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鋼構造の建物
Created with Pixso. 低コストの単段式 機械製鉄建築 50年ライフサイクルと迅速な建設

低コストの単段式 機械製鉄建築 50年ライフサイクルと迅速な建設

ブランド名: KXD
型番: KXD-SSW1059
MOQ: 200平方メートル(MOQ)
価格: US$50.00-100.00
配達時間: 30日
支払条件: T/T
詳細情報
起源の場所:
青島
証明:
ISO, SGS, CE, BV
コーティング:
カスタマイズされた
ウィンドウ:
アルミニウム合金窓
応用:
倉庫
デザインオプション:
多用途
パッケージ:
輸送に適したパッケージ
インストール:
組み立て式で組み立てが簡単
使用:
物置小屋
仕上げオプション:
塗料、亜鉛めっき、粉体塗装
コーティング:
熱浸し 熱浸し 塗装
パッケージの詳細:
パレット
供給の能力:
5000トン/月
ハイライト:

50 年のライフサイクルを誇るプレエンジニアリング鋼製建物

,

クイックエレクション鉄骨造建物

,

コスト削減の産業用鋼製建物

製品説明
低コスト単スパン鋼構造物 倉庫工場
製品仕様
モデル番号
KXD-SSB54
カラーリファレンス
ラル
エンジニアリングチームのメンバー
20
品質管理
毎日
ライフサイクル
50年
建設期間
60日
カスタマーサービス
アフターサービス
プロジェクト管理
ターンキーソリューション
エンジニアリングツール
AutoCAD
タイプ
H形鋼
標準
GB
成形
熱間圧延鋼
炭素構造用鋼
Q235
住宅壁構造
壁サポート
保証
30年限定保証
輸送パッケージ
耐航性パッケージ
仕様
SGS / ISO / BV
商標
KXD、低合金高張力構造用鋼
原産地
中国
HSコード
9406900090
生産能力
5000トン/月
プレハブ構造用鋼工業建築工事
プレハブ鋼構造物とは?

プレハブ鋼構造物は、一次部材、二次部材、屋根および壁の被覆材を互いに接続し、さまざまな他の建築コンポーネントを接続するという構造コンセプトに基づいて構築された鋼構造物です。

これらの建物には、顧客の要件に基づいて、天窓、壁灯、ターボベンチレーター、リッジベンチレーター、ルーバー、ルーフモニター、ドアと窓、トラス、メザニンフロア、ファシア、キャノピー、クレーンシステム、断熱材などのさまざまな構造的および非構造的な追加機能を提供できます。すべての鋼構造物は、軽量で高強度になるようにカスタム設計されています。

プレハブ鋼構造物のモデル
Pre-engineered steel building model showing structural components and assembly
プレハブ鋼構造物の用途

プレハブ建築物は、請負業者や所有者にとって最も柔軟なソリューションです。低コスト、高耐久性、完璧な品質管理、迅速な建設という利点により、PEBはさまざまな用途に使用されています。

産業用途
  • 工場
  • ワークショップ
  • 倉庫
  • 冷蔵倉庫
  • 製鋼所
  • 組立工場
Industrial pre-engineered steel building application showing factory interior
商業用途
  • ショールーム
  • スーパーマーケット
  • オフィス
  • ショッピングセンター
  • 展示ホール
  • レストラン
  • 物流センター
  • 多目的ビル
Commercial pre-engineered steel building application showing modern facility
公共およびその他の用途
  • 学校
  • 病院
  • 会議場
  • 研究所
  • 博物館
  • スタジアム
  • 農場
  • ユーティリティシェルター
  • ポンプ場
  • 航空機ハンガー
  • 空港ターミナル
プレハブ鋼構造物の利点
コスト削減

平方メートルあたりの価格は、従来の鋼構造物よりも25%〜30%低くなる可能性があります。建設時間の短縮と建設プロセスの容易さにより、現場での建設コストは低くなります。

迅速な建設

すべての鋼材コンポーネントは工場で製造され、現場でボルトで接続されます。そのため、建設プロセスは迅速で、段階的で、設置が容易で、簡単な機器が必要です。従来の鉄筋コンクリート(鉄筋コンクリート)の建物と比較して、建設時間は60%少なくて済みます。

柔軟性

プレハブ鋼構造物は、設計のあらゆる要件において柔軟であり、将来の拡張が容易で、輸送コストが低いため経済的です。

エネルギー効率

今日、プレハブ建築物は、CO2排出量の削減、エネルギー効率、リサイクル可能性を備えた環境に優しいソリューションです。

プレハブ鋼構造物のコンポーネント

プレハブ金属構造物は、以下のコンポーネントで構成されています。

  • 一次部材/メインフレーム
  • 二次部材/冷間成形部材
  • 屋根と壁のパネル
  • アクセサリー、購入品、クレーンシステム、メザニンシステム、断熱材など
  • サンドイッチパネル
一次部材/メインフレーム

