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Dettagli dei prodotti

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Edificio della struttura in acciaio
Created with Pixso. Edificio prefabbricato in acciaio a campata singola a basso costo con ciclo di vita di 50 anni e montaggio rapido

Edificio prefabbricato in acciaio a campata singola a basso costo con ciclo di vita di 50 anni e montaggio rapido

Marchio: KXD
Numero di modello: KXD-SSW1059
MOQ: 200 metri quadrati (MOQ)
Prezzo: US$50.00-100.00
Tempo di consegna: 30 giorni
Condizioni di pagamento: T/T
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Qingdao
Certificazione:
ISO, SGS, CE, BV
Acciaio a caldo:
Personalizzato
Finestra:
Finestra in lega di alluminio
Applicazione:
Magazzino
Opzioni di progettazione:
Versatile
Pacchetto:
Pacchetti adatti al trasporto
Installazione:
Prefabbricato e facile da montare
Utilizzo:
Capannone di stoccaggio
Opzioni di finitura:
Vernice, galvanizzazione, rivestimento in polvere
Rivestimento:
Galvanizzazione a caldo, verniciatura
Imballaggi particolari:
Pallet
Capacità di alimentazione:
5000TON/MESE
Evidenziare:

Edificio in acciaio preingegnerizzato con ciclo di vita di 50 anni

,

Costruzione rapida della struttura in acciaio

,

Risparmio sui costi dell'edificio industriale in acciaio

Descrizione del prodotto
Edificio di fabbrica di magazzino con struttura in acciaio a campata singola a basso costo
Specifiche del prodotto
Modello n.
KXD-SSB54
Riferimento colore
Ral
Membro del team di ingegneria
20
Controllo qualità
Giornaliero
Ciclo di vita
50 anni
Periodo di costruzione
60 giorni
Servizio clienti
Servizio post-vendita
Gestione del progetto
Soluzione chiavi in mano
Strumenti di ingegneria
Autocad
Tipo
Acciaio a profilato H
Standard
GB
Formazione
Acciaio laminato a caldo
Acciaio strutturale al carbonio
Q235
Struttura muraria residenziale
Supporto murario
Garanzia
Garanzia limitata di 30 anni
Pacchetto di trasporto
Pacchetto marittimo
Specifiche
SGS / ISO/ BV
Marchio
KXD, Acciaio strutturale ad alta resistenza a bassa lega
Origine
Cina
Codice HS
9406900090
Capacità produttiva
5000 tonnellate/mese
Costruzione di edifici industriali prefabbricati in acciaio strutturale
Cos'è un edificio prefabbricato in acciaio?

Gli edifici prefabbricati in acciaio sono strutture in acciaio costruite su un concetto strutturale di membri primari, membri secondari, copertura del tetto e delle pareti collegati tra loro e a vari altri componenti dell'edificio.

Questi edifici possono essere forniti con diverse aggiunte strutturali e non strutturali come lucernari, luci a parete, turboventilatori, ventilatori di colmo, griglie, monitor di tetto, porte e finestre, capriate, soppalchi, facciate, pensiline, sistemi di gru, isolamento, ecc., in base alle esigenze del cliente. Tutti gli edifici in acciaio sono progettati su misura per essere più leggeri e ad alta resistenza.

Modello di edifici prefabbricati in acciaio
Pre-engineered steel building model showing structural components and assembly
Applicazioni di edifici prefabbricati in acciaio

Gli edifici prefabbricati sono le soluzioni più flessibili per appaltatori e proprietari. Con i vantaggi di basso costo, elevata durata, controllo qualità perfetto e montaggio rapido; i PEB sono utilizzati per varie applicazioni:

Applicazioni industriali
  • Fabbriche
  • Officine
  • Magazzini
  • Celle frigorifere
  • Acciaierie
  • Impianti di assemblaggio
Industrial pre-engineered steel building application showing factory interior
Applicazioni commerciali
  • Showroom
  • Supermercati
  • Uffici
  • Centri commerciali
  • Sale espositive
  • Ristoranti
  • Centri logistici
  • Edifici polifunzionali
Commercial pre-engineered steel building application showing modern facility
Applicazioni pubbliche e altre
  • Scuole
  • Ospedali
  • Sale conferenze
  • Laboratori
  • Musei
  • Stadi
  • Fattorie
  • Ripari di servizio
  • Stazioni di pompaggio
  • Hangars per aerei
  • Terminal aeroportuali
Vantaggi degli edifici prefabbricati in acciaio
Risparmio sui costi

Il prezzo al metro quadrato può essere inferiore del 25%-30% rispetto agli edifici in acciaio convenzionali. Il costo di montaggio in cantiere è basso grazie ai tempi di montaggio più rapidi e al processo di montaggio più semplice.

