Хорошая цена онлайн

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Домой Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
Стальная конструкция здания
Created with Pixso. Сейсмический рейтинг 8 класса огнестойкий Pre спроектированный нестандартный дизайн стальной конструкции здания

Сейсмический рейтинг 8 класса огнестойкий Pre спроектированный нестандартный дизайн стальной конструкции здания

Наименование марки: KXD
Номер модели: KXD-SSW1059
МОК: 200 квадратных метров (минимальный заказ)
Цена: US$50.00-100.00
Время доставки: 30ДНЕЙ
Условия оплаты: Т/Т
Подробная информация
Место происхождения:
Циндао
Сертификация:
ISO, SGS, CE, BV
Источник:
Китай
Тип конструкции:
Рамка
Долговечность:
Высокий
Сейсмическая оценка:
8 класс
Огнестойкость продукта:
Огнестойкий
Рисование Дизайна:
Поставлены заказчиками или разработаны нами
Дизайн:
Заказ точно по требованию
Время установки:
Короткий
Толщина фланца:
5-16 мм
Послепродажное обслуживание:
Установочный чертеж, установка видео
Теплоизоляция:
Доступен с изоляционными панелями
Упаковывая детали:
Поддон
Поставка способности:
5000ТОН/МЕСЯЦ
Выделить:

Огнестойкое строительство стальных зданий

,

сейсмостойкое строительство стальных зданий

,

индивидуальное строительство стальных зданий.

Описание продукта
Предварительная конструкция Строительство Структурная сталь Промышленная недвижимость Строительство
Основная информация
Модель No. KXD-SSB54
Ссылка на цвет Раль
Член инженерной команды 20
Контроль качества Ежедневно
Жизненный цикл 50 лет
Период строительства 60 дней
Обслуживание клиентов Послепродажное обслуживание
Управление проектами Решение под ключ
Инженерные инструменты Autocad
Тип Сталь с H-секцией
Стандартный ГБ
Формирование Сталь, горячо прокатаная
Структурная сталь из углерода Q235
Структура жилых стен Поддержка стен
Гарантия Ограниченная гарантия 30 лет
Транспортный пакет Пакет, пригоденный для плавания
Спецификация SGS / ISO / BV
Торговая марка KXD, низколегированная высокопрочная конструктивная сталь
Производство Китай
Код СС 9406900090
Производственная мощность 5000 тонн/месяц
Что такое стальное здание с предварительной конструкцией?

Предварительно спроектированные стальные здания - это стальные конструкции, построенные по структурной концепции основных элементов, вторичных элементов,Крыша и стены, соединенные друг с другом, и различные другие компоненты здания.

Эти здания могут быть оснащены различными структурными и неструктурными дополнениями, такими как крышные светильники, стеновые огни, турбовентилирующие отверстия, вентиляторы, жалюзи, мониторы на крыше, двери и окна, решетки.,Мезониновые полы, фасады, навесы, крановые системы, изоляция и т. д., основанные на требованиях заказчика.

Pre-engineered steel building model showing structural components and design
Применения стальных зданий, сделанных с помощью предварительного проектирования

Предварительно спроектированные здания являются наиболее гибкими решениями для подрядчиков и владельцев. с преимуществами низкой стоимости, высокой долговечности, идеального контроля качества и быстрого строительства;ПЭБ используются для различных применений:

Промышленное применение
  • Заводы
  • Семинары
  • Хранилища
  • Холодные хранилища
  • Сталелитейные заводы
  • Сборные заводы
Industrial pre-engineered building application showing factory structure
Коммерческое применение
  • Витрины
  • Супермаркеты
  • Офисы
  • Торговые центры
  • Выставочные залы
  • Рестораны
  • Логистические центры
  • Многоцелевые здания
Commercial pre-engineered building application showing retail structure
Общественность и другие приложения
  • Школы
  • Больницы
  • Залы для конференций
  • Лаборатории
  • Музеи
  • Стадионы
  • Сельское хозяйство
  • Обслуживающие дома
  • Насосы
  • Хангары самолетов
  • Терминалы аэропортов
Почему выбирать стальные здания с предварительным проектированием?
Экономия затрат

Цена на квадратный метр может быть на 25%-30% ниже, чем у обычных стальных зданий.

