سعر جيد الانترنت

تفاصيل المنتجات

Created with Pixso. الصفحة الرئيسية Created with Pixso. المنتجات Created with Pixso.
بناء هيكل الصلب
Created with Pixso. تصنيف زلزالي من الدرجة 8 مقاوم للحريق تصميم مخصص لتشييد المباني الفولاذية المُصممة مسبقًا

تصنيف زلزالي من الدرجة 8 مقاوم للحريق تصميم مخصص لتشييد المباني الفولاذية المُصممة مسبقًا

اسم العلامة التجارية: KXD
رقم الطراز: KXD-SSW1059
الـ MOQ: 200 متر مربع (موك)
السعر: US$50.00-100.00
وقت التسليم: 30 يومًا
شروط الدفع: تي/تي
معلومات تفاصيل
مكان المنشأ:
تشينغداو
إصدار الشهادات:
ISO, SGS, CE, BV
أصل:
الصين
نوع البناء:
إطار
متانة:
عالي
التصنيف الزلزالي:
الصف 8
مقاومة حريق المنتج:
مقاومة للحريق
تصميم الرسم:
مقدمة من قبل العملاء أو مصممة من قبلنا
تصميم:
مخصص تمامًا حسب المتطلبات
وقت التثبيت:
قصير
سمك الحافة:
5-16mm
خدمة ما بعد البيع:
رسم التثبيت ، فيديو التثبيت
العزل الحراري:
متوفر بألواح عازلة
تفاصيل التغليف:
البليت
القدرة على العرض:
5000 طن/شهر
إبراز:

تشييد المباني الفولاذية المقاومة للحريق

,

المباني الفولاذية المقاومة للزلازل

,

المباني الفولاذية المصممة مسبقًا حسب الطلب

وصف المنتج
البناء الهيكلي الصناعي الصلب المبنى العقاري الصناعي
معلومات أساسية
النموذج رقم KXD-SSB54
إشارة اللون رال
عضو فريق الهندسة 20
مراقبة الجودة يومياً
دورة الحياة خمسون سنة
فترة البناء 60 يوما
خدمة العملاء خدمة ما بعد البيع
إدارة المشاريع الحل المفتاح
أدوات الهندسة أوتوكاد
النوع فولاذ قسم H
المعيار GB
التشكيل الفولاذ المطاط الساخن
الصلب الهيكلي الكربوني Q235
هيكل الحائط السكني دعم الجدار
الضمان ضمان محدود لمدة 30 سنة
حزمة النقل حزمة صالحة للملاحة
المواصفات SGS / ISO / BV
العلامة التجارية KXD، الفولاذ الهيكلي ذو السبائك المنخفضة والقوة العالية
الأصل الصين
الرمز السريع 9406900090
قدرة الإنتاج 5000 طن/شهر
ما هو بناء الفولاذ المعدل مسبقاً؟

المباني الفولاذية المعدلة مسبقاً هي هياكل فولاذية مبنية على مفهوم هيكلي من الأعضاء الأساسية، الأعضاء الثانوية،أسطح الجدران والأسطح المرتبطة ببعضها البعض ومكونات مبنى أخرى مختلفة.

يمكن تزويد هذه المباني بإضافات هيكلية وغير هيكلية مختلفة مثل مصابيح السقف ، مصابيح الجدران ، فتحات التوربو ، مروحي الحافة ، الشاشات ، شاشات السقف ، الأبواب والنوافذ ، الحواجز,أرضيات بين الطوابق، والفاساسات، والشرفات، وأنظمة الرافعة، والعزل، وما إلى ذلك، بناءً على متطلبات العميل. جميع المباني الفولاذية مصممة خصيصًا لتكون أخف وزناً وعالية القوة.

