های فولادی استاندارد 0.3، 0.4، 0.5 میلی متر یا 0.6 میلی متر ضخامت دارند و حداقل استحکام تسلیم 345 مگاپاسکال دارند. پانل های فولادی به صورت گرم غوطه ور و با روکش روی یا روی آلومینیوم گالوانیزه می شوند. مواد پایه قبل از اعمال یک پرایمر مقاوم در برابر خوردگی و پوشش بالایی انجام می شود. ضخامت ترکیبی فیلم رنگ شده 25 میکرون در سمت جلو و 12 میکرون در سمت عقب است.

سایر لوازم جانبی ساختمان عبارتند از پیچ و مهره های لنگر، بست ها (پیچ و مهره ها، پیچ و مهره ها، پیچ های انبساط)، ناودان ها، لوله های خروجی، درها، پنجره ها، هواکش ها، پانل های نورگیر، لوورها و سایر مصالح مرتبط با ساختمان.

• بررسی اسناد دریافتی و مقدار مواد دریافتی
• بار را برای بازرسی QC ارسال کنید
• بازرسی بصری برای وضعیت سطح و آسیب
• بازرسی ابعادی برای طول، عرض، عمق، ضخامت
• تأیید اسناد پشتیبانی مانند MTC
• تهیه گزارش بازرسی مواد ورودی

بخش طراحی و توسعه نقشه های ساختاری را ایجاد می کند. بخش تولید اقلام را طبق نقشه ها آماده می کند:

• با استفاده از نرم افزار متخصص، نقشه ها را به دستگاه ذخیره سازی منتقل کنید
• نقشه ها را در دستگاه پردازش صفحه کپی کنید
• ماشین خودکار طول صفحه را حس می کند و طبق فایل های NC پردازش می کند
• سوراخ کردن علامت قطعه روی صفحه
• حفاری صفحات طبق فایل های NC
• برش پلاسما صفحات

• نقشه های ساخت تهیه شده توسط بخش طراحی
• پردازش خودکار دستگاه برش و حفاری
• انتقال از دستگاه حفاری به بخش فیت آپ

• نقشه های ساخت برای ناظر تولید صادر می شود
• سازندگان تیرهای آماده شده و جزئیات اتصال را جمع آوری می کنند
• فیکس کردن صفحات انتهایی، صفحات چسبنده، سفت کننده ها، گیره های پرلین، گیره های زاویه دار
• بازرسی QC پس از تکمیل فیت آپ

• کارهایی را برای جوشکاری برنامه ریزی کنید
• محل جوش را بدون گرد و غبار، روغن، گریس تمیز کنید
• تغذیه سیم و ولتاژ را برای جوشکاری تنظیم کنید
• پارامترهای اندازه فیله را بر اساس استاندارد GB50661-2011 حفظ کنید
• پس از جوشکاری لکه ها و سرباره ها را جدا کنید
• فرزها، لبه های تیز و تقویت کننده های بیش از حد را آسیاب کنید
• بازرسی QC پس از اتمام

• کارهایی را برای جوشکاری برنامه ریزی کنید
• محل جوش را بدون گرد و غبار، روغن، گریس تمیز کنید
• تغذیه سیم و ولتاژ را برای جوشکاری تنظیم کنید
• پارامترهای اندازه فیله را بر اساس استاندارد GB50661-2011 حفظ کنید
• پس از جوشکاری لکه ها و سرباره ها را جدا کنید
• فرزها، لبه های تیز و تقویت کننده های بیش از حد را آسیاب کنید
• بازرسی QC پس از اتمام

• Tool Box Talk برای هر کار انجام می شود
• منطقه کاری مملو از اطلاعیه های اطلاعاتی است
• شناسه ثبت فولاد ساخته شده برای قابلیت ردیابی
• مواد تمیز با هوای فشار بالا
• انفجار خودکار به درجه SA 2/2.5
• PPE کامل برای پرسنل مورد نیاز است

• بازرسی QC سطوح انفجاری
• بررسی شرایط محیطی (دما، رطوبت)
• پرایمر را با استفاده از اسپری Airless اعمال کنید
• نظارت بر ضخامت لایه مرطوب (WFT)
• اسپری کننده های مجرب با PPE مناسب
• سیستم رنگ آمیزی سه لایه با تاچ سایت پس از نعوظ

• قطعات تمام شده را از بخش نقاشی دریافت کنید
• قطعات را از نظر کار به درستی در حیاط نگهداری کنید
• ترتیب کامیون ها از شرکت های امضا شده قرارداد
• پس از تایید ترخیص کالا، بارگیری را شروع کنید
• کپی تمام اسناد را در پرونده شغلی نگهداری کنید

با 20 سال گارانتی در صنعت ساختمان فولادی، شرکت ما استانداردهای کیفیت دقیقی را حفظ می کند. ما گواهینامه های ISO9001 و CE را به دست آورده ایم. در زیر استانداردهای مرتبطی وجود دارد که ما به شدت برای طراحی و ساخت دنبال می کنیم:

• GB/T1591-2008/2018
• GB/T11263-2010
• GB/T 2518-2008
• GB/T12754-2006
• GB/T 1228-2006

برای اطمینان از کیفیت جوش فیله، رعایت الزامات فنی اعضای جوشکاری شده و بهبود استانداردسازی ساخت.

این راهنما برای طراحی، ساخت و بازرسی اندازه جوش فیله کاربرد دارد.

برش ورق فولادی ← مونتاژ مقطع H ← جوش اتوماتیک ← تقویت بخش H ← مونتاژ ← جوشکاری دستی ← شات بلاست → رنگ آمیزی → ذخیره سازی

صفحه فولادی بخش H برای مطابقت با طراحی بررسی شد. تجهیزات برش CNC برای کیفیت و صرفه جویی در مواد ترجیح داده می شود. گازهای با خلوص بالا سطوح برش صاف را تضمین می کنند.

فرآیند مونتاژ در خط تولید بخش H وارداتی. 4 سیستم موقعیت یابی هیدرولیک پرس فلنج و صفحات وب. جوشکاری محافظ گاز CO2 برای تثبیت.

اعضای بخش H در دستگاه جوش اتوماتیک قوس الکتریکی از نوع زیردریایی بالا می روند. پیش گرم کردن صفحات فوق ضخیم با استفاده از بخاری های الکتریکی.

اصلاح صافی فلنج با استفاده از دستگاه های تقویت کننده. تصحیح شعله برای عمود بودن. کنترل دما در 600 تا 800 درجه سانتیگراد.

• آشنایی با نقشه کامپوننت شاپ و الزامات فنی
• بررسی مجدد اجزای مدل توسط بخش مربوطه
• نشانه گذاری دقیق
• بعد از اولین مونتاژ قطعات را بررسی کنید
• مونتاژ دسته پس از آزمایش واجد شرایط

فرآیندهای جوشکاری دستی در صورت نیاز برای کاربردهای خاص و اتصالات پیچیده.

سطح اعضا باید یکنواخت، مسطح، براق با رنگ آمیزی کامل باشد. رنگ و ضخامت پوشش مطابق با الزامات طراحی است. ضخامت استاندارد: 150μm داخلی، 125μm در فضای باز.