Kelas 8 Seismik Rating Fireproof Pre-engineered Steel Building Konstruksi Desain Custom

Bangunan baja pra-rekayasa adalah struktur baja yang dibangun di atas konsep struktural anggota utama, anggota sekunder,Lembar atap dan dinding yang terhubung satu sama lain dan berbagai komponen bangunan lainnya.

Bangunan-bangunan ini dapat dilengkapi dengan tambahan struktural dan non-struktural yang berbeda seperti langit-langit langit, lampu dinding, ventilasi turbo, ventilator punggung, layar, monitor atap, pintu & jendela, truss,lantai mezzanine, fasia, kanopi, sistem crane, isolasi dll, berdasarkan kebutuhan pelanggan.

Bangunan Pra-Dirancang adalah solusi yang paling fleksibel bagi kontraktor dan pemilik. Dengan keuntungan biaya rendah, daya tahan tinggi, kontrol kualitas yang sempurna dan pemasangan cepat;PEB digunakan untuk berbagai aplikasi:

• Pabrik
• Lokakarya
• Gudang
• Gudang Dingin
• Pabrik Baja
• Pabrik Perhimpunan

• Ruang pameran
• Supermarket
• Kantor
• Pusat Perbelanjaan
• Ruang Pameran
• Restoran
• Pusat Logistik
• Bangunan Berfungsi Berbagai

• Sekolah
• Rumah sakit
• Ruang Konferensi
• Laboratorium
• Museum
• Stadion
• Pertanian
• Tempat penampungan umum
• Stasiun Pompa
• Hangar Pesawat
• Terminal Bandara

• Anggota Utama / Kerangka Utama
• Anggota sekunder / Anggota yang dibentuk dingin
• Panel atap & dinding
• Aksesoris, Pembelian, Sistem Crane, Sistem Mezzanine, Isolasi, dll.
• Panel Sandwich

Anggota primer adalah anggota utama yang membawa beban dan mendukung bangunan yang telah dirancang sebelumnya. Anggota rangka utama termasuk kolom, balok dan anggota pendukung lainnya.Bentuk dan ukuran anggota ini bervariasi berdasarkan aplikasi dan persyaratan.

Kerangka struktural sekunder mengacu pada purlin, girts, penopang atap, penopang angin, penopang flange, sudut dasar, klip dan bagian struktural lainnya.Girts dan struts atap adalah anggota baja yang terbentuk dingin yang memiliki kekuatan yield minimal 345 MPa (50,000 psi) dan akan sesuai dengan spesifikasi fisik GB/ISO/CE atau setara.

Panel baja standar adalah 0.3, 0.4, 0,5 mm atau 0,6 mm tebal dan memiliki kekuatan yield minimum 345 MPa. Panel baja dicelupkan panas dan digalvanisasi dengan lapisan seng atau seng-aluminium.sebelum menerapkan primer tahan korosi dan lapisan atasKetebalan gabungan dari film dicat adalah 25 mikron di sisi depan dan 12 mikron di sisi belakang.

Aksesoris bangunan lainnya termasuk baut jangkar, pengikat (bolt, kacang, turnbuckle, baut ekspansi), selokan, downspout, pintu, jendela, ventilator, panel langit-langit,penutup dan semua bahan bangunan lainnya.

• Memverifikasi dokumen penerimaan dan jumlah materi yang diterima
• Kirimkan beban untuk inspeksi QC
• Pemeriksaan visual untuk kondisi permukaan dan kerusakan
• Pemeriksaan dimensi untuk panjang, lebar, kedalaman, ketebalan
• Verifikasi sertifikat bahan dan nomor panas
• Penyusunan Laporan Inspeksi Bahan Masuk

Departemen Desain dan Pengembangan membuat gambar struktural.

• Gambar ditransfer ke mesin pengolahan plat otomatis
• Pencetakan otomatis tanda bagian
• Pengeboran presisi menurut file NC
• Pemotongan plat plasma

• Mesin pemotong dan pengeboran otomatis
• Pengeboran presisi sesuai dengan gambar
• Pindah ke bagian fit-up setelah selesai

Gambar pembuatan yang dikeluarkan kepada pengawas produksi. produsen mengumpulkan balok siap dan rincian koneksi. pelat ujung, pelat gusset, pengeras, cleat purlin,Pengikat sudut tetap yang dipasang di tempat yang tepat dengan pengelasan tang- Fitted-up selesai yang ditawarkan kepada QC untuk inspeksi.

