Bâtiment en acier préfabriqué à longue portée à faible coût avec un cycle de vie de 50 ans et une érection rapide

Les bâtiments pré-ingénierés en acier sont des structures en acier construites sur un concept structurel de membres primaires, de membres secondaires, de tôles de toiture et de mur connectés les uns aux autres et à divers autres composants du bâtiment.

Ces bâtiments peuvent être dotés de différents ajouts structurels et non structurels tels que des puits de lumière, des éclairages muraux, des ventilateurs turbo, des ventilateurs de faîtage, des persiennes, des moniteurs de toiture, des portes et fenêtres, des fermes, des mezzanines, des fascias, des auvents, des systèmes de pont roulant, de l'isolation, etc., en fonction des exigences du client. Tous les bâtiments en acier sont conçus sur mesure pour être plus légers et plus résistants.

Les bâtiments pré-ingénierés sont les solutions les plus flexibles pour les entrepreneurs et les propriétaires. Avec les avantages d'un faible coût, d'une grande durabilité, d'un contrôle qualité parfait et d'un montage rapide ; les PEB sont utilisés pour diverses applications :

• Usines
• Ateliers
• Entrepôts
• Entrepôts frigorifiques
• Aciéries
• Usines d'assemblage

• Showrooms
• Supermarchés
• Bureaux
• Centres commerciaux
• Parcs d'expositions
• Restaurants
• Centres logistiques
• Bâtiments polyvalents

• Écoles
• Hôpitaux
• Salles de conférence
• Laboratoires
• Musées
• Stades
• Fermes
• Abris utilitaires
• Stations de pompage
• Hangars à avions
• Aérogares

Le prix au mètre carré peut être inférieur de 25 % à 30 % à celui des bâtiments en acier conventionnels. Le coût de montage sur site est faible en raison des délais de montage plus rapides et du processus de montage plus facile.

Tous les composants en acier sont fabriqués en usine et assemblés par boulonnage sur site. Le processus de montage est donc rapide, étape par étape, facile à installer et nécessite un équipement simple. 60 % de temps de construction en moins par rapport aux bâtiments traditionnels en béton armé (R.C.C).

Les bâtiments pré-ingénierés en acier sont flexibles pour toutes les exigences de conception, faciles à agrandir à l'avenir et également économiques avec de faibles coûts de transport.

Aujourd'hui, les bâtiments pré-ingénierés sont la solution verte pour l'environnement avec une réduction de CO2, une efficacité énergétique et une recyclabilité.

Les bâtiments métalliques pré-ingénierés se composent des éléments suivants :

• Membres primaires / Ossatures principales
• Membres secondaires / Membres formés à froid
• Panneaux de toiture et de mur
• Accessoires, achats, système de pont roulant, système de mezzanine, isolation, etc.
• Panneaux sandwich

Les membres primaires sont les principaux éléments porteurs et de support d'un bâtiment pré-ingénieré. Les membres de l'ossature principale comprennent les colonnes, les chevrons et autres membres de support. La forme et la taille de ces membres varient en fonction de l'application et des exigences.

La structure secondaire fait référence aux pannes, aux lisses, aux entretoises d'égout, aux contreventements, aux contreventements de bride, aux cornières d'assise, aux clips et à d'autres pièces structurelles diverses.

Les pannes, les lisses et les entretoises d'égout sont des éléments en acier formés à froid qui ont une limite d'élasticité minimale de 345 MPa (50 000 psi) et sont conformes aux spécifications physiques de GB/ISO/CE ou équivalent.

Les panneaux d'acier standard ont une épaisseur de 0,3, 0,4, 0,5 mm ou 0,6 mm et une limite d'élasticité minimale de 345 MPa. Les panneaux d'acier sont galvanisés à chaud avec un revêtement de zinc ou de zinc-aluminium. Le matériau de base est prétraité avant l'application d'un primaire résistant à la corrosion et d'une couche de finition. L'épaisseur combinée du film de peinture est de 25 microns sur la face avant et de 12 microns sur la face arrière.

Les autres accessoires de bâtiment comprennent les goujons d'ancrage, les fixations (boulons, écrous, tendeurs, chevilles à expansion), les gouttières, les descentes d'eau, les portes, les fenêtres, les ventilateurs, les panneaux de puits de lumière, les persiennes et tous les autres matériaux liés au bâtiment.

