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Detalles de los productos

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Edificio de estructura de acero
Created with Pixso. Edificio de acero prefabricado de un solo tramo de bajo costo con ciclo de vida de 50 años y montaje rápido

Edificio de acero prefabricado de un solo tramo de bajo costo con ciclo de vida de 50 años y montaje rápido

Marca: KXD
Número De Modelo: KXD-SSW1059
Cuota De Producción: 200 metros cuadrados (MOQ)
Precio: US$50.00-100.00
Tiempo De Entrega: 30 días
Payment Terms: T/T
Información Detallada
Lugar de origen:
Qingdao
Certificación:
ISO, SGS, CE, BV
Envases:
Personalizado
Ventana:
Ventana de aleación de aluminio
Solicitud:
Depósito
Opciones de diseño:
Versátil
Paquete:
Paquetes adecuados para el transporte
Instalación:
Prefabricado y fácil de montar.
Usar:
Cobertizo de almacenamiento
Opciones de acabado:
Pintura, galvanización, recubrimiento en polvo
Revestimiento:
Galvanizado en caliente, pintura
Detalles de empaquetado:
Paleta
Capacidad de la fuente:
5000TON/MES
Resaltar:

Edificio de acero prediseñado con ciclo de vida de 50 años

,

Construcción de estructura de acero de montaje rápido

,

Edificio de acero industrial de ahorro de costos

Descripción del Producto
Estructura de acero de un solo tramo de bajo costo Edificio de fábrica Bodega
Especificaciones del producto
Nº de modelo.
KXD-SSB54
Referencia de color
Ral
Miembro del equipo de ingeniería
20
Control de calidad
Diario
Ciclo de vida
50 años
Período de construcción
60 días
Servicio al cliente
Servicio postventa
Gestión de proyectos
Solución llave en mano
Herramientas de ingeniería
Autocad
Tipo
Acero de sección H
Estándar
GB
Formación
Acero laminado en caliente
Acero estructural al carbono
Q235
Estructura de pared residencial
Soporte de pared
Garantía
Garantía limitada de 30 años
Paquete de transporte
Paquete marítimo
Especificación
SGS / ISO/ BV
Marca comercial
KXD, Acero estructural de alta resistencia de baja aleación
Origen
China
Código SA
9406900090
Capacidad de producción
5000 toneladas/mes
Construcción de edificios industriales de acero estructural prefabricado
¿Qué es un edificio de acero prefabricado?

Los edificios de acero prefabricados son estructuras de acero construidas sobre un concepto estructural de miembros primarios, miembros secundarios, cubiertas de techo y pared conectadas entre sí y a varios otros componentes del edificio.

Estos edificios pueden proporcionarse con diversas adiciones estructurales y no estructurales, como tragaluces, luces de pared, ventiladores turbo, ventiladores de cumbrera, rejillas, monitores de techo, puertas y ventanas, cerchas, entrepisos, cornisas, marquesinas, sistemas de grúas, aislamiento, etc., según los requisitos del cliente. Todos los edificios de acero están diseñados a medida para ser más ligeros y de alta resistencia.

Modelo de edificios de acero prefabricados
Pre-engineered steel building model showing structural components and assembly
Aplicaciones de edificios de acero prefabricados

Los edificios prefabricados son las soluciones más flexibles para contratistas y propietarios. Con ventajas de bajo costo, alta durabilidad, control de calidad perfecto y montaje rápido; los PEB se utilizan para diversas aplicaciones:

Aplicaciones industriales
  • Fábricas
  • Talleres
  • Almacenes
  • Cámaras frigoríficas
  • Siderúrgicas
  • Plantas de ensamblaje
Industrial pre-engineered steel building application showing factory interior
Aplicaciones comerciales
  • Showrooms
  • Supermercados
  • Oficinas
  • Centros comerciales
  • Salas de exposiciones
  • Restaurantes
  • Centros logísticos
  • Edificios multipropósito
Commercial pre-engineered steel building application showing modern facility
Aplicaciones públicas y otras
  • Escuelas
  • Hospitales
  • Salas de conferencias
  • Laboratorios
  • Museos
  • Estadios
  • Granjas
  • Refugios de servicios públicos
  • Estaciones de bombeo
  • Hangares de aviones
  • Terminales de aeropuertos
Beneficios de los edificios de acero prefabricados
Ahorro de costos

El precio por metro cuadrado puede ser un 25% - 30% menor que el de los edificios de acero convencionales. El costo de montaje en sitio es bajo debido a los tiempos de montaje más rápidos y al proceso de montaje más fácil.