一次部材は、プレハブ建築物の主要な荷重支持部材および支持部材です。メインフレーム部材には、柱、垂木、その他の支持部材が含まれます。これらの部材の形状とサイズは、用途と要件に基づいて異なります。

Primary structural members and main frames of pre-engineered steel building
二次部材/冷間成形部材

二次構造フレームとは、母屋、桁、軒ストラット、風ブレース、フランジブレース、ベースアングル、クリップ、その他の雑多な構造部品を指します。

母屋、桁、軒ストラットは、最小降伏強度345 MPa(50,000 psi)の冷間成形鋼部材であり、GB/ISO/CEまたは同等の物理仕様に準拠します。

屋根と壁のシート/パネル

標準鋼板は厚さ0.3、0.4、0.5 mmまたは0.6 mmで、最小降伏強度は345 MPaです。鋼板は亜鉛または亜鉛アルミニウムコーティングで熱浸亜鉛メッキされています。ベース材は前処理され、耐食性プライマーとトップコートが塗布されます。塗装膜の合計厚さは、前面が25ミクロン、背面が12ミクロンです。

その他の建築用アクセサリー

その他の建築用アクセサリーには、アンカーボルト、ファスナー(ボルト、ナット、ターンバックル、拡張ボルト)、雨どい、縦どい、ドア、窓、換気扇、天窓パネル、ルーバー、およびその他の建築関連材料が含まれます。

製造プロセスと品質管理
材料受入手順
  • 受入書類と受入数量を確認する
  • QC検査のために荷物を提出する
  • 表面状態と損傷の目視検査
  • 長さ、幅、奥行き、厚さの寸法検査
  • MTCなどのサポート書類の検証
  • 受入材料検査報告書の作成
材料準備

設計開発部門が構造図を作成します。生産部門は図面に従って品目を準備します。

プレートの準備
  • 専門ソフトウェアを使用してストレージデバイスに図面を転送する
  • プレート処理機に図面をコピーする
  • 自動機械がプレートの長さを感知し、NCファイルに従って処理します
  • プレートへの部品マークのパンチング
  • NCファイルに従ってプレートの穴あけ
  • プレートのプラズマ切断
ビーム/チューブの準備
  • 設計部門が作成した製作図
  • 自動切断および穴あけ機械処理
  • 穴あけ機から組立セクションに転送する
組立プロセス
  • 製作図を生産監督者に発行する
  • 製作者は準備されたビームと接続の詳細を収集する
  • 端板、ガセットプレート、補強材、母屋クリート、ステイアングルクリートを取り付ける
  • 組立完了後のQC検査
Steel structure fit-up process showing component assembly
溶接と研磨
サブマージアーク溶接手順
  • 溶接する作業を計画する
  • 溶接場所をほこり、油、グリースからきれいに清掃する
  • 溶接用のワイヤーフィードと電圧を設定する
  • GB50661-2011規格に従ってフィレットサイズのパラメータを維持する
  • 溶接後のスパッターとスラグを除去する
  • バリ、鋭いエッジ、過剰な補強材を研磨して除去する
  • 完了後のQC検査
MIG溶接手順
  • 溶接する作業を計画する
  • 溶接場所をほこり、油、グリースからきれいに清掃する
  • 溶接用のワイヤーフィードと電圧を設定する
  • GB50661-2011規格に従ってフィレットサイズのパラメータを維持する
  • 溶接後のスパッターとスラグを除去する
  • バリ、鋭いエッジ、過剰な補強材を研磨して除去する
  • 完了後のQC検査
Welding process showing MIG and submerged arc welding techniques
ブラストプロセス
  • すべての作業に対してツールボックストークを実施する
  • 作業エリアを情報通知で区切る
  • トレーサビリティのために製作された鋼材のIDを記録する
  • 高圧空気で材料を清掃する
  • SA 2/2.5グレードへの自動ブラスト
  • 担当者は完全なPPEを着用する
Blasting process showing surface preparation equipment
塗装プロセス
  • ブラストされた表面のQC検査
  • 周囲条件(温度、湿度)を確認する
  • エアレススプレーを使用してプライマーを塗布する
  • ウェットフィルム厚(WFT)を監視する
  • 適切なPPEを備えた経験豊富なスプレー作業者
  • 3コート塗装システム、現場での組み立て後のタッチアップ
Painting process showing coating application on steel structures
積み込みと出荷
  • 塗装部門から完成したコンポーネントを受け取る
  • ヤードに job-wise でコンポーネントを適切に保管する
  • 契約締結会社からトラックを手配する
  • クリアランス確認後に積み込みを開始する
  • ジョブファイルにすべての書類のコピーを保管する
品質基準と管理

