50년 수명과 빠른 설치가 가능한 저비용 단일 스팬 사전 제작 강철 건물

전공식 철강건축은 1차 구성요소, 2차 구성요소,서로 연결된 지붕 및 벽판 및 다른 다양한 건물 구성 요소.

이 건물들은 다양한 구조적 및 비구조적 추가로 제공될 수 있습니다. 천장등, 벽등, 터보 환기구, 리지 환기구, 롤버, 지붕 모니터, 문과 창문, 트레이스 등이 있습니다.,고객 요구 사항에 따라 mezzanine 바닥, fascias, canopies, 크레인 시스템, 단열 등. 모든 철강 건물은 무게가 가볍고 강도가 높을 수 있도록 주문 설계되었습니다.

사전 설계 된 건물은 계약자와 소유자에게 가장 유연한 솔루션입니다. 저렴한 비용, 높은 내구성, 완벽한 품질 관리 및 빠른 설치의 장점으로;PEB는 다양한 용도로 사용됩니다.:

• 공장
• 워크샵
• 창고
• 냉장고
• 철강 공장
• 조립 공장

• 전시실
• 슈퍼마켓
• 사무소
• 쇼핑 센터
• 전시실
• 음식점
• 물류 센터
• 다목적 건물

• 학교
• 병원
• 회의실
• 실험실
• 박물관
• 경기장
• 농장
• 생활용 보호소
• 펌프 스테이션
• 항공기 헝가리
• 공항 터미널

평방 미터당 가격은 기존의 철강 건물보다 25%~30% 낮을 수 있다. 현장 건립 비용은 더 빠른 건립 시간과 더 쉬운 건립 과정으로 인해 낮다.

모든 철제 부품 은 공장 에서 제조 되고 현장 에서 볼트 로 연결 된다. 따라서 설치 과정 은 빠르고 단계적 이며 설치 가 쉬우며 간단한 장비 가 필요 하다.전통적인 R와 비교하면 60% 더 적은 건설 시간이 필요합니다.C.C.C (강강 콘크리트) 건물

사전 설계 된 철강 건물은 설계의 모든 요구 사항에 유연하며, 미래에 확장하기가 쉽고 또한 저렴한 운송 비용으로 경제적입니다.

오늘날, 사전 설계된 건물들은 환경의 친환경적인 해결책으로, 이산화탄소 감축, 에너지 효율성, 재활용성을 제공합니다.

사전 설계된 금속 건물은 다음의 구성 요소로 구성됩니다.

• 주요 구성원 / 주요 프레임
• 2차 구성원 / 냉형 구성원
• 지붕 및 벽 패널
• 액세서리, 바이아웃, 크레인 시스템, 메즈나인 시스템, 단열 등
• 샌드위치 패널

기본 구성 요소는 미리 설계된 건물의 주요 부하를 운반하고 지원하는 구성 요소입니다. 주요 프레임 구성 요소는 기둥, 윗부분 및 기타 지원 구성 요소가 포함됩니다.이 구성 요소의 모양과 크기는 응용 프로그램과 요구 사항에 따라 다릅니다.

2차 구조 프레임은 펄린, 비트, 래브 스프러트, 풍력 지원, 플랜지 지원, 기지 각도, 클림 및 기타 다양한 구조 부품을 의미합니다.

펄린, 비트 및 래브 스트럭은 최소 강도 강도가 345 MPa (50,000 psi) 로 GB/ISO/CE 또는 동등한 물리적 사양에 적합합니다.

표준 스틸 패널은 0입니다.3, 0.4, 0.5mm 또는 0.6mm 두께와 최소 강도 강도는 345 MPa입니다. 강철 패널은 뜨거운 침몰 및 아연 또는 아연 알루미늄 코팅으로 가루화됩니다. 기본 소재는 사전 처리됩니다.부식 저항성 프라이머와 상층 코트를 적용하기 전에페인트 필름의 합성 두께는 앞면 25마이크론, 뒷면 12마이크론입니다.

다른 건물 액세서리는 앵커 볼트, 고정 장치 (볼트, 견과류, 턴바클, 확장 볼트), 굴뚝, 다운스포트, 문, 창문, 환기장, 천장판,잎자루 및 기타 건물 관련 재료.

• 받은 서류와 받은 자료의 양을 확인
• QC 검사를 위해 화물을 제출
• 표면 상태 및 손상의 시각 검사
• 길이, 너비, 깊이, 두께의 차원 검사
• MTC와 같은 증명 서류의 검증
• 들어오는 재료 검사 보고서를 작성

디자인 및 개발 부서는 구조적 도면을 만듭니다. 생산 부서는 도면에 따라 항목을 준비합니다.