• Perencanaan pekerjaan yang akan dilas
• Membersihkan lokasi las bebas debu, minyak, lemak
• Pengaturan input kabel dan parameter tegangan
• Menjaga ukuran filet sesuai dengan standar GB50661-2011
• Menghilangkan percikan dan slag setelah pengelasan
• Burr penggilingan, tepi tajam dan penguatan yang berlebihan
• Pemeriksaan QC setelah selesai

• Perencanaan pekerjaan las
• Membersihkan lokasi las secara menyeluruh
• Pengaturan input kabel dan parameter tegangan
• Mempertahankan ukuran filet menurut standar GB50661-2011
• Pembersihan dan penggilingan pasca las
• Pemeriksaan QC akhir

• Tool Box Talk dilakukan sebelum operasi
• Mencatat ID baja yang dibuat untuk traceability
• Bahan pembersih dengan udara bertekanan tinggi
• Blasting otomatis melalui sistem conveyor
• Enam roda dipasang secara internal untuk peledak kecepatan tinggi
• Mencapai tingkat persiapan permukaan SA 2/2.5
• Persyaratan PPE penuh untuk personel

Aplikasi cat biasanya dilakukan sekali sehari setelah selesai peledak. pemeriksaan QC permukaan peledak sebelum penerapan primer. kondisi lingkungan diperiksa dan dicatat:

• Suhu permukaan: 3 ̊C di atas titik embun
• Kelembaban relatif: 85% atau kurang
• Permukaan kering dan bebas dari kontaminan
• Suhu substrat: 23-40 ̊C

Aplikasi cat terutama dengan semprotan Airless. Pemeriksaan kualitas untuk umur simpan, suhu, nomor batch. Pemantauan rasio pencampuran, ukuran ujung, metode pergaulan, dan umur panci.Aplikasi semprotan yang berpengalaman dengan PPE yang tepat.

Spesifikasi Sistem Lukisan:

• Lapisan primer: Per kebutuhan proyek
• Lapisan kedua: Per kebutuhan proyek
• Lapisan ketiga: Per kebutuhan proyek
• Penyesuaian di tempat setelah ereksi

• Menerima komponen siap dari departemen lukisan
• Penyimpanan yang tepat di halaman
• Pengaturan truk dari perusahaan kontrak
• Pemuatan setelah konfirmasi kelulusan pekerjaan
• Penyelenggaraan dokumentasi dalam file pekerjaan

Dengan garansi 20 tahun di industri bangunan baja, perusahaan kami mempertahankan standar kualitas yang ketat. Kami telah memperoleh sertifikat ISO9001 dan CE.Standar berikut ketat dipatuhi untuk desain dan pembuatan:

• Peraturan Menteri Keuangan Nomor:
• GB/T11263-2010
• GB/T 2518-2008
• GB/T12754-2006
• GB/T 1228-2006

Untuk memastikan kualitas las filet, memenuhi persyaratan teknis dari komponen las dan meningkatkan standardisasi pembuatan.

Manual ini berlaku untuk desain, pembuatan dan inspeksi ukuran las filet.

Panjang katheti dari segitiga isosceles maksimum yang diambil dari bagian jahitan las filet.

• Semua ukuran las filet tidak boleh kurang dari gambar dan nilai desain
• Ukuran las filet minimum: K≥1,5 × t (t = ketebalan bagian las yang lebih tebal)
• Ukuran las filet maksimum: K≤1.2t (t = ketebalan bagian las yang lebih tipis)
• Pembatasan pengelasan tepi berdasarkan ketebalan anggota
• Batas lubang lingkaran/lubang: K≤(1/3) d
• Ukuran maksimum tanpa alur: 17mm

Pemotongan pelat baja → Perakitan bagian H → Pengelasan otomatis → Penguatan bagian H → Perakitan → Pengelasan manual → Penguatan tembakan → Lukisan → Penyimpanan

Piring baja bagian H diperiksa untuk kepatuhan desain. pemotongan yang berfokus pada kualitas dengan pengoptimalan bahan. pengaturan profesional untuk presisi. pemotongan CNC lebih disukai dengan gas kemurnian tinggi (98.0% gas akrilik, 99,99% oksigen cair) untuk permukaan yang halus, bebas kerucut Mesin pemotong khusus impor untuk alur.

4 sistem penempatan hidraulik untuk penyelarasan flange/web plate. pengelasan pelindung gas CO2 untuk pemasangan.

Anggota bagian H diangkat ke mesin las busur otomatis terendam jenis gantry. Pengelasan sesuai urutan dan parameter yang ditentukan. Pemanasan pra untuk pelat ultra tebal menggunakan pemanas listrik.

Koreksi datarnya flange menggunakan mesin penguat. Koreksi api untuk tegak lurus bila diperlukan. Koreksi lentur samping. Suhu api dikendalikan pada 600-800oC.

• Pengetahuan tentang gambar toko komponen
• Pemeriksaan ulang komponen model oleh departemen terkait
• Prosedur markup yang akurat
• Pemeriksaan setelah perakitan pertama
• Pemasangan batch setelah kualifikasi

Pengelasan manual presisi untuk aplikasi khusus dan sendi yang kompleks.

Persiapan permukaan menggunakan mesin tembakan 10 kepala. Mampu menangani komponen hingga ukuran 1200 × 2000. Mencapai kelas persiapan permukaan Sa2.5.

Cat yang rata, datar, mengkilap tanpa retak, mengelupas atau mengelupas lubang pin. Ketebalan standar: 150μm di dalam ruangan, 125μm di luar ruangan (deviasi yang diizinkan -25μm). Spesifikasi pelapis:

• Dua lapisan primer: ketebalan 40±5μm
• Dua lapisan cat akhir: ketebalan 60±5μm