Быстрая эрекция

Все стальные компоненты изготавливаются на заводе и соединяются болтами на месте, поэтому процесс монтажа быстрый, шаг за шагом, легко устанавливается и требует простого оборудования.60% меньше времени на строительство по сравнению с традиционным R.C.C. (укрепленный бетон) здание.

Гибкость

Предварительно спроектированные стальные здания гибки в любых требованиях к проектированию, легко расширяются в будущем, а также экономичны при низких транспортных затратах.

Энергоэффективность

В настоящее время здания с предварительным проектированием являются экологически чистым решением для окружающей среды с сокращением выбросов CO2, энергоэффективностью и возможностью переработки.

Компоненты стальных зданий с предварительным проектированием
  • Основные члены / Основные рамки
  • Вторичные члены / члены, сформированные холодом
  • Крыши и стены
  • Аксессуары, покупки, система крана, система мезанзина, изоляция и т.д.
  • Сэндвичные панели
Основные члены / Основные рамки

Основные элементы являются основными грузоподъемными и поддерживающими элементами предварительно разработанного здания.Форма и размер этих членов варьируются в зависимости от применения и требований.

Primary structural members of pre-engineered building
Вторичные члены / члены, сформированные холодом

Вторичные конструкции относятся к подвескам, ограждениям, подвескам, подвескам ветра, подвескам фланцев, углам основания, клинкам и другим различным структурным частям.Ограждения и ограждения крыльев представляют собой холоднообразованные стальные элементы, имеющие минимальную прочность прочности 345 МПа (50,000 psi) и будут соответствовать физическим спецификациям GB/ISO/CE или эквивалентным.

Крыша и стены

Стандартные стальные панели - 0.3, 0.4, толщиной 0,5 мм или 0,6 мм и имеют минимальную прочность доступа 345 МПа. Стальные панели оцинковываются нагретым погружением и оцинкованными цинком или цинко-алюминиевым покрытием.перед нанесением коррозионностойкого праймера и верхнего покрытияОбщая толщина окрашенной пленки составляет 25 мкм на передней стороне и 12 мкм на обратной стороне.

Другие строительные принадлежности

Другие строительные принадлежности включают якорные болты, крепежные устройства (болты, гайки, поворотная связка, расширительные болты), канавы, спусковые канавы, двери, окна, вентиляторы, панели крыш,Шлюхи и все другие материалы, связанные со строительством.

Производственный процесс и контроль качества
Процедура получения материалов
  • Проверка документов и количества полученного материала
  • Представление груза для проверки КК
  • Визуальный осмотр состояния поверхности и повреждений
  • Размерная проверка длины, ширины, глубины, толщины
  • Проверка сертификатов материалов и тепловых номеров
  • Подготовка доклада о проверке поступающих материалов
Подготовка материала

Отдел проектирования и разработки создает конструктивные чертежи.

Приготовление блюд
  • Рисунки, переданные на автоматическую машину для обработки плит
  • Автоматическое пробивание отметки деталей
  • Точная бурение согласно NC файлов
  • Плазменная резка пластин
Подготовка балок/труб
  • Автоматизированные машины для резки и бурения
  • Точные бурения по чертежам
  • Перевод на отделение монтажа после завершения
Процесс подготовки

Схемы изготовления, выдаваемые руководителю производства. Изготовители собирают готовые балки и детали соединения.Застежки под углом пребывания, закрепленные в соответствующих местах с помощью сварки с помощью сваркиЗавершенное оборудование предлагается для проверки КК.