Montaje rápido

Todos los componentes de acero se fabrican en la fábrica y se unen con pernos en el sitio. Por lo tanto, el proceso de montaje es rápido, paso a paso, fácil de instalar y requiere equipos simples. Se requiere un 60% menos de tiempo de construcción en comparación con un edificio tradicional de hormigón armado (R.C.C).

Flexibilidad

Los edificios de acero prefabricados son flexibles en cualquier requisito de diseño, fáciles de expandir en el futuro y también económicos con bajos costos de transporte.

Eficiencia energética

Hoy en día, los edificios prefabricados son la solución ecológica para el medio ambiente con reducción de CO2, eficiencia energética y reciclabilidad.

Componentes de un edificio de acero prefabricado

Los edificios metálicos prefabricados constan de los siguientes componentes:

  • Miembros primarios / Marcos principales
  • Miembros secundarios / Miembros conformados en frío
  • Paneles de techo y pared
  • Accesorios, compras, sistema de grúas, sistema de entrepiso, aislamiento, etc.
  • Paneles sándwich
Miembros primarios / Marcos principales

Los miembros primarios son los miembros principales de carga y soporte de un edificio prefabricado. Los miembros del marco principal incluyen columnas, vigas y otros miembros de soporte. La forma y el tamaño de estos miembros varían según la aplicación y los requisitos.

Primary structural members and main frames of pre-engineered steel building
Miembros secundarios / Miembros conformados en frío

El entramado estructural secundario se refiere a correas, correas de pared, puntales de alero, arriostramientos contra el viento, arriostramientos de brida, ángulos de base, clips y otras partes estructurales diversas.

Las correas, correas de pared y puntales de alero son miembros de acero conformados en frío que tienen una resistencia mínima a la fluencia de 345 MPa (50,000 psi) y cumplirán con las especificaciones físicas de GB/ISO/CE o equivalente.

Chapas/Paneles de techo y pared

Las chapas de acero estándar tienen un espesor de 0,3, 0,4, 0,5 mm o 0,6 mm y tienen una resistencia mínima a la fluencia de 345 MPa. Las chapas de acero se galvanizan en caliente con recubrimiento de zinc o zinc-aluminio. El material base se pretrata antes de aplicar una imprimación anticorrosiva y una capa superior. El espesor combinado de la película pintada es de 25 micras en el lado frontal y 12 micras en el lado inverso.

Otros accesorios del edificio

Otros accesorios del edificio incluyen pernos de anclaje, sujetadores (pernos, tuercas, tensor, pernos de expansión), canalones, bajantes, puertas, ventanas, ventiladores, paneles de tragaluz, rejillas y todos los demás materiales relacionados con el edificio.

Proceso de fabricación y control de calidad
Procedimiento de recepción de materiales
  • Verificar documentos de recepción y cantidad de material recibido
  • Enviar carga para inspección de control de calidad
  • Inspección visual de la condición de la superficie y daños
  • Inspección dimensional de longitud, ancho, profundidad, espesor
  • Verificación de documentos de soporte como MTC
  • Preparación del Informe de Inspección de Materiales Entrantes
Preparación de materiales

El departamento de diseño y desarrollo crea planos estructurales. El departamento de producción prepara los artículos según los planos:

