Düşük Maliyetli Tek Açıklıklı Ön Tasarımlı Çelik Bina, 50 Yıl Ömürlü ve Hızlı Kurulumlu

Ön tasarımlı çelik binalar, birincil elemanlar, ikincil elemanlar, çatı ve duvar kaplamalarının birbirine ve çeşitli diğer bina bileşenlerine bağlandığı yapısal bir konsept üzerine inşa edilmiş çelik yapılardır.

Bu binalar, müşteri gereksinimlerine göre aydınlık panelleri, duvar aydınlıkları, turbo havalandırmalar, mahya havalandırmaları, panjurlar, çatı monitörleri, kapı ve pencereler, makaslar, ara katlar, alınlıklar, saçaklar, vinç sistemleri, yalıtım vb. gibi farklı yapısal ve yapısal olmayan eklemelerle sağlanabilir. Tüm çelik binalar, daha hafif ağırlıkta ve yüksek mukavemetli olacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.

Ön Tasarımlı Binalar, müteahhitler ve sahipler için en esnek çözümlerdir. Düşük maliyet, yüksek dayanıklılık, mükemmel kalite kontrolü ve hızlı montaj avantajlarıyla; PEB'ler çeşitli uygulamalar için kullanılır:

• Fabrikalar
• Atölyeler
• Depolar
• Soğuk Hava Depoları
• Çelik Fabrikaları
• Montaj Tesisleri

• Showroomlar
• Süpermarketler
• Ofisler
• Alışveriş Merkezleri
• Fuar Alanları
• Restoranlar
• Lojistik Merkezleri
• Çok Amaçlı Binalar

• Okullar
• Hastaneler
• Konferans Salonları
• Laboratuvarlar
• Müzeler
• Stadyumlar
• Çiftlikler
• Hizmet Barınakları
• Pompa İstasyonları
• Uçak Hangarları
• Havaalanı Terminalleri

Metrekare başına fiyat, geleneksel çelik binalara göre %25-30 daha düşük olabilir. Hızlı montaj süreleri ve daha kolay montaj süreci nedeniyle saha montaj maliyeti düşüktür.

Tüm çelik bileşenler fabrikada üretilir ve sahada cıvatalarla birleştirilir. Bu nedenle montaj süreci hızlıdır, adım adım, kurulumu kolaydır ve basit ekipman gerektirir. Geleneksel betonarme binalara kıyasla %60 daha az inşaat süresi gerektirir.

Ön tasarımlı çelik binalar, tasarım gereksinimlerinde esnektir, gelecekte genişletilmesi kolaydır ve aynı zamanda düşük nakliye maliyetleriyle ekonomiktir.

Günümüzde ön tasarımlı binalar, CO2 azaltımı, enerji verimliliği ve geri dönüştürülebilirlik ile çevre için yeşil çözümdür.

Ön tasarımlı metal binalar aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

• Birincil Elemanlar / Ana Çerçeveler
• İkincil Elemanlar / Soğuk Şekillendirilmiş Elemanlar
• Çatı ve Duvar Panelleri
• Aksesuarlar, Satın Alınanlar, Vinç Sistemi, Ara Kat Sistemi, Yalıtım vb.
• Sandviç Paneller

Birincil elemanlar, ön tasarımlı bir binanın ana yük taşıyan ve destekleyici elemanlarıdır. Ana çerçeve elemanları kolonları, makasları ve diğer destekleyici elemanları içerir. Bu elemanların şekli ve boyutu uygulamaya ve gereksinimlere göre değişiklik gösterir.

İkincil yapısal çerçeve, aşıklar, kuşaklar, saçak payandaları, rüzgar çaprazları, flanş çaprazları, taban açıları, klipsler ve diğer çeşitli yapısal parçaları ifade eder.

Aşıklar, kuşaklar ve saçak payandaları, minimum 345 MPa (50.000 psi) akma dayanımına sahip ve GB/ISO/CE veya eşdeğeri fiziksel özelliklere uygun soğuk şekillendirilmiş çelik elemanlardır.

Standart çelik paneller 0,3, 0,4, 0,5 mm veya 0,6 mm kalınlığındadır ve minimum 345 MPa akma dayanımına sahiptir. Çelik paneller sıcak daldırma galvanizli çinko veya çinko-alüminyum kaplamalıdır. Taban malzemesi, korozyon önleyici astar ve son kat uygulanmadan önce ön işlemden geçirilir. Boyalı filmin toplam kalınlığı ön tarafta 25 mikron, arka tarafta 12 mikrondur.

Diğer bina aksesuarları, ankraj cıvataları, bağlantı elemanları (cıvatalar, somunlar, gerdirme, genleşme cıvataları), oluklar, iniş boruları, kapılar, pencereler, havalandırmalar, aydınlık panelleri, panjurlar ve diğer tüm bina ile ilgili malzemeleri içerir.