Steel structure fit-up process showing component assembly
Сварка и шлифовка
Процедура сварки под водой
  • Планирование сварочных работ
  • Очистка сварочных мест, свободных от пыли, масла, жира
  • Настройка параметров питания провода и напряжения
  • Сохранение размера филета согласно стандарту GB50661-2011
  • Удаление брызг и шлаков после сварки
  • Осколки, острые края и чрезмерная арматура
  • Проверка КК после завершения
Процедура сварки MIG
  • Планирование сварочных работ
  • Тщательная очистка мест сварки
  • Настройка параметров питания провода и напряжения
  • Сохранение размера филета в соответствии со стандартом GB50661-2011
  • Чистка и шлифовка после сварки
  • Заключительная проверка КК
Welding process showing MIG welding technique
Процесс взрыва
  • Разговор с инструментальной коробкой, выполненный до операции
  • Регистрация идентификатора изготовленной стали для отслеживания
  • Чистящий материал с воздухом высокого давления
  • Автоматизированное взрывание через конвейерную систему
  • Шесть внутренне установленных колес для высокоскоростного взрыва
  • Достижение степени подготовки поверхности SA 2/2.5
  • Полное требование к ИОП для персонала
Blasting equipment and process for steel surface preparation
Процесс покраски

Нанесение краски обычно делается один раз в день после завершения взрыва. QC-инспекция взрывных поверхностей перед нанесением праймера. Проверка и запись условий окружающей среды:

  • Температура поверхности: 3 ̊C выше точки росы
  • Относительная влажность: 85% или менее
  • Поверхность сухая и свободная от загрязнителей
  • Температура субстрата: 23-40 ̊C

Применение краски в основном с помощью бесвоздушного спрея. Проверка качества для срока годности, температуры, номера партии. Мониторинг соотношения смешивания, размера кончика, метода перемешивания и срока годности горшка.Опытные аппликаторы распылителей с соответствующими ИУП.

Спецификация системы окраски:

  • Первичное покрытие: по требованиям проекта
  • Второй слой: по требованиям проекта
  • Третий слой: по требованиям проекта
  • Ремонт на месте после эрекции
Painting process showing spray application on steel structures
Погрузка и перевозка
  • Получение готовых деталей от отделения покраски
  • Надлежащее хранение на дворе
  • Устройство грузовиков от контрактных компаний
  • Загрузка после подтверждения разрешения на работу
  • Содержание документации в файле работы
Стандарты качества и контроль

С 20-летней гарантией в стальной строительной промышленности наша компания поддерживает строгие стандарты качества. Мы получили сертификаты ISO9001 и CE.Следующие стандарты строго соблюдаются для проектирования и изготовления:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Контроль качества размеров сварки филета
Цель

Обеспечить качество сварки филе, отвечая техническим требованиям сварных элементов и улучшить стандартизацию изготовления.

Сфера применения

Настоящее руководство применяется для проектирования, изготовления и осмотра размеров сварки филе.

Определение размера лапы сварного филета

Длина катети от максимального равнобедренного треугольника, выведенного из сечения сварного шва филета.

Fillet weld leg size definition and measurement diagram
Требования к размеру ног при сварке филе
  • Размер всех сварных филе не должен быть меньше чертежных и проектных значений
  • Минимальный размер сварки филета: K≥1,5 × t (t = толщина более толстого сварного элемента)
  • Максимальный размер сварки филета: K≤1,2t (t = толщина более тонких сварных элементов)
  • Ограничения сварки краев, основанные на толщине узла
  • Ограничения круглого/отвода траншеи: K≤(1/3) d
  • Максимальный размер без канавки: 17 мм
Fillet weld size requirements and specifications diagram
Выбор размера сварки филета
Форма сварной ноги из филета Значение K (размер сварки филетом) Примечание
Филе сварки без канавки K=(0,7~1) t и ≤15 мм Для большинства стальных конструкций зданий
Филе сварки без канавки K=(0,5 ~ 0,6) t Для укрепления ребер и вторичных членов
Филе сварка с канавкой (CJP и PJP) K=t/4 и K≤10mm Для большинства стальных конструкций зданий
Филе сварка с канавкой (CJP и PJP) K=t/2 и K≤10mm Важные элементы (полосы кранов, соединения кранов)
График минимального размера сварки филета
Толщина основного металла (т) (мм) Минимальный размер сварки филета
t ≤ 6 3 (минимум 5 для кранового луча)
6 5
12 6
t > 20 8
Раздел H Производственное оборудование и процесс

Резание стальной плиты → Сборка H-секции → Автоматическая сварка → Укрепление H-секции → Сборка → Ручная сварка → Взрывное взрывание → Покраска → Хранение

