Bangunan Baja Pra-rekayasa Bentang Tunggal Berbiaya Rendah dengan Siklus Hidup 50 Tahun dan Pemasangan Cepat

Bangunan baja pra-rekayasa adalah struktur baja yang dibangun di atas konsep struktural elemen primer, elemen sekunder, atap dan dinding yang saling terhubung dan berbagai komponen bangunan lainnya.

Bangunan-bangunan ini dapat dilengkapi dengan berbagai tambahan struktural dan non-struktural seperti skylight, lampu dinding, turbo vent, ventilator bubungan, louvers, monitor atap, pintu & jendela, rangka, lantai mezzanine, fasad, kanopi, sistem derek, insulasi dll., berdasarkan kebutuhan pelanggan. Semua bangunan baja dirancang khusus agar lebih ringan dan berkekuatan tinggi.

Bangunan Pra-rekayasa adalah solusi paling fleksibel untuk kontraktor dan pemilik. Dengan keunggulan biaya rendah, daya tahan tinggi, kontrol kualitas sempurna, dan pemasangan cepat; PEB digunakan untuk berbagai aplikasi:

• Pabrik
• Bengkel
• Gudang
• Gudang Dingin
• Pabrik Baja
• Pabrik Perakitan

• Showroom
• Supermarket
• Kantor
• Pusat Perbelanjaan
• Aula Pameran
• Restoran
• Pusat Logistik
• Bangunan Serbaguna

• Sekolah
• Rumah Sakit
• Aula Konferensi
• Laboratorium
• Museum
• Stadion
• Pertanian
• Tempat Berlindung Utilitas
• Stasiun Pompa
• Hanggar Pesawat
• Terminal Bandara

Harga per meter persegi bisa 25%-30% lebih rendah dari bangunan baja konvensional. Biaya pemasangan di lokasi rendah karena waktu pemasangan yang lebih cepat dan proses pemasangan yang lebih mudah.

Semua komponen baja difabrikasi di pabrik dan dihubungkan dengan baut di lokasi. Jadi proses pemasangan cepat, langkah demi langkah, mudah dipasang dan membutuhkan peralatan sederhana. Waktu konstruksi 60% lebih sedikit dibandingkan bangunan R.C.C (beton bertulang) tradisional.

Bangunan baja pra-rekayasa fleksibel dalam segala persyaratan desain, mudah diperluas di masa depan dan juga ekonomis dengan biaya transportasi rendah.

Saat ini, bangunan pra-rekayasa adalah solusi hijau untuk lingkungan dengan pengurangan CO2, efisiensi energi, dan daur ulang.

Bangunan logam pra-rekayasa terdiri dari komponen berikut:

• Elemen Primer / Rangka Utama
• Elemen Sekunder / Elemen Bentuk Dingin
• Panel Atap & Dinding
• Aksesori, Pembelian, Sistem Derek, Sistem Mezzanine, Insulasi, dll.
• Panel Sandwich

Elemen primer adalah elemen penahan beban dan pendukung utama dari bangunan pra-rekayasa. Elemen rangka utama meliputi kolom, kasau, dan elemen pendukung lainnya. Bentuk dan ukuran elemen ini bervariasi berdasarkan aplikasi dan persyaratan.

Rangka struktural sekunder mengacu pada purlin, girt, strut atap, pengaku angin, pengaku flens, sudut dasar, klip, dan bagian struktural lainnya yang beragam.

Purlin, girt, dan strut atap adalah elemen baja yang dibentuk dingin yang memiliki kekuatan luluh minimum 345 MPa (50.000 psi) dan akan sesuai dengan spesifikasi fisik GB/ISO/CE atau yang setara.

Panel baja standar memiliki ketebalan 0,3, 0,4, 0,5 mm atau 0,6 mm dan memiliki kekuatan luluh minimum 345 MPa. Panel baja dicelup panas dan digalvanis dengan lapisan seng atau seng-aluminium. Bahan dasar telah diolah sebelumnya, sebelum menerapkan primer tahan korosi dan lapisan atas. Ketebalan gabungan film cat adalah 25 mikron di sisi depan dan 12 mikron di sisi belakang.

Aksesori bangunan lainnya meliputi baut jangkar, pengencang (baut, mur, turnbuckle, baut ekspansi), talang, pipa pembuangan, pintu, jendela, ventilasi, panel skylight, louvers, dan semua bahan terkait bangunan lainnya.