• Teslim alınan malzemenin belgelerini ve miktarını doğrulayın
• Kalite kontrol denetimi için yükleme yapın
• Yüzey durumu ve hasarlar için görsel inceleme
• Uzunluk, genişlik, derinlik, kalınlık için boyutel inceleme
• MTC gibi destekleyici belgelerin doğrulanması
• Gelen Malzeme Kabul Raporunun Hazırlanması

Tasarım ve Geliştirme departmanı yapısal çizimleri oluşturur. Üretim departmanı çizimlere göre öğeleri hazırlar:

• Uzman yazılım kullanarak çizimleri depolama cihazına aktarın
• Levha işleme makinesine çizimleri kopyalayın
• Otomatik makine levha uzunluğunu algılar ve NC dosyalarına göre işler
• Levha üzerine parça işareti delme
• Levhaların NC dosyalarına göre delinmesi
• Levhaların plazma ile kesilmesi

• Tasarım departmanı tarafından hazırlanan imalat çizimleri
• Otomatik kesme ve delme makinesi işleme
• Delme makinesinden montaj bölümüne aktarım

• İmalat çizimleri üretim süpervizörüne teslim edilir
• İmalatçılar hazırlanan kirişleri ve bağlantı detaylarını toplar
• Uç plakaları, köşebent plakaları, rijitörler, aşık kilitleri, payanda açı kilitleri takın
• Montaj tamamlandıktan sonra kalite kontrol denetimi

• Kaynaklanacak işleri planlayın
• Kaynak yerini toz, yağ, gres'ten temizleyin
• Kaynak için tel besleme ve voltajı ayarlayın
• GB50661-2011 standardına göre köşe kaynak boyut parametrelerini koruyun
• Kaynak sonrası sıçramaları ve cürufu temizleyin
• Çapakları, keskin kenarları ve aşırı takviyeleri taşlayın
• Tamamlandıktan sonra kalite kontrol denetimi

• Kaynaklanacak işleri planlayın
• Kaynak yerini toz, yağ, gres'ten temizleyin
• Kaynak için tel besleme ve voltajı ayarlayın
• GB50661-2011 standardına göre köşe kaynak boyut parametrelerini koruyun
• Kaynak sonrası sıçramaları ve cürufu temizleyin
• Çapakları, keskin kenarları ve aşırı takviyeleri taşlayın
• Tamamlandıktan sonra kalite kontrol denetimi

• Her görev için takım çantası konuşması yapılır
• Çalışma alanı bilgi panolarıyla bariyerle çevrilir
• İzlenebilirlik için imal edilmiş çeliğin kimliğini kaydedin
• Malzemeyi yüksek basınçlı hava ile temizleyin
• SA 2/2.5 Sınıfına otomatik kumlama
• Personel için tam KKD gereklidir

• Kumlanmış yüzeylerin kalite kontrol denetimi
• Ortam koşullarını kontrol edin (sıcaklık, nem)
• Airless sprey ile astar uygulayın
• Yaş Film Kalınlığını (WFT) izleyin
• Uygun KKD'ye sahip deneyimli sprey uygulayıcıları
• Montaj sonrası saha rötuşlu üç katlı boya sistemi

• Boya departmanından bitmiş bileşenleri alın
• Bileşenleri sahada iş bazında uygun şekilde depolayın
• Anlaşmalı firmalardan kamyon ayarlayın
• Temizleme onayı sonrası yüklemeye başlayın
• Tüm belgelerin kopyalarını iş dosyasında saklayın

Çelik bina sektöründe 20 yıl garanti ile şirketimiz sıkı kalite standartlarını korumaktadır. ISO9001 ve CE sertifikalarını almış bulunmaktayız. Tasarım ve imalat için sıkı bir şekilde takip ettiğimiz ilgili standartlar şunlardır:

• GB/T1591-2008/2018
• GB/T11263-2010
• GB/T 2518-2008
• GB/T12754-2006
• GB/T 1228-2006

Köşe kaynak kalitesini sağlamak, kaynaklı elemanların teknik gereksinimlerini karşılamak ve imalatın standardizasyonunu iyileştirmek.

Bu kılavuz, köşe kaynak boyutunun tasarımı, imalatı ve denetimi için geçerlidir.

Çelik levha kesimi → H profil montajı → Otomatik kaynak → H profil güçlendirme → Montaj → Manuel kaynak → Kumlama → Boyama → Depolama

H profil çelik levhası tasarım uyumluluğu açısından kontrol edilir. CNC kesim ekipmanı kalite ve malzeme tasarrufu için tercih edilir. Yüksek saflıkta gazlar pürüzsüz kesim yüzeyleri sağlar.

İthal H profil üretim hattında montaj süreci. Flanş ve web plakalarını sabitlemek için 4 hidrolik konumlandırma sistemi. Sabitleme için CO2 gaz korumalı kaynak.

H profil elemanları portal tipi tozaltı otomatik kaynak makinesine kaldırılır. Elektrikli ısıtıcılar ile çok kalın plakalar için ön ısıtma.

Güçlendirme makineleri ile flanş düzlüğünün düzeltilmesi. Diklik için alev düzeltme. Sıcaklık 600~800℃'de kontrol edilir.

• Parça imalat çizimi ve teknik gereksinimlerle tanışma
• Model bileşenlerini ilgili departman tarafından yeniden kontrol edin
• Doğru işaretleme
• İlk montajdan sonra bileşenleri inceleyin
• Nitelikli testten sonra parti montajı

Belirli uygulamalar ve karmaşık eklemler için gereken manuel kaynak işlemleri.

Elemanların yüzeyi düz, pürüzsüz, parlak ve tam boyalı olmalıdır. Renk ve kaplama kalınlığı tasarım gereksinimlerini karşılar. Standart kalınlık: 150μm iç mekan, 125μm dış mekan.