Переносная CNC-огнерезающая машина
Модель: CNCDG-1530. Применение: резка стальных плит (5-100 мм), выпуклость. Особенности: Маленький, легкий в передвижении, для регулярных/нерегулярных компонентов.
Машина для резки прямым пламенем
Модель: DZCG-4000A. Применение: резка стальных плит (5-100 мм), резка фланцевых и сетевых плит. Эффективная ширина резки: 3200 мм.
Машины для резки с ЧПУ
Модель: CNC-4000C. Применение: резка стальных пластин (5-100 мм), резка нерегулярных компонентов. Эффективная ширина резки: 3200 мм.
Радиальная буровая машина
Модель: Z3050*16/1. Применение: Максимальный диаметр бурения φ50 мм. Цель: отверстия для соединения болтов компонентов.
Пробивальная машина
Модель: JH21-400. Применение: Максимальное давление штампования - 400 тонн. Цель: Площадная проколка, прокладка, изгиб, мелкое растяжение.
Машины для стрижки
Модель: Q11Y-25*2500. Применение: ширина резки 2500 мм, толщина 3-25 мм.
Машина для сборки стальной секции H
Модель: Z20B. Применение: Сборка типа H. Вместимость: Ширина фланца 150-800 мм, высота сетки 160-2000 мм.
Автоматическая сварочная машина с подводной дугой
Модель: LHA5ZB. Применение: Сварка сборки стальной серии H. Максимальное поперечное сечение: 800 мм × 2000 мм.
Машина для укрепления стальной секции H
Модель: YTJ60B. Применение: Коррекция деформации фланца I/H. Мощность: Ширина фланца 200-1000 мм, толщина ≤60 мм.
Машина для укрепления фланцев секции H
Модель: HYJ-800 Приложение: Коррекция деформации фланца Мощность: Ширина фланца 160-800 мм, толщина ≤40 мм
Ударная машина
Модель: QH1525. Применение: Взрыв сталей. Вместимость: 10 голов, размеры 1500х2500. Степень: Sa2.5
Бесвоздушный распылитель
Модель: CPQ9CA. Применение: Поверхностная краска структурных элементов. Пропускная способность: 56 л/мин. Потребление воздуха 50-1200 л/мин. Соотношение давления: 32:1
Подробности производственного процесса
I. Резка стальных плит

Проверка соответствия конструкции стальной плиты с H-секцией. Оптимизация материала с учетом качества резки. Профессиональная настройка для точности. Резка CNC предпочтительна с высокочистыми газами (98.0% акриловый газСпециальная импортированная режущая машина для канавок.

II. H секционная стальная сборка

4 гидравлическая система позиционирования для выравнивания фланца / сетки плит. Сварка с защитой от газа CO2 для фиксации.

III. Автоматическая сварка

Включение элементов H-секции в автоматическую сварочную машину с подводной дугой портального типа. Сварка в соответствии с заданной последовательностью и параметрами. Предварительное нагревание для сверхтолстых плит с использованием электрических нагревателей.

IV. H Раздел Укрепление из стали

Коррекция плоскости фланца с помощью укрепляющих машин. Коррекция пламени для перпендикулярности при необходимости. Коррекция бокового изгиба. Температура пламени контролируется при 600-800oC.

V. Симулируемая сборка компонента
  • Знакомство с чертежами завода по производству деталей
  • Повторная проверка компонентов модели со стороны соответствующих подразделений
  • Точные процедуры повышения прибыли
  • Проверка после первой сборки
  • Сборка партии после квалификации
VI. Ручная сварка

Точная ручная сварка для конкретных применений и сложных соединений.

VII. Взрыв пулями

Подготовка поверхности с использованием 10-глазной пусковой взорвальной машины. Способен обрабатывать элементы размером до 1200 × 2000. Достижение уровня подготовки поверхности Sa2.5.

VIII. Живопись

Ровная, плоская, глянцевая краска без трещин, шелушения или выщелачивания. Стандартная толщина: 150 мкм в помещении, 125 мкм на улице (допустимое отклонение -25 мкм).

  • Два слоя праймера толщиной 40±5 мкм
  • Два слоя отделочной краски толщиной 60±5 мкм