Καλή τιμή σε απευθείας σύνδεση

λεπτομέρειες για τα προϊόντα

Created with Pixso. Αρχική σελίδα Created with Pixso. προϊόντα Created with Pixso.
Οικοδόμηση δομής χάλυβα
Created with Pixso. Κλάση 8 σεισμική αξιολόγηση πυρόσβεση Προδιασκευασμένο χάλυβα κτίριο κατασκευή Προσαρμοσμένο σχέδιο

Κλάση 8 σεισμική αξιολόγηση πυρόσβεση Προδιασκευασμένο χάλυβα κτίριο κατασκευή Προσαρμοσμένο σχέδιο

Επωνυμία: KXD
Αριθμός Μοντέλου: KXD-SSW1059
Ελάχιστη Ποσότητα Παραγγελίας: 200 τετραγωνικά μέτρα (MOQ)
Τιμή: US$50.00-100.00
Χρόνος παράδοσης: 30 ΗΜΕΡΕΣ
Όροι πληρωμής: T/T
Λεπτομέρειες
Τόπος καταγωγής:
Qingdao
Πιστοποίηση:
ISO, SGS, CE, BV
Προέλευση:
Κίνα
Τύπος κατασκευής:
Πλαίσιο
Αντοχή:
Ψηλά
Σεισμική εκτίμηση:
Βαθμός 8
Προϊόν Αντίσταση στη φωτιά:
Αφλεκτος
Σχέδιο σχεδίου:
Προμηθευμένα από πελάτες ή σχεδιασμένα από εμάς
Σχέδιο:
Προσαρμογή ακριβώς όπως οι απαιτήσεις
Χρόνος Εγκατάστασης:
Μικρός
Πάχος φλάντζας:
5-16 χιλιοστά
Υπηρεσία μετά την πώληση:
Σχέδιο εγκατάστασης, βίντεο εγκατάστασης
Θερμομόνωση:
Διατίθεται με μονωτικά πάνελ
Συσκευασία λεπτομέρειες:
Αχυρόστρωμα
Δυνατότητα προσφοράς:
5000ΤΟΝ/ΜΗΝΑ
Επισημαίνω:

Κατασκευή πυρόσταθμων κατασκευασμένων χάλυβα κτιρίων

,

Σιδηροδρομικό κτίριο προτεχνικής κατασκευής που είναι ανθεκτικό σε σεισμούς

,

προσαρμοσμένο προκατασκευασμένο χαλύβδινο κτίριο

Περιγραφή προϊόντος
Κατασκευή κατασκευών κατασκευαστικών κατασκευών από χάλυβα Βιομηχανικά ακίνητα κτίρια
Βασικές πληροφορίες
Σχήμα αριθ. KXD-SSB54
Αναφορά χρώματος Ραλ
Μέλος της μηχανικής ομάδας 20
Έλεγχος ποιότητας Ημερήσια
Κύκλος ζωής 50 χρόνια
Περίοδος κατασκευής 60 ημέρες
Υπηρεσία πελατών Υπηρεσία μετά την πώληση
Διαχείριση έργων Λύση κλειδί
Μηχανικά εργαλεία Autocad
Τύπος Χάλυβα με τμήμα H
Τύπος Εγγύς
Σχηματισμός Χάλυβας θερμής έλασης
Χάλυβα δομικού άνθρακα Q235
Δομή τοίχου κατοικίας Υποστήριξη τοίχου
Εγγύηση 30 χρόνια περιορισμένη εγγύηση
Πακέτο μεταφοράς Πακέτο ναυσιπλοΐας
Προδιαγραφές SGS / ISO / BV
Εμπορικό σήμα KXD, Χαμηλό κράμα Υψηλής αντοχής δομικό χάλυβα
Καταγωγή Κίνα
Κωδικός ΕΣ 9406900090
Κατανάλωση 5000 τόνους/μήνα
Τι είναι η κατασκευή από ατσάλι;

Τα κατασκευαστικά κτίρια από χάλυβα είναι δομές από χάλυβα που κατασκευάζονται με βάση μια δομική έννοια των πρωτογενών, δευτερογενών και δευτερογενών μελών.Πλακέτες οροφής και τοίχου συνδεδεμένες μεταξύ τους και διάφορα άλλα κατασκευαστικά στοιχεία.

Τα κτίρια αυτά μπορούν να παρέχονται με διαφορετικές δομικές και μη δομικές προσθήκες, όπως οροφύλακα, φώτα τοίχων, αεραγωγούς τύπου turbo, αεραγωγούς κορυφής, μαντηλάκια, οροφικές οθόνες, πόρτες και παράθυρα, δοχεία.,Όλα τα κτίρια από χάλυβα είναι ειδικά σχεδιασμένα για να είναι ελαφρύτερα σε βάρος και υψηλής αντοχής.