Pre-engineered steel building model showing structural components and design
تطبيقات المباني الفولاذية المعدلة مسبقاً

المباني التي تم تصميمها مسبقاً هي الحلول الأكثر مرونة للمقاولين والمالكين. مع مزايا منخفضة التكلفة، وقوة عالية، ومراقبة جودة مثالية والتركيب السريع.يتم استخدام PEBs لتطبيقات مختلفة:

التطبيقات الصناعية
  • المصانع
  • ورش العمل
  • المستودعات
  • تخزينات باردة
  • مصانع الصلب
  • مصانع التجميع
Industrial pre-engineered building application showing factory structure
التطبيقات التجارية
  • صالات العرض
  • السوبر ماركت
  • المكاتب
  • مراكز التسوق
  • قاعات المعارض
  • المطاعم
  • المراكز اللوجستية
  • المباني متعددة الأغراض
Commercial pre-engineered building application showing retail structure
التطبيقات العامة وغيرها
  • مدارس
  • المستشفيات
  • قاعات المؤتمرات
  • المختبرات
  • المتاحف
  • الملاعب
  • المزارع
  • الملاجئ المفيدة
  • محطات المضخة
  • حظائر الطائرات
  • محطات المطارات
لماذا تختار المباني الفولاذية التي تم تصميمها مسبقا؟
توفير التكاليف

يمكن أن يكون السعر لكل متر مربع أقل بنسبة 25-30٪ من المباني الصلبة التقليدية. تكلفة إقامة الموقع منخفضة بسبب أوقات الإقامة الأسرع وعملية الإقامة الأسهل.

انتصاب سريع

يتم تصنيع جميع المكونات الفولاذية في المصنع وربطها بالمسامير في الموقع. لذا فإن عملية التركيب سريعة، خطوة بخطوة، وسهلة التثبيت وتتطلب معدات بسيطة.60٪ أقل من وقت البناء المطلوب بالمقارنة مع R التقليديةمبنى من الخرسانة المسلحة

المرونة

المباني الفولاذية المعدلة مسبقاً مرنة في أي متطلبات التصميم، وسهلة التوسع في المستقبل، وأيضاً اقتصادية بتكاليف نقل منخفضة.

كفاءة الطاقة

في الوقت الحاضر، المباني المعدلة مسبقاً هي الحل الأخضر للبيئة مع الحد من ثاني أكسيد الكربون وكفاءة استخدام الطاقة وإعادة التدوير.

مكونات المباني الصلبة المعدلة مسبقاً
  • الأعضاء الأساسيون / الأطر الرئيسية
  • الأعضاء الثانويين / الأعضاء المشكّلين بارداً
  • لوحات السقف والجدران
  • الملحقات، المشتريات، نظام الرافعة، نظام الميزانين، العزل، الخ
  • لوحات ساندوتش
الأعضاء الأساسيون / الأطر الرئيسية

العناصر الأساسية هي العناصر الرئيسية لحمل الحمل ودعم مبنى تم تصميمه مسبقًا. وتشمل أعضاء الإطار الرئيسية الأعمدة والجدران وغيرها من العناصر الداعمة.شكل وحجم هذه الأعضاء تختلف على أساس التطبيق والمتطلبات.

Primary structural members of pre-engineered building
الأعضاء الثانويين / الأعضاء المشكّلين بارداً

الإطار الهيكلي الثانوي يشير إلى القضبان والحواف والقضبان، وقوة الرياح، وقوة الفلينج، زوايا القاعدة، والشرائط وغيرها من الأجزاء الهيكلية المتنوعة.الحواف والحواف هي عناصر فولاذية تشكلت باردة والتي لديها أقصى قوة تسرب 345 MPa (50،000 psi) ويتوافق مع المواصفات الفيزيائية من GB / ISO / CE أو ما يعادلها.

أوراق السقف والجدران

لوحات الصلب القياسية هي 0.304، 0.5 ملم أو 0.6 ملم سميكة ولها أقصى قوة تساقط 345 MPa. لوحات الفولاذ مغطاة ساخنة ومغلفة بطلاء الزنك أو الزنك والألومنيوم. المواد الأساسية معالجة مسبقة،قبل تطبيق غطاء أساسي مقاوم للتآكل والطلاء العلويسمك الفيلم المطلي هو 25 ميكرون على الجانب الأمامي و 12 ميكرون على الجانب الخلفي.

أدوات البناء الأخرى

أدوات المباني الأخرى تشمل المسامير الراسخة، المرفقات (المسامير، المكسرات، الحبل الدوار، المسامير التوسعية) ، المجاري، المسامير المنخفضة، الأبواب، النوافذ، مروحة، ألواح السحاب،الشاشات وكل المواد الأخرى المتعلقة بالبناء.