Preparación de placas
  • Transferir planos a dispositivo de almacenamiento utilizando software experto
  • Copiar planos en máquina procesadora de placas
  • La máquina automatizada detecta la longitud de la placa y procesa según los archivos NC
  • Perforación de marca de pieza en placa
  • Perforación de placas según archivos NC
  • Corte de plasma de placas
Preparación de vigas/tubos
  • Planos de fabricación preparados por el departamento de diseño
  • Procesamiento de máquina de corte y perforación automatizada
  • Transferencia de la máquina de perforación a la sección de montaje
Proceso de montaje
  • Planos de fabricación emitidos al supervisor de producción
  • Los fabricantes recogen las vigas preparadas y los detalles de conexión
  • Fijar placas de extremo, placas de refuerzo, refuerzos, soportes de correas, soportes de ángulo de permanencia
  • Inspección de control de calidad después de completar el montaje
Steel structure fit-up process showing component assembly
Soldadura y rectificado
Procedimiento de soldadura por arco sumergido
  • Planificar trabajos a soldar
  • Limpiar la ubicación de soldadura libre de polvo, aceite, grasa
  • Ajustar alimentación de alambre y voltaje para soldar
  • Mantener parámetros de tamaño de filete según el estándar GB50661-2011
  • Retirar salpicaduras y escoria después de soldar
  • Rectificar rebabas, bordes afilados y refuerzos excesivos
  • Inspección de control de calidad después de la finalización
Procedimiento de soldadura MIG
  • Planificar trabajos a soldar
  • Limpiar la ubicación de soldadura libre de polvo, aceite, grasa
  • Ajustar alimentación de alambre y voltaje para soldar
  • Mantener parámetros de tamaño de filete según el estándar GB50661-2011
  • Retirar salpicaduras y escoria después de soldar
  • Rectificar rebabas, bordes afilados y refuerzos excesivos
  • Inspección de control de calidad después de la finalización
Welding process showing MIG and submerged arc welding techniques
Proceso de granallado
  • Charla de caja de herramientas realizada para cada tarea
  • Área de trabajo acordonada con avisos informativos
  • Registrar ID del acero fabricado para trazabilidad
  • Limpiar material con aire a alta presión
  • Granallado automatizado a grado SA 2/2.5
  • Se requiere EPP completo para el personal
Blasting process showing surface preparation equipment
Proceso de pintura
  • Inspección de control de calidad de superficies granalladas
  • Verificar condiciones ambientales (temperatura, humedad)
  • Aplicar imprimación con pulverizador sin aire
  • Monitorear el espesor de película húmeda (WFT)
  • Aplicadores de pulverización experimentados con EPP adecuado
  • Sistema de pintura de tres capas con retoque en sitio después del montaje
Painting process showing coating application on steel structures
Carga y envío
  • Recibir componentes terminados del departamento de pintura
  • Almacenar componentes adecuadamente por trabajo en el patio
  • Organizar camiones de empresas con contrato firmado
  • Comenzar la carga después de la confirmación de autorización
  • Mantener copias de todos los documentos en el archivo del trabajo
Estándares de calidad y control

Con una garantía de 20 años en la industria de edificios de acero, nuestra empresa mantiene estrictos estándares de calidad. Hemos adquirido certificados ISO9001 y CE. A continuación, se presentan los estándares relacionados que seguimos estrictamente para el diseño y la fabricación:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Control de calidad del tamaño de la soldadura de filete
Propósito

Garantizar la calidad de la soldadura de filete, cumpliendo los requisitos técnicos de los miembros soldados y mejorando la estandarización de la fabricación.

Alcance de aplicación

Este manual se aplica al diseño, fabricación e inspección del tamaño de la soldadura de filete.

Requisitos de tamaño de la soldadura de filete
Requisito Especificación
Tamaño mínimo de soldadura de filete K≥1.5×t (t = espesor del miembro de soldadura más grueso)
Tamaño máximo de soldadura de filete K≤1.2t (t = espesor de los miembros de soldadura más delgados)
Soldadura de borde Cuando t≤6mm, K≤t; Cuando t>6mm, K≤t-(1~2)mm
Agujeros circulares/de zanja K≤(1/3)d (d = diámetro del agujero)
Selección del tamaño de la soldadura de filete
Forma de la soldadura de filete Valor K Aplicación
Sin ranura K=(0.7~1)t y ≤15mm La mayoría de los edificios de estructura de acero
Sin ranura K=(0.5~0.6)t Costillas de refuerzo y miembros secundarios
Con ranura (CJP/PJP) K=t/4 y K≤10mm La mayoría de los edificios de estructura de acero
Con ranura (CJP/PJP) K=t/2 y K≤10mm Miembros importantes (vigas de grúa)
Tabla de tamaño mínimo de soldadura de filete
Espesor del metal base (t) mm Tamaño mínimo de soldadura de filete
t≤6 3 (mínimo 5 para viga de grúa)
6 5
12 6
t>20 8
Fillet weld leg size definition and measurement diagrams Fillet weld applications and specifications illustration
Equipo y proceso de fabricación de sección H