Pre-engineered steel building model showing structural components and design
Εφαρμογές των κατασκευαστικών δομών από χάλυβα

Τα κτίρια προετοιμασίας είναι η πιο ευέλικτη λύση για τους εργολάβους και τους ιδιοκτήτες.Τα PEB χρησιμοποιούνται για διάφορες εφαρμογές:

Βιομηχανικές εφαρμογές
  • Εργοστάσια
  • Εργαστήρια
  • Αποθήκες
  • Ψυχροσυσκευές
  • Χάλυβα
  • Εγκαταστάσεις συναρμολόγησης
Industrial pre-engineered building application showing factory structure
Εμπορικές εφαρμογές
  • Εμφάνιση
  • Σούπερ μάρκετ
  • Γραφεία
  • Εμπορικά Κέντρα
  • Εκθεσιακές αίθουσες
  • Εστιατόρια
  • Κέντρα Λογιστικής
  • Κτίρια πολλαπλών χρήσεων
Commercial pre-engineered building application showing retail structure
Δημόσιες και άλλες εφαρμογές
  • Σχολεία
  • Νοσοκομεία
  • Αίθουσες συνεδριάσεων
  • Εργαστήρια
  • Μουσεία
  • Στάδια
  • Γεωργία
  • Καταφύγια
  • Σταθμοί αντλίας
  • Αεροπορικά υπόστεγα
  • Τερματικά αεροδρομίων
Γιατί να Επιλέξετε Προδιασκευασμένα Κτίρια από Χάλυβα;
Εξοικονόμηση κόστους

Η τιμή ανά τετραγωνικό μέτρο μπορεί να είναι 25%-30% χαμηλότερη από τα συμβατικά κτίρια από χάλυβα.

Γρήγορη στύση

Έτσι, η διαδικασία συναρμολόγησης είναι γρήγορη, βήμα προς βήμα, εύκολη στην εγκατάσταση και απαιτεί απλό εξοπλισμό.60% λιγότερος χρόνος κατασκευής σε σύγκριση με την παραδοσιακή R.C.C. κτίριο.

Ευελιξία

Τα κατασκευασμένα από χάλυβα κτίρια είναι ευέλικτα σε κάθε σχεδιαστική απαίτηση, εύκολα να επεκταθούν στο μέλλον και επίσης οικονομικά με χαμηλά έξοδα μεταφοράς.

Ενεργειακή απόδοση

Σήμερα, τα εκ των προτέρων κατασκευασμένα κτίρια είναι η πράσινη λύση για το περιβάλλον με μείωση του CO2, ενεργειακή απόδοση και ανακυκλώσιμη.

Συστατικά κατασκευαστικών στοιχείων από χάλυβα
  • Πρωταρχικά μέλη / Κύρια πλαίσια
  • Δευτερεύοντα μέλη / Χρυσομόρφωτα μέλη
  • Πίνακες οροφής και τοίχου
  • Συσκευές, εξαγορές, σύστημα γερανού, σύστημα μεζάνιν, μόνωση κλπ.
  • Πίνακες σάντουιτς
Πρωταρχικά μέλη / Κύρια πλαίσια

Τα κύρια μέλη είναι τα κύρια μέλη που φέρουν φορτίο και υποστηρίζουν ένα κτίριο που έχει κατασκευαστεί εκ των προτέρων.Το σχήμα και το μέγεθος αυτών των μελών ποικίλλουν ανάλογα με την εφαρμογή και τις απαιτήσεις.

Primary structural members of pre-engineered building
Δευτερεύοντα μέλη / Χρυσομόρφωτα μέλη

Το δευτερογενές δομικό πλαίσιο αναφέρεται σε πύλες, σχοινιά, στήριξη οροφής, στήριξη αέρα, στήριξη φλάντζας, γωνίες βάσης, κλιπ και άλλα διάφορα δομικά μέρη.Τα σιδηροτροχία και τα σιδηροτροχία οροφής αποτελούνται από χάλυβα που σχηματίζεται με κρύο σχηματισμό και έχουν ελάχιστη αντοχή 345 MPa (50,000 psi) και θα συμμορφώνονται με τις φυσικές προδιαγραφές της GB/ISO/CE ή ισοδύναμης.

Πλακέτες οροφής και τοίχου

Τα τυπικά ατσάλινα πάνελ είναι 0.30, 0.4Τα πλαίσια από χάλυβα βυθίζονται σε θερμό βύθισμα και ζυθοποιούνται με επικάλυψη ψευδαργύρου ή ψευδαργύρου-αλουμινίου.πριν από την εφαρμογή ανθεκτικής στη διάβρωση βάσης και επικάλυψηςΤο συνολικό πάχος της μπογιάς είναι 25 μm στην μπροστινή πλευρά και 12 μm στην πίσω πλευρά.