عملية التصنيع ومراقبة الجودة
إجراءات استلام المواد
  • التحقق من الوثائق المستلمة وكمية المواد المستلمة
  • تقديم الحمولة للتفتيش من قبل مراقبة الجودة
  • التفتيش البصري لحالة السطح والأضرار
  • فحص الأبعاد للطول والعرض والعمق والسمك
  • التحقق من شهادات المواد وأرقام الحرارة
  • إعداد تقرير تفتيش المواد الواردة
إعداد المواد

قسم التصميم والتطوير يضع رسومات هيكلية. قسم الإنتاج يعد العناصر وفقا للرسومات:

إعداد الأطباق
  • الرسومات التي يتم نقلها إلى آلة معالجة لوحات آلية
  • حفر الآلي لعلامات الأجزاء
  • الحفر الدقيق وفقًا لملفات NC
  • قطع الألواح بالبلازما
تحضير العوارض / الأنابيب
  • أجهزة حفر وقطع آلية
  • الحفر الدقيق حسب الرسومات
  • الانتقال إلى قسم التجهيز بعد الانتهاء
عملية التجهيز

رسومات التصنيع الصادرة إلى المشرف على الإنتاج. يقوم المصنعون بجمع الألواح المعدة وتفاصيل الاتصال. لوحات النهاية، لوحات الجوسيت، المكبّرات، أدوات القيادةأزرار الزاوية الدائمة مثبتة في الأماكن المناسبة عن طريق اللحامتمّ إتمام التجهيز وقدم إلى القيادة للتفتيش.

Steel structure fit-up process showing component assembly
لحام و طحن
إجراءات لحام القوس الغارق
  • تخطيط الوظائف التي سيتم لحامها
  • تنظيف أماكن اللحام خالية من الغبار والزيت والشحوم
  • تعيين معايير تغذية الأسلاك والجهد
  • الحفاظ على حجم الفيل حسب معيار GB50661-2011
  • إزالة الرذاذ والقشرة بعد اللحام
  • الحواف الحادة والتعزيزات المفرطة
  • التفتيش بعد الانتهاء
إجراءات لحام MIG
  • تخطيط أعمال اللحام
  • تنظيف مواقع اللحام بدقة
  • تعيين معايير تغذية الأسلاك والجهد
  • الحفاظ على حجم الفيل حسب معيار GB50661-2011
  • التنظيف والطحن بعد الصلح
  • التفتيش النهائي لضمان الجودة
Welding process showing MIG welding technique
عملية التفجير
  • أداة الصندوق تحدث قبل العمليات
  • تسجيل هوية الصلب المصنوع من أجل التتبع
  • مواد التنظيف مع الهواء عالي الضغط
  • التفجير الآلي من خلال نظام النقل
  • ستة عجلات مثبتة داخلياً للتفجير عالي السرعة
  • تحقيق درجة إعداد السطح SA 2/2.5
  • الاحتياجات الكاملة لمعدات حماية ذاتية للموظفين
Blasting equipment and process for steel surface preparation
عملية الطلاء

تطبيق الطلاء عادة ما يتم مرة واحدة في اليوم بعد الانتهاء من التفجير. فحص الجودة للأسطح المتفجرة قبل تطبيق البرايمر. تم التحقق من الظروف المحيطة وتسجيل:

  • درجة حرارة السطح: 3 درجة مئوية فوق نقطة الندى
  • الرطوبة النسبية: 85% أو أقل
  • السطح جاف وخالي من الملوثات
  • درجة حرارة القالب: 23-40 ̊C

تطبيق الطلاء بشكل أساسي عن طريق رش الهواء. فحص الجودة لحياة الرف، درجة الحرارة، رقم المجموعة. مراقبة نسبة الخلط، حجم النقطة، طريقة التحريك، وحياة وعاء.مقدمو الرذاذ من ذوي الخبرة بأجهزة حماية شخصية مناسبة.