Corte de chapa de acero → Ensamblaje de sección H → Soldadura automática → Refuerzo de sección H → Ensamblaje → Soldadura manual → Granallado → Pintura → Almacenamiento

I. Corte de chapa de acero

La chapa de acero de sección H se verifica según el cumplimiento del diseño. Se prefiere el equipo de corte CNC por su calidad y ahorro de material. Los gases de alta pureza garantizan superficies de corte lisas.

Nombre del equipo Nº de modelo. Característica de aplicación
Máquina portátil de corte a fuego CNC CNCDG-1530 Corte de chapa de acero (5-100 mm), biselado de borde
Máquina de corte a llama recta DZCG-4000A Corte de chapa de acero (5-100 mm), ancho de corte efectivo: 3200 mm
Máquina de corte CNC CNC-4000C Corte de chapa de acero (5-100 mm), corte de componentes irregulares
Taladro radial Z3050*16/1 Diámetro máximo de perforación φ50mm
Máquina punzonadora JH21-400 Presión máxima de estampado - 400 toneladas
Cizalla Q11Y-25*2500 Ancho de corte 2500 mm, espesor 3-25 mm
II. Ensamblaje de acero de sección H

Proceso de ensamblaje en línea de producción de sección H importada. El sistema de posicionamiento hidráulico de 4 puntos presiona las placas de brida y alma. Soldadura con protección de gas CO2 para fijación.

Nombre del equipo Nº de modelo. Característica de aplicación
Máquina de ensamblaje de acero de sección H Z20B Ancho de brida 150-800 mm, altura de alma 160-2000 mm
III. Soldadura automática

Los miembros de sección H se izan en la máquina de soldadura automática de arco sumergido tipo pórtico. Precalentamiento para placas ultragruesas utilizando calentadores eléctricos.

Nombre del equipo Nº de modelo. Característica de aplicación
Máquina de soldadura automática de arco sumergido tipo pórtico LHA5ZB Sección transversal máxima hasta 800 mm × 2000 mm
IV. Refuerzo de acero de sección H

Corrección de la planitud de la brida mediante máquinas de refuerzo. Corrección a llama para la perpendicularidad. Temperatura controlada a 600~800℃.

Nombre del equipo Nº de modelo. Característica de aplicación
Máquina de refuerzo de acero de sección H YTJ60B Ancho de brida 200-1000 mm, espesor ≤60 mm
Máquina de refuerzo de brida de sección H HYJ-800 Ancho de brida 160-800 mm, espesor ≤40 mm
V. Ensamblaje simulado
  • Familiarizarse con el plano de taller de componentes y los requisitos técnicos
  • Revisar los componentes del modelo por el departamento correspondiente
  • Marcado preciso
  • Inspeccionar componentes después del primer ensamblaje
  • Ensamblaje por lotes después de prueba calificada
VI. Soldadura manual

Procesos de soldadura manual según sea necesario para aplicaciones específicas y juntas complejas.

VII. Granallado
Nombre del equipo Nº de modelo. Característica de aplicación
Máquina de granallado de 10 cabezales QH1525 Tamaño de entrada de la máquina: 1500 × 2500, hasta grado Sa2.5
VIII. Pintura

La superficie de los miembros debe ser uniforme, plana, brillante con pintura completa. El color y el espesor del recubrimiento cumplen los requisitos de diseño. Espesor estándar: 150 µm interior, 125 µm exterior.

Nombre del equipo Nº de modelo. Característica de aplicación
Pulverizador sin aire CPQ9CA Capacidad derivada: 56 L/min, Relación de presión: 32:1