Άλλα κατασκευαστικά αξεσουάρ

Άλλα κτιριακά εξαρτήματα περιλαμβάνουν βίδες άγκυρας, στοιχεία στερέωσης (βίδες, νάτσες, σχοινί, βίδες επέκτασης), χαντάκια, κατεβαίνοντες σωλήνες, πόρτες, παράθυρα, εξαεριστικά, πάνελ οροφής,Πλακέτες και όλα τα άλλα υλικά που σχετίζονται με το κτίριο.

Η διαδικασία παραγωγής και ο έλεγχος ποιότητας
Διαδικασία παραλαβής υλικών
  • Ελέγξτε τα έγγραφα παραλαβής και την ποσότητα του παραληφθέντος υλικού
  • Υποβολή φορτίου για επιθεώρηση QC
  • Οπτική επιθεώρηση για την κατάσταση της επιφάνειας και τις ζημιές
  • Επιθεώρηση διαστάσεων για μήκος, πλάτος, βάθος, πάχος
  • Έλεγχος πιστοποιητικών υλικών και αριθμών θερμότητας
  • Κατάρτιση της έκθεσης επιθεώρησης εισερχόμενων υλικών
Προετοιμασία υλικού

Το τμήμα σχεδιασμού και ανάπτυξης δημιουργεί δομικά σχέδια.

Προετοιμασία Πλάτων
  • Μεταφορά σχεδίων σε αυτοματοποιημένη μηχανή επεξεργασίας πλάκας
  • Αυτοματοποιημένη διάτρηση σημάτων εξαρτημάτων
  • Στρώση ακρίβειας σύμφωνα με τους φακέλους NC
  • Τρίψιμο πλάσματος πλακών
Προετοιμασία δομών/σωλήνων
  • Μηχανές επεξεργασίας αυτοματοποιημένων μηχανών κοπής και γεώτρησης
  • Στρώση ακριβείας σύμφωνα με τα σχέδια
  • Μεταφορά στο τμήμα προσαρμογής μετά την ολοκλήρωση
Διαδικασία ετοιμασίας

Τα σχέδια κατασκευής εκδίδονται στον υπεύθυνο παραγωγής.Κλιπς σταθερής γωνίας που τοποθετούνται σε κατάλληλα σημεία με συγκόλληση με σχοινίΟλοκληρωμένη εγκατάσταση προσφέρεται στον QC για επιθεώρηση.

Steel structure fit-up process showing component assembly
Ζυθοποιία και άλεση
Διαδικασία συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο
  • Προγραμματισμός των θέσεων εργασίας που πρόκειται να συγκολληθούν
  • Καθαρισμός χώρων συγκόλλησης απαλλαγμένων από σκόνη, λάδι, λίπος
  • Ρυθμισμός παραμέτρων τροφοδοσίας καλωδίου και τάσης
  • Διατήρηση του μεγέθους του φιλέ σύμφωνα με το πρότυπο GB50661-2011
  • Απομάκρυνση ψεκασμάτων και σκωρίας μετά τη συγκόλληση
  • Στρώσεις, κοφτερές άκρες και υπερβολικές ενισχύσεις
  • Επιθεώρηση QC μετά την ολοκλήρωση
Διαδικασία συγκόλλησης MIG
  • Σχεδιασμός εργαστηρίων συγκόλλησης
  • Καθαρισμός των τόπων συγκόλλησης
  • Ρυθμισμός παραμέτρων τροφοδοσίας καλωδίου και τάσης
  • Διατήρηση του μεγέθους του φιλέ σύμφωνα με το πρότυπο GB50661-2011
  • Καθαρισμός και άλεση μετά την συγκόλληση
  • Τελική επιθεώρηση QC
Welding process showing MIG welding technique
Διαδικασία εκρήξεως
  • Συζήτηση εργαλείων πριν από τις λειτουργίες
  • Καταγραφή της ταυτότητας κατασκευασμένου χάλυβα για την ανίχνευση
  • Υλικό καθαρισμού με αέρα υψηλής πίεσης
  • Αυτοματοποιημένη ανατίναξη μέσω συστήματος μεταφορέα
  • Έξι εσωτερικά τοποθετημένοι τροχοί για υψηλής ταχύτητας ανατίναξη
  • Η επίτευξη βαθμού προετοιμασίας επιφάνειας SA 2/2.5
  • Πλήρης απαίτηση για ΕΠΠ για το προσωπικό
Blasting equipment and process for steel surface preparation
Διαδικασία ζωγραφικής