• Vérifier les documents de réception et la quantité de matériaux reçus
• Soumettre la charge pour inspection QC
• Inspection visuelle de l'état de surface et des dommages
• Inspection dimensionnelle pour la longueur, la largeur, la profondeur, l'épaisseur
• Vérification des documents justificatifs tels que le MTC
• Préparation du rapport d'inspection des matériaux entrants

Le département de conception et de développement crée les dessins structurels. Le département de production prépare les articles selon les dessins :

• Transférer les dessins sur un périphérique de stockage à l'aide d'un logiciel expert
• Copier les dessins dans la machine de traitement des tôles
• La machine automatisée détecte la longueur de la tôle et la traite selon les fichiers NC
• Perçage de la marque de pièce sur la tôle
• Perçage des tôles selon les fichiers NC
• Découpe plasma des tôles

• Dessins de fabrication préparés par le département de conception
• Traitement par machine de découpe et de perçage automatisée
• Transfert de la machine de perçage à la section d'assemblage

• Dessins de fabrication délivrés au superviseur de production
• Les monteurs collectent les poutres préparées et les détails de connexion
• Fixer les platines d'extrémité, les platines de gousset, les raidisseurs, les tasseaux de panne, les tasseaux de contreventement
• Inspection QC après achèvement de l'assemblage

• Planifier les travaux à souder
• Nettoyer l'emplacement de soudage de la poussière, de l'huile, de la graisse
• Régler l'alimentation en fil et la tension pour le soudage
• Maintenir les paramètres de taille de cordon de soudure selon la norme GB50661-2011
• Retirer les projections et le laitier après soudage
• Meuler les bavures, les arêtes vives et les renforts excessifs
• Inspection QC après achèvement

• Planifier les travaux à souder
• Nettoyer l'emplacement de soudage de la poussière, de l'huile, de la graisse
• Régler l'alimentation en fil et la tension pour le soudage
• Maintenir les paramètres de taille de cordon de soudure selon la norme GB50661-2011
• Retirer les projections et le laitier après soudage
• Meuler les bavures, les arêtes vives et les renforts excessifs
• Inspection QC après achèvement

• Discussion d'équipe effectuée pour chaque tâche
• Zone de travail barricadée avec des panneaux d'information
• Enregistrer l'ID de l'acier fabriqué pour la traçabilité
• Nettoyer le matériau avec de l'air à haute pression
• Grenaillage automatisé jusqu'au grade SA 2/2.5
• EPI complet requis pour le personnel

• Inspection QC des surfaces grenaillées
• Vérifier les conditions ambiantes (température, humidité)
• Appliquer le primaire à l'aide d'un pulvérisateur Airless
• Surveiller l'épaisseur du film humide (WFT)
• Applicateurs expérimentés avec EPI approprié
• Système de peinture à trois couches avec retouche sur site après montage

• Recevoir les composants finis du département de peinture
• Stocker correctement les composants par lot dans la cour
• Organiser les camions des sociétés contractuelles
• Commencer le chargement après confirmation de l'autorisation
• Conserver des copies de tous les documents dans le dossier du projet

Avec une garantie de 20 ans dans l'industrie des bâtiments en acier, notre entreprise maintient des normes de qualité strictes. Nous avons obtenu les certificats ISO9001 et CE. Voici les normes connexes que nous suivons strictement pour la conception et la fabrication :

• GB/T1591-2008/2018
• GB/T11263-2010
• GB/T 2518-2008
• GB/T12754-2006
• GB/T 1228-2006

Assurer la qualité des soudures d'angle, répondre aux exigences techniques des éléments soudés et améliorer la standardisation de la fabrication.

Ce manuel s'applique à la conception, à la fabrication et à l'inspection de la taille des soudures d'angle.

Découpe de tôles d'acier → Assemblage de profilés en H → Soudage automatique → Renforcement de profilés en H → Assemblage → Soudage manuel → Grenaillage → Peinture → Stockage

La tôle d'acier profilé en H est vérifiée pour sa conformité à la conception. Équipement de découpe CNC préféré pour la qualité et l'économie de matériaux. Les gaz de haute pureté garantissent des surfaces de coupe lisses.

Processus d'assemblage sur ligne de production de profilés en H importée. Système de positionnement hydraulique à 4 points pour presser les brides et les âmes. Soudage sous protection gazeuse CO2 pour la fixation.

Les éléments en profilés H sont levés dans la machine de soudage automatique à arc submergé de type portique. Préchauffage des tôles ultra-épaisses à l'aide de chauffages électriques.

Correction de la planéité des brides à l'aide de machines de renforcement. Correction à la flamme pour la perpendicularité. Température contrôlée à 600~800℃.

• Se familiariser avec le dessin d'atelier des composants et les exigences techniques
• Revérifier les composants du modèle par le département concerné
• Marquage précis
• Inspecter les composants après le premier assemblage
• Assemblage par lots après test qualifié

Procédés de soudage manuel selon les besoins pour des applications spécifiques et des joints complexes.

La surface des éléments doit être uniforme, plane, brillante avec une peinture complète. La couleur et l'épaisseur du revêtement répondent aux exigences de conception. Épaisseur standard : 150 µm à l'intérieur, 125 µm à l'extérieur.