|
|
| Marchio: | KXD |
| Numero di modello: | KXD-SSW1059 |
| MOQ: | 200 metri quadrati (MOQ) |
| Prezzo: | US$50.00-100.00 |
| Tempo di consegna: | 30 GIORNI |
| Condizioni di pagamento: | T/T |
Gli edifici in acciaio preingegnerizzati sono strutture in acciaio costruite su un concetto strutturale di elementi primari, elementi secondari, coperture del tetto e delle pareti collegate tra loro e vari altri componenti dell'edificio.
Questi edifici possono essere dotati di diverse aggiunte strutturali e non strutturali come lucernari, applique, turbo vent, ventilatori di colmo, persiane, monitor da tetto, porte e finestre, capriate, soppalchi, fasce, tettoie, sistemi di gru, isolamento ecc., in base alle esigenze del cliente. Tutti gli edifici in acciaio sono progettati su misura per essere più leggeri e resistenti.
Gli edifici preingegnerizzati sono le soluzioni più flessibili per appaltatori e proprietari. Con vantaggi di basso costo, elevata durata, perfetto controllo di qualità e montaggio rapido; I PEB vengono utilizzati per varie applicazioni:
Il prezzo al metro quadrato può essere inferiore del 25%-30% rispetto ai tradizionali edifici in acciaio. Il costo di costruzione del sito è basso a causa dei tempi di costruzione più rapidi e del processo di costruzione più semplice.
Tutti i componenti in acciaio sono fabbricati in fabbrica e collegati tramite bulloni in loco. Quindi il processo di montaggio è veloce, passo dopo passo, facile da installare e richiede attrezzature semplici. Tempo di costruzione richiesto del 60% in meno rispetto ai tradizionali edifici in RCC (cemento armato).
Gli edifici in acciaio preingegnerizzati sono flessibili in qualsiasi esigenza di progettazione, facili da espandere in futuro e anche economicamente con bassi costi di trasporto.
Al giorno d’oggi, gli edifici preingegnerizzati rappresentano la soluzione verde per l’ambiente con riduzione di CO2, efficienza energetica e riciclabilità.
Gli elementi primari sono i principali elementi di trasporto e supporto del carico di un edificio preingegnerizzato. Gli elementi principali del telaio includono colonne, travi e altri elementi di supporto. La forma e le dimensioni di questi membri variano in base all'applicazione e ai requisiti.
L'intelaiatura strutturale secondaria si riferisce ad arcarecci, travi, montanti di grondaia, controventi, controventi a flangia, angolari di base, clip e altre parti strutturali varie. Gli arcarecci, le traverse e i montanti della grondaia sono elementi in acciaio formati a freddo che hanno un limite di snervamento minimo di 345 MPa (50.000 psi) e sono conformi alle specifiche fisiche GB/ISO/CE o equivalenti.
I pannelli in acciaio standard hanno uno spessore di 0,3, 0,4, 0,5 mm o 0,6 mm e hanno un carico di snervamento minimo di 345 MPa. I pannelli in acciaio sono immersi a caldo e zincati con rivestimento in zinco o zinco-alluminio. Il materiale di base viene pretrattato prima di applicare un primer e uno strato superiore resistenti alla corrosione. Lo spessore complessivo della pellicola verniciata è di 25 micron sul lato anteriore e 12 micron sul retro.
Altri accessori per l'edilizia includono bulloni di ancoraggio, elementi di fissaggio (bulloni, dadi, tenditori, bulloni ad espansione), grondaie, pluviali, porte, finestre, ventilatori, pannelli per lucernari, persiane e tutti gli altri materiali relativi all'edilizia.
Il reparto di progettazione e sviluppo crea disegni strutturali. Il reparto di produzione prepara gli articoli secondo i disegni:
Disegni di fabbricazione rilasciati al supervisore della produzione. I fabbricanti raccolgono le travi preparate e i dettagli di connessione. Piastre terminali, fazzoletti, rinforzi, squadrette per arcarecci, squadrette angolari fissate in punti appropriati mediante saldatura a punti. Installazione completata offerta al controllo qualità per l'ispezione.
