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제품 세부 정보

Created with Pixso. Created with Pixso. 상품 Created with Pixso.
강철 구조 빌딩
Created with Pixso. 지진 등급 8 방화력 전공 철강 건물 건설 맞춤형 설계

지진 등급 8 방화력 전공 철강 건물 건설 맞춤형 설계

브랜드 이름: KXD
모델 번호: KXD-SSW1059
모크: 200 평방미터(MOQ)
가격: US$50.00-100.00
배달 시간: 30일
지불 조건: 티/티
자세한 정보
원래 장소:
칭다오
인증:
ISO, SGS, CE, BV
기원:
중국
건축 유형:
액자
내구성:
높은
지진에 의한 평가:
8학년
제품 내화성:
방화
도면 디자인:
고객이 제공하거나 우리가 디자인함
설계:
요구 사항에 맞게 정확하게 맞춤 제작
설치 시간:
짧은
플랜지 두께:
5-16mm
판매 서비스 후:
설치 도면, 설치 비디오
단열:
단열 패널과 함께 사용 가능
포장 세부 사항:
짚자리
공급 능력:
5000톤/월
강조하다:

방화 방지 전공 철강 건물 건설

,

지진 방지 전공 철강 건물

,

맞춤형 프리 엔지니어드 강철 건물

제품 설명
전공 건축 구조 철강 산업 부동산 건물
기본 정보
모델 번호 KXD-SSB54
색상 참조
엔지니어링 팀원 20
품질 관리 매일
생명주기 50 년
건설 기간 60일
고객 서비스 판매 후 서비스
프로젝트 관리 열쇠 가 되는 해결책
공학 도구 오토캐드
종류 H 섹션 강철
표준 GB
형성 열로 롤링 된 철
탄소 구조용 강철 Q235
주거용 벽 구조 벽지
보증 30 년 제한 보증
운송 패키지 항해 용품 패키지
사양 SGS / ISO / BV
상표 KXD, 낮은 합금 고탄력 구조 철강
원산지 중국
HS 코드 9406900090
생산용량 5000톤/개월
전공식 철강 건물이란 무엇인가요?

전공식 철강건축은 1차 구성요소, 2차 구성요소,서로 연결된 지붕 및 벽판 및 다른 다양한 건물 구성 요소.

이 건물들은 다양한 구조적 및 비구조적 추가로 제공될 수 있습니다. 천장등, 벽등, 터보 환기구, 리지 환기구, 롤버, 지붕 모니터, 문과 창문, 트레이스 등이 있습니다.,고객 요구 사항에 따라 mezzanine 바닥, fascias, canopies, 크레인 시스템, 단열 등. 모든 철강 건물은 무게가 가볍고 강도가 높을 수 있도록 주문 설계되었습니다.

Pre-engineered steel building model showing structural components and design
사전 설계 된 철강 건물의 응용

사전 설계 된 건물은 계약자와 소유자에게 가장 유연한 솔루션입니다. 저렴한 비용, 높은 내구성, 완벽한 품질 관리 및 빠른 설치의 장점으로;PEB는 다양한 용도로 사용됩니다.:

산업용 용도
  • 공장
  • 워크샵
  • 창고
  • 냉장고
  • 철강 공장
  • 조립 공장
Industrial pre-engineered building application showing factory structure
상업용 용도
  • 전시실
  • 슈퍼마켓
  • 사무소
  • 쇼핑 센터
  • 전시실
  • 음식점
  • 물류 센터
  • 다목적 건물
Commercial pre-engineered building application showing retail structure
공공 및 다른 응용 프로그램
  • 학교
  • 병원
  • 회의실
  • 실험실
  • 박물관
  • 경기장
  • 농장
  • 생활용 보호소
  • 펌프 스테이션
  • 항공기 헝가리
  • 공항 터미널
왜 미리 설계 된 철강 건물 을 선택 합니까?
비용 절감

평방 미터당 가격은 기존의 철강 건물보다 25%~30% 낮을 수 있다. 현장 건립 비용은 더 빠른 건립 시간과 더 쉬운 건립 과정으로 인해 낮다.