鋼構造物業界で20年の保証を持つ当社は、厳格な品質基準を維持しています。ISO9001およびCE認証を取得しています。以下は、設計および製作において厳密に遵守している関連基準です。

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
フィレット溶接サイズ品質管理
目的

フィレット溶接の品質を確保し、溶接部材の技術要件を満たし、製作の標準化を向上させる。

適用範囲

このマニュアルは、フィレット溶接サイズの設計、製作、検査に適用されます。

フィレット溶接脚サイズ要件
要件 仕様
最小フィレット溶接サイズ K≥1.5×t(t = 厚い溶接部材の厚さ)
最大フィレット溶接サイズ K≤1.2t(t = 薄い溶接部材の厚さ)
エッジ溶接 t≤6mmの場合、K≤t; t>6mmの場合、K≤t-(1〜2)mm
円形/溝付き穴 K≤(1/3)d(d = 穴の直径)
フィレット溶接サイズ選択
フィレット溶接の形状 K値 用途
溝なし K=(0.7〜1)t および ≤15mm ほとんどの鋼構造物
溝なし K=(0.5〜0.6)t 補強リブと二次部材
溝付き(CJP/PJP) K=t/4 および K≤10mm ほとんどの鋼構造物
溝付き(CJP/PJP) K=t/2 および K≤10mm 重要な部材(クレーンビーム)
最小フィレット溶接サイズチャート
母材厚さ(t)mm 最小フィレット溶接サイズ
t≤6 3(クレーンビームの場合は最小5)
6 5
12 6
t>20 8
Fillet weld leg size definition and measurement diagrams Fillet weld applications and specifications illustration
H形鋼製造設備とプロセス

鋼板切断 → H形鋼組立 → 自動溶接 → H形鋼補強 → 組立 → 手動溶接 → ショットブラスト → 塗装 → 保管

I. 鋼板切断

H形鋼の鋼板は設計適合性を確認します。CNC切断装置は品質と材料節約のために推奨されます。高純度ガスは滑らかな切断面を保証します。

設備名 モデル番号 応用機能
ポータブルCNC火炎切断機 CNCDG-1530 鋼板切断(5-100mm)、端部の面取り
直火切断機 DZCG-4000A 鋼板切断(5-100mm)、有効切断幅:3200mm
CNC切断機 CNC-4000C 鋼板切断(5-100mm)、不規則な部品の切断
ラジアルボール盤 Z3050*16/1 最大穴あけ径φ50mm
パンチングマシン JH21-400 最大プレス能力-400トン
シャーリングマシン Q11Y-25*2500 切断幅2500mm、厚さ3-25mm
II. H形鋼組立

輸入H形鋼生産ラインでの組立プロセス。4つの油圧位置決めシステムがフランジとウェブプレートをプレスします。固定のためのCO2ガスシールド溶接。

設備名 モデル番号 応用機能
H形鋼組立機 Z20B フランジ幅150-800mm、ウェブ高さ160-2000 mm
III. 自動溶接

H形鋼部材はガントリー型サブマージアーク自動溶接機に吊り上げられます。超厚板用の予熱は電気ヒーターを使用します。

設備名 モデル番号 応用機能
ガントリー型サブマージアーク自動溶接機 LHA5ZB 最大断面800mm×2000mm
IV. H形鋼補強

補強機によるフランジ平面度の修正。直角度の火炎修正。温度は600〜800℃に制御されます。

設備名 モデル番号 応用機能
H形鋼補強機 YTJ60B フランジ幅200-1000mm、厚さ≤60mm
H形鋼フランジ補強機 HYJ-800 フランジ幅160-800mm、厚さ≤40mm
V. シミュレーション組立
  • 部品ショップ図面と技術要件に精通する
  • 関連部門によるモデルコンポーネントの再確認
  • 正確なマーキング
  • 最初の組立後のコンポーネントの検査
  • 資格のあるテスト後のバッチ組立
VI. 手動溶接

特定の用途と複雑な接合に必要な手動溶接プロセス。

VII. ショットブラスト
設備名 モデル番号 応用機能
10ラムヘッドショットブラスト機 QH1525 機械入口サイズ:1500×2500、Sa2.5グレードまで
VIII. 塗装

部材の表面は均一で平坦で光沢があり、完全に塗装されている必要があります。色とコーティングの厚さは設計要件を満たします。標準厚さ:屋内150μm、屋外125μm。

設備名 モデル番号 応用機能
エアレススプレー CPQ9CA 誘導容量:56 L/min、圧力比:32:1