Applicazione della vernice eseguita generalmente una volta al giorno dopo il completamento della sabbiatura. Ispezione QC delle superfici sabbiate prima dell'applicazione del primer. Condizioni ambientali controllate e registrate:
Applicazione della vernice principalmente mediante spruzzo Airless. Controlli di qualità per durata di conservazione, temperatura, numero di lotto. Monitoraggio del rapporto di miscelazione, della dimensione dell'ugello, del metodo di agitazione e della durata della miscela. Applicatori spray esperti con DPI adeguati.
Specifica del sistema di verniciatura:
Con 20 anni di garanzia nel settore dell'edilizia in acciaio, la nostra azienda mantiene rigorosi standard di qualità. Abbiamo acquisito certificati ISO9001 e CE. Per la progettazione e la fabbricazione vengono rigorosamente rispettati i seguenti standard:
Per garantire la qualità della saldatura d'angolo, soddisfare i requisiti tecnici degli elementi saldati e migliorare la standardizzazione della fabbricazione.
Il presente manuale si applica alla progettazione, fabbricazione e ispezione delle dimensioni della saldatura d'angolo.
Lunghezza dei cateti dal triangolo isoscele massimo ricavato dalla sezione del cordone di saldatura d'angolo.
| Forma della gamba di saldatura d'angolo | Valore K (dimensione saldatura d'angolo). | Nota |
|---|---|---|
| Saldatura d'angolo senza scanalatura | K=(0,7~1)t e ≤15 mm | Per la maggior parte degli edifici con struttura in acciaio |
| Saldatura d'angolo senza scanalatura | K=(0,5~0,6)t | Per rinforzare nervature ed elementi secondari |
| Saldatura d'angolo con scanalatura (CJP e PJP) | K=t/4 e K≤10mm | Per la maggior parte degli edifici con struttura in acciaio |
| Saldatura d'angolo con scanalatura (CJP e PJP) | K=t/2 e K≤10mm | Elementi importanti (travi della gru, collegamenti a flangia) |
| Spessore metallo principale (t) (mm) | Dimensione minima della saldatura d'angolo |
|---|---|
| t ≤ 6 | 3 (minimo 5 per trave gru) |
| 6 | 5 |
| 12 | 6 |
| t > 20 | 8 |
Taglio della lamiera d'acciaio → Assemblaggio della sezione ad H → Saldatura automatica → Rafforzamento della sezione ad H → Assemblaggio → Saldatura manuale → Granigliatura → Verniciatura → Stoccaggio
Piastra in acciaio con sezione ad H controllata per verificarne la conformità al progetto. Taglio orientato alla qualità con ottimizzazione del materiale. Picchettamento professionale per la precisione. Taglio CNC preferito con gas ad elevata purezza (98,0% gas acrilico, 99,99% ossigeno liquido) per superfici lisce e prive di intagli. Macchina da taglio speciale importata per scanalature.
Assemblaggio su linea di produzione di sezioni ad H importate. 4 sistemi di posizionamento idraulico per l'allineamento flangia/piastra d'anima. Saldatura protetta con gas CO2 per il fissaggio.
Elementi della sezione H sollevati nella saldatrice automatica ad arco sommerso del tipo a portale. Saldatura secondo la sequenza e i parametri specificati. Preriscaldamento per piastre di grosso spessore mediante resistenze elettriche.
Correzione della planarità della flangia mediante macchine per rinforzo. Correzione della fiamma per la perpendicolarità quando necessario. Correzione della flessione laterale. Temperatura della fiamma controllata a 600-800ºC.
Saldatura manuale di precisione per applicazioni specifiche e giunti complessi.
Preparazione della superficie mediante granigliatrice a 10 teste battenti. In grado di gestire elementi fino alla dimensione 1200×2000. Raggiungimento del grado di preparazione della superficie Sa2.5.
Pittura uniforme, piatta e lucida senza screpolature, scrostature o fori. Spessore standard: 150μm per interni, 125μm per esterni (deviazione consentita di -25μm). Specifiche del rivestimento:
Video