빠른 발기

모든 철제 부품 은 공장 에서 제조 되고 현장 에서 볼트 로 연결 된다. 따라서 설치 과정 은 빠르고 단계적 이며 설치 가 쉬우며 간단한 장비 가 필요 하다.전통적인 R와 비교하면 60% 더 적은 건설 시간이 필요합니다.C.C.C (강강 콘크리트) 건물

유연성

사전 설계 된 철강 건물은 설계의 모든 요구 사항에 유연하며, 미래에 확장하기가 쉽고 또한 저렴한 운송 비용으로 경제적입니다.

에너지 효율성

오늘날, 사전 설계된 건물들은 환경의 친환경적인 해결책으로, 이산화탄소 감축, 에너지 효율성, 재활용성을 제공합니다.

전공식 철강 건물의 부품
  • 주요 구성원 / 주요 프레임
  • 2차 구성원 / 냉형 구성원
  • 지붕 및 벽 패널
  • 액세서리, 바이아웃, 크레인 시스템, 메즈나인 시스템, 단열 등
  • 샌드위치 패널
주요 구성원 / 주요 프레임

기본 구성 요소는 미리 설계된 건물의 주요 부하를 운반하고 지원하는 구성 요소입니다. 주요 프레임 구성 요소는 기둥, 윗부분 및 기타 지원 구성 요소가 포함됩니다.이 구성 요소의 모양과 크기는 응용 프로그램과 요구 사항에 따라 다릅니다.

Primary structural members of pre-engineered building
2차 구성원 / 냉형 구성원

2차 구조 프레임은 펄린, 비트, 래브 스프러트, 바람 지원, 플랜지 지원, 베이스 각도, 클림 및 기타 다양한 구조 부품을 의미합니다.기트와 윗층 기트들은 냉동으로 형성된 강도 강도가 최소 345 MPa (50,000 psi) 로 GB/ISO/CE 또는 동등한 물리적 사양에 부합합니다.

지붕 및 벽판/판

표준 스틸 패널은 0입니다.3, 0.4, 0.5mm 또는 0.6mm 두께와 최소 강도 강도는 345 MPa입니다. 강철 패널은 뜨거운 침몰 및 아연 또는 아연 알루미늄 코팅으로 가루화됩니다. 기본 소재는 사전 처리됩니다.부식 저항성 프라이머와 상층 코트를 적용하기 전에페인트 필름의 합성 두께는 앞면 25마이크론, 뒷면 12마이크론입니다.

다른 건축용품

다른 건물 액세서리는 앵커 볼트, 고정 장치 (볼트, 견과류, 턴바클, 확장 볼트), 굴뚝, 다운스포트, 문, 창문, 환기장, 천장판,잎자루 및 기타 건물 관련 재료.

제조 과정 및 품질 관리
자료 수신 절차
  • 받은 서류와 받은 자료의 양을 확인
  • QC 검사를 위해 화물을 제출
  • 표면 상태 및 손상의 시각 검사
  • 길이, 너비, 깊이, 두께의 차원 검사
  • 재료 인증서 및 열 번호 확인
  • 들어오는 재료 검사 보고서를 작성
물질 준비

디자인 및 개발 부서는 구조적 도면을 만듭니다. 생산 부서는 도면에 따라 항목을 준비합니다.

접시 의 준비
  • 자동 판 처리 기계로 전송 된 도면
  • 부품 표시를 자동으로 뚫고
  • NC 파일에 따른 정밀 부어
  • 플라즈마 판 절단
빔/튜브 준비
  • 자동 절단 및 굴착 기계 가공
  • 도면에 따른 정밀 뚫기
  • 완공 후 부착 부문에 이전
피트업 프로세스

생산 감독자에게 발급된 제조 도면 제조업체는 준비된 빔과 연결 세부 사항을 수집합니다. 끝판, 갓셋판, 강화제, 펄린 클리트,턱 용접으로 적절한 곳에 고정된 고정 각 클리트완성된 장치는 검사를 위해 QC에 제공되었습니다.