• Verifikasi dokumen penerimaan dan kuantitas material yang diterima
• Ajukan muatan untuk inspeksi QC
• Inspeksi visual untuk kondisi permukaan dan kerusakan
• Inspeksi dimensi untuk panjang, lebar, kedalaman, ketebalan
• Verifikasi dokumen pendukung seperti MTC
• Penyusunan Laporan Inspeksi Material Masuk

Departemen desain dan pengembangan membuat gambar struktural. Departemen produksi menyiapkan item sesuai gambar:

• Transfer gambar ke perangkat penyimpanan menggunakan perangkat lunak ahli
• Salin gambar ke mesin pemroses pelat
• Mesin otomatis mendeteksi panjang pelat dan memproses sesuai file NC
• Pengeboran tanda bagian pada pelat
• Pengeboran pelat sesuai file NC
• Pemotongan plasma pelat

• Gambar fabrikasi yang disiapkan oleh departemen desain
• Pemrosesan mesin potong dan bor otomatis
• Transfer dari mesin bor ke bagian pemasangan

• Gambar fabrikasi diterbitkan kepada supervisor produksi
• Pekerja fabrikasi mengumpulkan balok yang disiapkan dan detail sambungan
• Pasang pelat ujung, pelat gusset, pengaku, cleat purlin, cleat stay angle
• Inspeksi QC setelah penyelesaian pemasangan

• Rencanakan pekerjaan yang akan dilas
• Bersihkan lokasi pengelasan bebas dari debu, minyak, gemuk
• Atur umpan kawat dan tegangan untuk pengelasan
• Pertahankan parameter ukuran las sudut sesuai standar GB50661-2011
• Hilangkan percikan dan terak setelah pengelasan
• Gerinda burr, tepi tajam, dan penguatan berlebih
• Inspeksi QC setelah selesai

• Rencanakan pekerjaan yang akan dilas
• Bersihkan lokasi pengelasan bebas dari debu, minyak, gemuk
• Atur umpan kawat dan tegangan untuk pengelasan
• Pertahankan parameter ukuran las sudut sesuai standar GB50661-2011
• Hilangkan percikan dan terak setelah pengelasan
• Gerinda burr, tepi tajam, dan penguatan berlebih
• Inspeksi QC setelah selesai

• Tool Box Talk dilakukan untuk setiap tugas
• Area kerja dibarikade dengan pemberitahuan informasi
• Catat ID baja yang difabrikasi untuk ketertelusuran
• Bersihkan material dengan udara bertekanan tinggi
• Sandblasting otomatis ke Tingkat SA 2/2.5
• Diperlukan APD lengkap untuk personel

• Inspeksi QC permukaan yang di-sandblast
• Periksa kondisi sekitar (suhu, kelembaban)
• Aplikasikan primer menggunakan semprotan Airless
• Pantau Ketebalan Film Basah (WFT)
• Aplikator semprot berpengalaman dengan APD yang sesuai
• Sistem pengecatan tiga lapis dengan sentuhan di lokasi setelah pemasangan

• Terima komponen jadi dari departemen pengecatan
• Simpan komponen dengan benar per pekerjaan di halaman
• Atur truk dari perusahaan yang dikontrak
• Mulai pemuatan setelah konfirmasi izin
• Simpan salinan semua dokumen dalam file pekerjaan

Dengan garansi 20 tahun di industri bangunan baja, perusahaan kami mempertahankan standar kualitas yang ketat. Kami telah memperoleh sertifikat ISO9001 dan CE. Berikut adalah standar terkait yang kami patuhi secara ketat untuk desain dan fabrikasi:

• GB/T1591-2008/2018
• GB/T11263-2010
• GB/T 2518-2008
• GB/T12754-2006
• GB/T 1228-2006

Untuk memastikan kualitas las sudut, memenuhi persyaratan teknis elemen yang dilas dan meningkatkan standardisasi fabrikasi.

Manual ini berlaku untuk desain, fabrikasi, dan inspeksi ukuran las sudut.

Pemotongan pelat baja → Perakitan profil H → Pengelasan otomatis → Penguatan profil H → Perakitan → Pengelasan manual → Sandblasting → Pengecatan → Penyimpanan

Pelat baja profil H diperiksa kesesuaian desainnya. Peralatan pemotongan CNC lebih disukai untuk kualitas dan penghematan material. Gas dengan kemurnian tinggi memastikan permukaan pemotongan yang halus.

Proses perakitan pada jalur produksi profil H impor. Sistem penentuan posisi hidrolik 4 menekan pelat flens dan web. Pengelasan terlindung gas CO2 untuk fiksasi.

Elemen profil H diangkat ke mesin las otomatis busur terendam tipe gantry. Pemanasan awal untuk pelat yang sangat tebal menggunakan pemanas listrik.

Koreksi kerataan flens menggunakan mesin penguat. Koreksi api untuk ketegaklurusan. Suhu dikontrol pada 600~800℃.

• Familiarisasi dengan gambar toko komponen dan persyaratan teknis
• Periksa kembali komponen model oleh departemen terkait
• Penandaan akurat
• Periksa komponen setelah perakitan pertama
• Perakitan batch setelah tes yang memenuhi syarat

Proses pengelasan manual sesuai kebutuhan untuk aplikasi spesifik dan sambungan kompleks.

Permukaan elemen harus rata, datar, mengkilap dengan pengecatan penuh. Warna dan ketebalan lapisan memenuhi persyaratan desain. Ketebalan standar: 150μm dalam ruangan, 125μm luar ruangan.