Montaggio rapido

Tutti i componenti in acciaio sono prefabbricati in fabbrica e collegati con bulloni in cantiere. Pertanto, il processo di montaggio è rapido, passo dopo passo, facile da installare e richiede attrezzature semplici. È necessario il 60% in meno di tempo di costruzione rispetto agli edifici tradizionali in cemento armato (R.C.C).

Flessibilità

Gli edifici prefabbricati in acciaio sono flessibili per qualsiasi esigenza di progettazione, facili da espandere in futuro e anche economicamente con bassi costi di trasporto.

Efficienza energetica

Oggi, gli edifici prefabbricati sono la soluzione ecologica per l'ambiente con riduzione di CO2, efficienza energetica e riciclabilità.

Componenti di un edificio prefabbricato in acciaio

Gli edifici prefabbricati in metallo sono costituiti dai seguenti componenti:

  • Membri primari / Telai principali
  • Membri secondari / Membri formati a freddo
  • Pannelli di copertura e parete
  • Accessori, acquisti, sistema di gru, sistema di soppalco, isolamento, ecc.
  • Pannelli sandwich
Membri primari / Telai principali

I membri primari sono i membri principali portanti e di supporto di un edificio prefabbricato. I membri del telaio principale includono colonne, travi e altri membri di supporto. La forma e le dimensioni di questi membri variano in base all'applicazione e ai requisiti.

Primary structural members and main frames of pre-engineered steel building
Membri secondari / Membri formati a freddo

La struttura secondaria si riferisce a arcarecci, correnti, montanti di gronda, controventi, controventi di flangia, angolari di base, staffe e altre parti strutturali varie.

Gli arcarecci, i correnti e i montanti di gronda sono membri in acciaio formati a freddo che hanno una resistenza allo snervamento minima di 345 MPa (50.000 psi) e sono conformi alle specifiche fisiche di GB/ISO/CE o equivalenti.

Lastre/Pannelli di copertura e parete

Le lastre standard in acciaio hanno uno spessore di 0,3, 0,4, 0,5 mm o 0,6 mm e hanno una resistenza allo snervamento minima di 345 MPa. Le lastre in acciaio sono zincate a caldo con rivestimento di zinco o zinco-alluminio. Il materiale di base viene pretrattato, prima dell'applicazione di un primer anticorrosivo e di una mano di finitura. Lo spessore combinato del film verniciato è di 25 micron sul lato anteriore e 12 micron sul lato posteriore.

Altri accessori per l'edilizia

Altri accessori per l'edilizia includono tasselli di ancoraggio, elementi di fissaggio (bulloni, dadi, tenditori, tasselli a espansione), grondaie, pluviali, porte, finestre, ventilatori, pannelli lucernari, griglie e tutti gli altri materiali correlati all'edilizia.

Processo di produzione e controllo qualità
Procedura di ricezione materiale
  • Verificare i documenti di ricezione e la quantità del materiale ricevuto
  • Sottoporre il carico all'ispezione QC
  • Ispezione visiva delle condizioni superficiali e dei danni
  • Ispezione dimensionale per lunghezza, larghezza, profondità, spessore
  • Verifica dei documenti di supporto come MTC
  • Preparazione del rapporto di ispezione del materiale in ingresso
Preparazione del materiale

Il reparto di progettazione e sviluppo crea i disegni strutturali. Il reparto di produzione prepara gli articoli secondo i disegni:

Preparazione delle lamiere
  • Trasferire i disegni sul dispositivo di archiviazione utilizzando software esperti
  • Copiare i disegni nella macchina di lavorazione delle lamiere
  • La macchina automatizzata rileva la lunghezza della lamiera e la lavora secondo i file NC
  • Punzonatura del marchio del pezzo sulla lamiera
  • Foratura delle lamiere secondo i file NC
  • Taglio al plasma delle lamiere
Preparazione di travi/tubi
  • Disegni di fabbricazione preparati dal reparto di progettazione
  • Lavorazione automatica di macchine per il taglio e la foratura
  • Trasferimento dalla macchina di foratura alla sezione di montaggio
Processo di montaggio
  • Disegni di fabbricazione rilasciati al supervisore di produzione
  • I fabbricanti raccolgono le travi preparate e i dettagli di connessione
  • Fissare piastre di estremità, piastre di rinforzo, irrigidimenti, staffe per arcarecci, staffe di supporto
  • Ispezione QC dopo il completamento del montaggio
Steel structure fit-up process showing component assembly
Saldatura e molatura
Procedura di saldatura ad arco sommerso
  • Pianificare i lavori da saldare
  • Pulire la zona di saldatura da polvere, olio, grasso
  • Impostare l'alimentazione del filo e la tensione per la saldatura
  • Mantenere i parametri della dimensione del cordone secondo lo standard GB50661-2011
  • Rimuovere schizzi e scorie dopo la saldatura
  • Molatura di bave, spigoli vivi e rinforzi eccessivi
  • Ispezione QC dopo il completamento
Procedura di saldatura MIG
  • Pianificare i lavori da saldare
  • Pulire la zona di saldatura da polvere, olio, grasso
  • Impostare l'alimentazione del filo e la tensione per la saldatura
  • Mantenere i parametri della dimensione del cordone secondo lo standard GB50661-2011
  • Rimuovere schizzi e scorie dopo la saldatura
  • Molatura di bave, spigoli vivi e rinforzi eccessivi
  • Ispezione QC dopo il completamento
Welding process showing MIG and submerged arc welding techniques
Processo di sabbiatura
  • Talk sulla cassetta degli attrezzi eseguito per ogni attività
  • Area di lavoro transennata con avvisi informativi
  • Registrare l'ID dell'acciaio fabbricato per la tracciabilità
  • Pulire il materiale con aria ad alta pressione
  • Sabbiatura automatizzata a grado SA 2/2.5
  • È richiesto il DPI completo per il personale
Blasting process showing surface preparation equipment
Processo di verniciatura
  • Ispezione QC delle superfici sabbiate
  • Controllare le condizioni ambientali (temperatura, umidità)
  • Applicare il primer utilizzando uno spruzzatore Airless
  • Monitorare lo spessore del film umido (WFT)
  • Applicatori esperti di spruzzo con DPI appropriati
  • Sistema di verniciatura a tre mani con ritocco in cantiere dopo il montaggio
Painting process showing coating application on steel structures
Carico e spedizione
  • Ricevere i componenti finiti dal reparto verniciatura
  • Conservare correttamente i componenti per lavoro nel cortile
  • Organizzare i camion da aziende con contratto firmato
  • Iniziare il carico dopo la conferma dell'autorizzazione
  • Mantenere copie di tutti i documenti nel fascicolo di lavoro
Standard di qualità e controllo

Con una garanzia di 20 anni nel settore degli edifici in acciaio, la nostra azienda mantiene rigorosi standard di qualità. Abbiamo acquisito certificazioni ISO9001 e CE. Di seguito sono riportati gli standard correlati che seguiamo rigorosamente per la progettazione e la fabbricazione:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Controllo qualità della dimensione del cordone di saldatura d'angolo
Scopo

Garantire la qualità del cordone di saldatura d'angolo, soddisfare i requisiti tecnici dei membri saldati e migliorare la standardizzazione della fabbricazione.

Ambito di applicazione

Questo manuale si applica alla progettazione, fabbricazione e ispezione della dimensione del cordone di saldatura d'angolo.

Requisiti di dimensione del cordone di saldatura d'angolo
Requisito Specifiche
Dimensione minima del cordone di saldatura d'angolo K≥1.5×t (t = spessore del membro di saldatura più spesso)
Dimensione massima del cordone di saldatura d'angolo K≤1.2t (t = spessore dei membri di saldatura più sottili)
Saldatura di bordo Quando t≤6mm, K≤t; Quando t>6mm, K≤t-(1~2)mm
Fori circolari/a trincea K≤(1/3)d (d = diametro del foro)
Selezione della dimensione del cordone di saldatura d'angolo
Forma del cordone di saldatura d'angolo Valore K Applicazione
Senza scanalatura K=(0.7~1)t e ≤15mm La maggior parte degli edifici in struttura d'acciaio
Senza scanalatura K=(0.5~0.6)t Costole di rinforzo e membri secondari
Con scanalatura (CJP/PJP) K=t/4 e K≤10mm La maggior parte degli edifici in struttura d'acciaio
Con scanalatura (CJP/PJP) K=t/2 e K≤10mm Membri importanti (travi carroponte)
Tabella delle dimensioni minime del cordone di saldatura d'angolo
Spessore del metallo base (t) mm Dimensione minima del cordone di saldatura d'angolo
t≤6 3 (minimo 5 per trave carroponte)
6 5
12 6
t>20 8
Fillet weld leg size definition and measurement diagrams Fillet weld applications and specifications illustration
Attrezzature e processo di produzione di profilati a H