Steel structure fit-up process showing component assembly
용접 및 밀링
잠수弧 용접 절차
  • 용접 할 작업의 계획
  • 먼지, 기름, 지방이 없는 용접 부위를 청소합니다.
  • 전선 공급 및 전압 매개 변수를 설정
  • GB50661-2011 표준에 따른 필레 크기의 유지
  • 용접 후 스프터와 슬래그 제거
  • 밀링 부러, 날카로운 가장자리 및 과도한 강화
  • 완료 후 QC 검사
MIG 용접 절차
  • 용접 작업 계획
  • 용접 부위를 철저히 청소
  • 전선 공급 및 전압 매개 변수를 설정
  • GB50661-2011 표준에 따른 필레 크기의 유지
  • 용접 후 청소 및 밀링
  • 최종 QC 검사
Welding process showing MIG welding technique
폭발 과정
  • 도구 상자 대화 작업 전에 수행
  • 추적성을 위한 제조철 ID 기록
  • 고압 공기 청소 재료
  • 컨베이어 시스템을 통한 자동 폭발
  • 6개의 내부에 장착된 바퀴
  • 표면 준비 등급 SA 2/2.5을 달성
  • 직원에 대한 전체 PPE 요구 사항
Blasting equipment and process for steel surface preparation
페인팅 과정

페인트 적용은 일반적으로 폭발이 완료 된 후 하루에 한 번 수행됩니다. 프라이머 적용 전에 폭발 된 표면의 QC 검사. 환경 조건이 검사되고 기록됩니다.

  • 표면 온도: 이슬점 이상 3 ̊C
  • 상대 습도: 85% 이하
  • 표면 건조하고 오염 물질이 없습니다.
  • 기판 온도: 23-40 ̊C

주로 공기 없는 스프레이로 페인트를 적용한다. 보관 기간, 온도, 팩 번호에 대한 품질 검사. 혼합 비율, 끝 크기, 조화 방법 및 냄비 수명을 모니터링한다.적절한 PPE를 갖춘 경험이 풍부한 스프레이 어플리케이터.

페인팅 시스템의 사양:

  • 프라이머 코트: 프로젝트 요구 사항에 따라
  • 두 번째 계층: 프로젝트 필요에 따라
  • 세 번째 계층: 프로젝트 요구에 따라
  • 에렉션 후 현장 조회
Painting process showing spray application on steel structures
로딩 및 운송
  • 페인팅 부문에서 완성된 부품을 받는 것
  • 정원에 있는 적절한 보관
  • 계약회사의 트럭 정비
  • 작업 허가 확인 후 로딩
  • 직무 파일의 문서 유지
품질 표준 및 통제

철강 건축 산업에서 20 년 보증으로, 우리 회사는 엄격한 품질 표준을 유지합니다. 우리는 ISO9001 및 CE 인증서를 획득했습니다.다음 표준은 설계 및 제조에 엄격하게 준수됩니다.:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
필레트 용접 크기 품질 관리
목적

펠레 용접의 품질을 보장하고 용접 된 구성 요소의 기술적 요구 사항을 충족하고 제조의 표준화를 개선합니다.

적용 범위

이 설명서는 필레 용접 크기의 설계, 제조 및 검사에 적용됩니다.

필레 웰드 다리 크기 정의

필레 웰딩 톱니의 절단에서 도출 된 최대 동팔 삼각형에서 캐테티의 길이는.

Fillet weld leg size definition and measurement diagram
필레트 웰드 다리 크기 요구 사항
  • 모든 필레 웰드 크기는 도면 및 설계 값보다 작지 않아야합니다.
  • 최소 펠레 용접 크기: K≥1.5×t (t = 두꺼운 용접 부품의 두께)
  • 최대 필레 용접 크기: K≤1.2t (t = 더 얇은 용접 구성 요소의 두께)
  • 기기 두께에 기초한 가장자리 용접 제한
  • 원형/트렌치 구멍 제한: K≤(1/3)d
  • 틈이 없는 최대 크기: 17mm
Fillet weld size requirements and specifications diagram
필레트 용접 크기의 선택
필레트 용접 다리의 형태 K (필레 용접 크기) 값 참고:
롤이 없는 필레트 용접 K=(0.7~1)t 및 ≤15mm 대부분의 철강 구조 건물
롤이 없는 필레트 용접 K=(0.5~0.6) t 갈비뼈와 부속기구를 강화하기 위한 용품
갈라진 필레트 용접 (CJP 및 PJP) K=t/4 및 K≤10mm 대부분의 철강 구조 건물
갈라진 필레트 용접 (CJP 및 PJP) K=t/2 및 K≤10mm 중요한 구성 요소 (크레인 빔, 웹 플랜지 연결)
최소 필레트 용접 크기 차트
기본 금속 두께 (t) (mm) 최소 필레트 용접 크기
t ≤ 6 3 (크레인 빔의 경우 최소 5)
6 5
12 6
t > 20 8
H 섹션 제조 장비 및 공정