• 전문가 소프트웨어를 사용하여 저장 장치에 도면을 전송
• 판 처리 기계에 도면을 복사
• 자동 기계는 NC 파일에 따라 판 길이와 프로세스를 감지합니다.
• 판에 부분 표시를 뚫고
• NC 파일에 따라 판을 뚫는 작업
• 플라즈마 판 절단

• 설계 부서가 작성한 제조 도면
• 자동 절단 및 굴착 기계 가공
• 굴착 기계에서 부착 부문에 옮기기

• 생산 감독자에게 발급된 제조 도면
• 제조업체는 준비된 빔과 연결 세부 정보를 수집합니다.
• 고장판, 고장판, 강화장판, 펄린 클리트, 고정각 클리트
• 장착 완료 후 QC 검사

• 용접 할 작업 계획
• 먼지, 기름, 지방이 없는 깨끗한 용접 장소
• 용접용 전선 공급 및 전압 설정
• GB50661-2011 표준에 따라 필레 크기의 매개 변수를 유지합니다.
• 용접 후 스프래치 및 슬래그 제거
• 톱니, 날카로운 가장자리 및 과도한 강화를 깎아
• 완료 후 QC 검사

• 용접 할 작업 계획
• 먼지, 기름, 지방이 없는 깨끗한 용접 장소
• 용접용 전선 공급 및 전압 설정
• GB50661-2011 표준에 따라 필레 크기의 매개 변수를 유지합니다.
• 용접 후 스프래치 및 슬래그 제거
• 톱니, 날카로운 가장자리 및 과도한 강화를 깎아
• 완료 후 QC 검사

• 모든 작업에 대한 도구 상자 대화
• 정보 통지판으로 막힌 작업 부지
• 추적성을 위해 제조된 철강의 기록 ID
• 고압 공기와 함께 깨끗한 재료
• SA 2/2.5등급까지 자동 폭발
• 직원에게 필요한 전체 PPE

• 폭발된 표면의 QC 검사
• 환경 조건 (온도, 습도) 을 검사합니다.
• 에어리스 스프레이를 사용하여 프라이머를 적용합니다.
• 모니터 빗 필름 두께 (WFT)
• 적절한 PPE를 갖춘 경험이 풍부한 스프레이 어플리케이터
• 설치 후 사이트 튜치업과 함께 세 코트 페인트 시스템

• 페인팅 부서에서 완성된 부품들을 받아
• 부품을 정원에 적절하게 보관
• 계약 체결 회사에서 트럭을 배치
• 승격 확인 후 로딩 시작
• 작업 파일에 모든 문서의 사본을 유지

철강 건축 산업에서 20 년 보증으로, 우리 회사는 엄격한 품질 표준을 유지합니다. 우리는 ISO9001 및 CE 인증서를 획득했습니다.다음은 우리가 엄격하게 설계와 제조에 따라 관련 표준입니다:

• GB/T1591-2008/2018
• GB/T11263-2010
• GB/T 2518-2008
• GB/T12754-2006
• GB/T 1228-2006

펠레 용접의 품질을 보장하고 용접 된 구성 요소의 기술적 요구 사항을 충족하고 제조의 표준화를 개선합니다.

이 설명서는 필레 용접 크기의 설계, 제조 및 검사에 적용됩니다.

강철 판 절단 → H 섹션 조립 → 자동 용접 → H 섹션 강화 → 조립 → 수동 용접 → 샷 블래스팅 → 페인트링 → 저장

H 섹션 철판 설계 준수 확인. 품질 및 재료 절감을위한 CNC 절단 장비 선호. 고 순수 가스 매끄러운 절단 표면을 보장합니다.

수입 H 섹션 생산 라인에서의 조립 과정. 4 수압 위치 시스템 플랜지 및 웹 플레이트를 압축합니다. 고정을위한 CO2 가스 보호 용접.

H 섹션 구성 요소는 게트리형 잠수 된 활 자동 용접 기계에 들어갑니다. 전기 히터로 초 두꺼운 판을 미리 가열합니다.

강화 기계를 사용하여 플랜지 평면성 수정. 수직성 불꽃 수정. 600 ~ 800oC에서 온도를 제어합니다.

• 부품 작업실 도면 및 기술 요구 사항에 익숙
• 관련 부서별로 모델 구성 요소를 다시 확인
• 정확한 상금
• 첫 번째 조립 후 구성 요소를 검사
• 자격 검사를 받은 후 팩 조립

특정 응용 프로그램 및 복잡한 관절에 필요한 수동 용접 프로세스

구성 요소의 표면은 평평하고 평평하며, 화면이 완전히 반짝이는 것이 좋습니다. 색상과 코팅 두께는 설계 요구 사항을 충족합니다. 표준 두께: 150μm 실내, 125μm 야외.