مواصفات نظام الطلاء:

  • الطبقة الأولى: حسب متطلبات المشروع
  • الطبقة الثانية: حسب متطلبات المشروع
  • الطبقة الثالثة: حسب متطلبات المشروع
  • التركيب في الموقع بعد الانتصاب
Painting process showing spray application on steel structures
التحميل والشحن
  • تلقي المكونات النهائية من قسم الطلاء
  • التخزين المناسب في الحديقة
  • ترتيب الشاحنات من شركات العقود
  • التحميل بعد تأكيد تصريح العمل
  • صيانة الوثائق في ملف الوظيفة
معايير الجودة والتحكم

مع ضمان 20 عامًا في صناعة البناء الصلب ، تحافظ شركتنا على معايير جودة صارمة. لقد حصلنا على شهادات ISO9001 و CE.المعايير التالية تلتزم بدقة للتصميم والتصنيع:

  • إضافة إلى ذلك، يجب أن يكون هناك إضافة إلى إضافة إلى إضافة إلى إضافة.
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
مراقبة جودة حجم لحام الشريحة
الغرض

لضمان جودة لحام الفيل، وتلبية المتطلبات التقنية للأجزاء الحامية وتحسين توحيد التصنيع.

نطاق التطبيق

هذا الدليل ينطبق على تصميم وتصنيع وتفتيش حجم لحام الشريط.

تعريف حجم ساق الحلزون

طول القسط من أقصى مثلث متساوي الضلوع تم رسمها من قسم غرز لحام الفيل.

Fillet weld leg size definition and measurement diagram
متطلبات حجم الساقات للصفائح
  • يجب أن لا يكون حجم جميع لحام الشريط أقل من القيم الرسمية والتصميمية
  • الحد الأدنى لقياس حجم اللحام: K≥1.5 × t (t = سمك عنصر اللحام الأكثر سمكًا)
  • الحجم الأقصى لحام الشريط: K≤1.2t (t = سمك أجزاء لحام رقيقة)
  • قيود لحام الحواف بناءً على سمك الطرف
  • الحدود الدائرية / فتحة الخندق: K≤ ((1/3) d
  • الحجم الأقصى بدون خندق: 17 ملم
Fillet weld size requirements and specifications diagram
اختيار حجم لحام الشريط
شكل القدم المصفوفة قيمة K (حجم لحام الشريط) ملاحظة
لحام الفيل بدون خروط K=(0.7~1) t و ≤15mm بالنسبة لمعظم المباني الفولاذية
لحام الفيل بدون خروط K=(0.5~0.6) t لتحسين الأضلاع والأعضاء الثانوية
لحام الشريط مع القناة (CJP و PJP) K=t/4 و K≤10mm بالنسبة لمعظم المباني الفولاذية
لحام الشريط مع القناة (CJP و PJP) K=t/2 و K≤10mm العناصر المهمة (عوارض الرافعة، اتصالات الشبكة)
مخطط الحد الأدنى لحجم لحام الشريط
سمك المعدن الأساسي (t) (mm) الحد الأدنى لحجم لحام الشريط
t ≤ 6 3 (حد أدنى 5 بالنسبة لأشعة الرافعة)
6 5
12 6
t > 20 8
القسم H معدات التصنيع والعملية

قطع صفيحة الصلب → تجميع قسم H → لحام تلقائي → تعزيز قسم H → تجميع → لحام يدوي → رصاصة الطلق → طلاء → تخزين