강철 판 절단 → H 섹션 조립 → 자동 용접 → H 섹션 강화 → 조립 → 수동 용접 → 샷 블래스팅 → 페인트링 → 저장

휴대용 CNC 불 절단 기계
모델: CNCDG-1530 응용 프로그램: 강철판 절단 (5-100mm), 굽기
직불 절단 기계
모델: DZCG-4000A. 응용 프로그램: 강철판 절단 (5-100mm), 플랜지/웹판 절단. 효과적인 절단 너비: 3200mm.
CNC 절단 기계
모델: CNC-4000C. 애플리케이션: 강철판 절단 (5-100mm), 불규칙 부품 절단. 효과적인 절단 너비: 3200mm.
방사선 굴착 기계
모델: Z3050*16/1
펀처 머신
모델: JH21-400 애플리케이션: 최대 스탬핑 압력: 400톤 목적: 판 펀싱, 텅 비어, 구부리기, 얇게 펴기
깎기 기계
모델: Q11Y-25*2500
H 섹션 철강 조립 기계
모델: Z20B. 응용 프로그램: H형 조립장. 용량: 플랜지 너비 150-800mm, 웹 높이 160-2000mm.
갱트리형 잠수 활 자동 용접 기계
모델: LHA5ZB. 응용 프로그램: H 섹션 스틸의 조립 용접. 최대 가로 가로: 800mm × 2000mm.
H 섹션 철강 강화 기계
모델: YTJ60B. 응용 프로그램: I/H 섹션 플랜지의 변형 수정. 용량: 플랜지의 너비 200-1000mm, 두께 ≤60mm
H 섹션 플랜지 강화 기계
모델: HYJ-800 응용 프로그램: 플랜지 변형 수정 용량: 플랜지 너비 160-800mm, 두께 ≤40mm
샷 블래싱 머신
모델: QH1525. 응용 프로그램: 구간철의 샷 블래스팅. 용량: 10개의 램프 헤드, 출입 크기 1500×2500. 등급: Sa2.5
공기 없는 스프레이어
모델: CPQ9CA. 애플리케이션: 구조 구성 요소의 표면 페인트. 용량: 56L/min, 공기 소비 50-1200L/min. 압력 비율: 32:1
제조 공정 세부 사항
I. 철강판 절단

H 섹션 철판 설계 준수 확인. 재료 최적화와 품질 중점 절단. 정밀성을 위해 전문 설정. 고 순수 가스 (98.0% 아크릴 가스, 99.99% 액체 산소) 는 부드럽고 틈이 없는 표면을 위한 특수 수입 절단 기계입니다.

II. H 부문 철강 조립체

수입 H 섹션 생산 라인에서 조립. 4 플랜지 / 웹 플레이트 정렬을 위한 수압 위치 시스템. 고정을위한 CO2 가스 보호 용접.

III. 자동 용접

H 섹션 구성원은 게트리형 잠수 된 활 자동 용접 기계에 들어갑니다. 지정 된 순서와 매개 변수에 따라 용접합니다. 전기 히터를 사용하여 초 두꺼운 판을 미리 가열합니다.

IV. H 섹션 철강 강화

강화 기계 를 사용하여 플랜지 평평성 수정. 필요한 경우 수직성 불꽃 수정. 측면 구부러기 수정. 600-800oC에서 불꽃 온도를 제어.

V. 부품의 시뮬레이션 조립
  • 부품 작업실 도면과 친숙함
  • 관련 부서의 모델 구성 요소의 재검토
  • 정확 한 부가가치 절차
  • 첫 번째 조립 후 검사
  • 자격을 받은 후 팩 조립
수동 용접

특정 응용 프로그램 및 복잡한 관절에 대한 정밀 수동 용접.

VII. 샷 블래스팅

10개의 램머드 헤드 샷 블래싱 머신을 사용하여 표면 준비. 최대 1200×2000 크기의 구성 요소를 처리 할 수 있습니다. Sa2.5 표면 준비 등급을 달성합니다.

VIII. 그림

균일하고 평평하고 반짝이는 페인팅, 균열, 껍질을 벗기거나 핀 홀링없이 표준 두께: 150μm 실내, 125μm 야외 (-25μm 허용 오차). 코팅 사양:

  • 2층의 프라이머: 40±5μm 두께
  • 마감 페인트 두 층: 60±5μm 두께
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