Taglio lamiera d'acciaio → Assemblaggio profilato a H → Saldatura automatica → Rinforzo profilato a H → Assemblaggio → Saldatura manuale → Sabbiatura → Verniciatura → Stoccaggio

I. Taglio lamiera d'acciaio

La lamiera di acciaio a profilato H viene controllata per la conformità al progetto. Si preferiscono attrezzature di taglio CNC per qualità e risparmio di materiale. Gas ad alta purezza garantiscono superfici di taglio lisce.

Nome attrezzatura Modello n. Caratteristica applicativa
Macchina portatile per taglio a fiamma CNC CNCDG-1530 Taglio lamiera d'acciaio (5-100mm), smussatura del bordo
Macchina per taglio a fiamma dritta DZCG-4000A Taglio lamiera d'acciaio (5-100mm), larghezza di taglio effettiva: 3200mm
Macchina per taglio CNC CNC-4000C Taglio lamiera d'acciaio (5-100mm), taglio di componenti irregolari
Trapano radiale Z3050*16/1 Diametro massimo di foratura φ50mm
Pressa punzonatrice JH21-400 Pressione massima di stampaggio - 400 tonnellate
Cesoia Q11Y-25*2500 Larghezza di taglio 2500mm, spessore 3-25mm
II. Assemblaggio acciaio a profilato H

Processo di assemblaggio su linea di produzione di profilati a H importata. 4 sistemi di posizionamento idraulici premono le piastre di flangia e anima. Saldatura a gas protetto CO2 per il fissaggio.

Nome attrezzatura Modello n. Caratteristica applicativa
Macchina per assemblaggio acciaio a profilato H Z20B Larghezza flangia 150-800mm, altezza anima 160-2000 mm
III. Saldatura automatica

I membri a profilato H vengono sollevati nella saldatrice automatica ad arco sommerso di tipo a portale. Preriscaldamento per piastre ultra-spesse utilizzando riscaldatori elettrici.

Nome attrezzatura Modello n. Caratteristica applicativa
Saldatrice automatica ad arco sommerso di tipo a portale LHA5ZB Sezione trasversale massima fino a 800mm×2000mm
IV. Rinforzo acciaio a profilato H

Correzione della planarità della flangia utilizzando macchine di rinforzo. Correzione a fiamma per la perpendicolarità. Temperatura controllata a 600~800ºC.

Nome attrezzatura Modello n. Caratteristica applicativa
Macchina per rinforzo acciaio a profilato H YTJ60B Larghezza flangia 200-1000mm, spessore ≤60mm
Macchina per rinforzo flangia acciaio a profilato H HYJ-800 Larghezza flangia 160-800mm, spessore ≤40mm
V. Assemblaggio simulato
  • Familiarizzare con il disegno costruttivo dei componenti e i requisiti tecnici
  • Ricontrollare i componenti del modello da parte del reparto competente
  • Marcatura accurata
  • Ispezionare i componenti dopo il primo assemblaggio
  • Assemblaggio in lotti dopo test qualificato
VI. Saldatura manuale

Processi di saldatura manuale come richiesto per applicazioni specifiche e giunti complessi.

VII. Sabbiatura
Nome attrezzatura Modello n. Caratteristica applicativa
Macchina per sabbiatura a 10 teste QH1525 Dimensioni di ingresso macchina: 1500×2500, fino a grado Sa2.5
VIII. Verniciatura

La superficie dei membri deve essere uniforme, piana, lucida con verniciatura completa. Il colore e lo spessore del rivestimento soddisfano i requisiti di progettazione. Spessore standard: 150μm interno, 125μm esterno.

Nome attrezzatura Modello n. Caratteristica applicativa
Spruzzatore Airless CPQ9CA Capacità derivata: 56 L/min, Rapporto di pressione: 32:1