آلة CNC المحمولة لقطع النار
النموذج: CNCDG-1530. التطبيق: قطع الصفائح الفولاذية (5-100 ملم) ، التشذيب. الميزات: صغيرة، سهلة التحرك، للمكونات العادية وغير العادية.
آلة قطع اللهب المستقيم
النموذج: DZCG-4000A. التطبيق: قطع صفيحة الصلب (5-100mm) ، قطع صفيحة الجهاز / شبكة. عرض القطع الفعال: 3200mm.
آلة قطع CNC
النموذج: CNC-4000C. التطبيق: قطع ألواح الصلب (5-100 ملم) ، قطع المكونات غير النظامية. عرض القطع الفعال: 3200 ملم.
آلة الحفر الشعاعية
النموذج: Z3050*16/1. التطبيق: أقصى قطر حفر φ50mm. الغرض: ثقوب توصيل المسامير
آلة الخرق
النموذج: JH21-400. التطبيق: أقصى ضغط للطابع: 400 طن. الغرض: طعنة الألواح، التفريغ، الانحناء، التمدد الضحل.
آلة القص
النموذج: Q11Y-25*2500
آلة تجميع الصلب من قسم H
النموذج: Z20B. التطبيق: مجموعة من النوع H. السعة: عرض الستار 150-800 ملم، ارتفاع الشبكة 160-2000 ملم.
آلة لحام آلية ذات قوس غطس من نوع البانتري
النموذج: LHA5ZB. التطبيق: لحام التجميع من الصلب قسم H. أقصى مقطع عرضي: 800mm × 2000mm
آلة تعزيز الصلب من قسم H
النموذج: YTJ60B. التطبيق: تصحيح تشوهات شفرة قسم الدخول والخروج. القدرة: عرض الشفرة 200-1000 مم، سمك ≤60 مم.
آلة تعزيز شفرة قسم H
النموذج: HYJ-800. التطبيق: تصحيح تشوه الاطار. السعة: عرض الاطار 160-800mm، سمك ≤40mm.
آلة التفجير
النموذج: QH1525. التطبيق: رصاصة الصلب. السعة: 10 رؤوس إصطدام، حجم الدخول: 1500 × 2500. الدرجة: Sa2.5
رشاش بدون هواء
النموذج: CPQ9CA. التطبيق: طلاء السطح لأعضاء الهيكل. السعة: 56 لتر / دقيقة، استهلاك الهواء 50-1200 لتر / دقيقة. نسبة الضغط: 32:1
تفاصيل عملية التصنيع
قطع الصفائح الصلبة

تم التحقق من صفيحة الفولاذ ذات القسم H من امتثال التصميم. القطع الذي يركز على الجودة مع تحسين المواد. الإعداد المهني للدقة. القطع CNC يفضل مع غازات عالية النقاء (98.غاز أكريليك بنسبة 0%، 99.99٪ الأكسجين السائل) لأسطح ناعمة خالية من الشقوق.

مجموعة الصلب من القسم H

التجميع على خط إنتاج قسم H المستورد. 4 نظام تحديد المواقع الهيدروليكي لمواءمة اللحاء / صفيحة الشبكة. لحام غاز ثاني أكسيد الكربون محمي للتثبيت.

الحوائط الآلية

أعضاء قسم H يتم رفعهم إلى آلة لحام قوسية تلقائية غارقة من نوع البوابة. لحام وفقًا لسلسلة ومعلمات محددة. تسخين مسبق للألواح السميكة للغاية باستخدام سخانات كهربائية.

القسم IV.H تعزيز الفولاذ

تصحيح مسطحة الجهاز باستخدام آلات تعزيز. تصحيح اللهب للطول عند الضرورة. تصحيح الانحناء الجانبي. يتم التحكم في درجة حرارة اللهب عند 600-800 درجة مئوية.

V. تجميع المكونات المحاكاة
  • التعرف على رسومات متجر المكونات
  • إعادة التحقق من مكونات النموذج من قبل الأقسام ذات الصلة
  • إجراءات مكاسب دقيقة
  • التفتيش بعد التجميع الأول
  • تجميع المجموعة بعد التأهيل
VI. لحام يدوي

لحام يدوي دقيق لتطبيقات محددة ومفاصل معقدة.

القصف بالرصاص

تحضير السطح باستخدام آلة التفجير التي تستخدم 10 رؤوس إصطدام. قادرة على التعامل مع أجزاء تصل إلى 1200 × 2000 حجم. تحقيق درجة تحضير السطح Sa2.5.

الثامن: الرسم

طلاء مسطح وملمع دون تشقق أو قشر أو حفرة الدبوس. السماكة القياسية: 150μm في الداخل ، 125μm في الهواء الطلق (انحراف مسموح به 25μm). مواصفات الطلاء:

  • طبقتان من البرايمر: سمك 40±5μm
  • طبقتان من الطلاء النهائي: سمك 60±5μm