Εφαρμογή της μπογιάς συνήθως γίνεται μία φορά την ημέρα μετά την ολοκλήρωση της εκρήξεως. Ελέγχος QC των εκρηκτικών επιφανειών πριν από την εφαρμογή της βάσης. Ελέγχονται και καταγράφονται οι συνθήκες περιβάλλοντος:

  • Θερμοκρασία επιφάνειας: 3 ̊C πάνω από το σημείο δροσιάς
  • Σχετική υγρασία: 85% ή λιγότερο
  • Επιφάνεια στεγνή και απαλλαγμένη από ρύπους
  • Θερμοκρασία υποστρώματος: 23-40 ̊C

Εφαρμογή χρώματος κυρίως με αέριο ψεκασμό. Έλεγχοι ποιότητας για τη διάρκεια ζωής, τη θερμοκρασία, τον αριθμό παρτίδας. Παρακολούθηση της αναλογίας ανάμειξης, του μεγέθους της άκρης, της μεθόδου ανάμειξης και της ζωής του δοχείου.Εμπειρογνώμονες εφαρμοστές ψεκασμού με κατάλληλα ΑΠΕ.

Προδιαγραφή συστήματος βαφής:

  • Προετοιμαστική επικάλυψη: ανά απαιτήσεις του έργου
  • Δεύτερο στρώμα: ανά σχετική απαίτηση
  • Τρίτο στρώμα: ανά σχετική απαίτηση
  • Επεξεργασία στο χώρο μετά την στύση
Painting process showing spray application on steel structures
Εφοδιασμός και αποστολή
  • Αποδοχή τελικών εξαρτημάτων από το τμήμα ζωγραφικής
  • Ορθή αποθήκευση
  • Εγκατάσταση φορτηγών από συμβαλλόμενες εταιρείες
  • Εφοδιασμός μετά την επιβεβαίωση της έγκρισης εργασίας
  • Διατήρηση της τεκμηρίωσης στον φάκελο εργασίας
Πρότυπα ποιότητας και έλεγχος

Με 20ετή εγγύηση στη βιομηχανία χάλυβα, η εταιρεία μας διατηρεί αυστηρά πρότυπα ποιότητας.Τα ακόλουθα πρότυπα τηρούνται αυστηρά για το σχεδιασμό και την κατασκευή:

  • Εφαρμογή της οδηγίας 2008/57/ΕΚ
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Έλεγχος ποιότητας μεγέθους συγκόλλησης μελετητή
Σκοπός

Για την εξασφάλιση της ποιότητας της συγκόλλησης των φαλετών, την ικανοποίηση των τεχνικών απαιτήσεων των συγκολλημένων στοιχείων και τη βελτίωση της τυποποίησης της κατασκευής.

Πεδίο εφαρμογής

Το παρόν εγχειρίδιο ισχύει για το σχεδιασμό, την κατασκευή και την επιθεώρηση των μεγεθών συγκόλλησης των φαλακτών.

Ορισμός μεγέθους ποδιών συγκόλλησης με φιλέτο

Διάστημα του κατήχη από το μέγιστο ισόχειρο τρίγωνο που προέρχεται από το τμήμα της συγκόλλησης του φιλέτου.

Fillet weld leg size definition and measurement diagram
Απαιτήσεις για το μέγεθος των ποδιών της συγκόλλησης με φιλέτο
  • Το μέγεθος όλων των συγκόλλησης των φαλακτών δεν πρέπει να είναι μικρότερο από τις τιμές σχεδιασμού και σχεδιασμού.
  • Ελάχιστο μέγεθος συγκόλλησης φιλέτου: K≥1,5 × t (t = πάχος του παχύτερου συστατικού συγκόλλησης)
  • Μέγιστο μέγεθος συγκόλλησης φιλέτου: K≤1,2t (t = πάχος των λεπτότερων συστατικών συγκόλλησης)
  • Περιορισμοί συγκόλλησης άκρων με βάση το πάχος του συστατικού
  • Περιορισμοί κυκλικής/τρύπας: K≤(1/3) d
  • Μέγιστο μέγεθος χωρίς αυλάκι: 17 mm
Fillet weld size requirements and specifications diagram
Επιλογή του μεγέθους συγκόλλησης με φίλε
Σχήμα του ποδιού συγκόλλησης με φιλέτο Κ (μέγεθος συγκόλλησης με νήματα) τιμή Σημείωση
Φιλέτες συγκόλλησης χωρίς αυλάκιση K=(0,7~1) t και ≤ 15 mm Για τα περισσότερα κτίρια από χάλυβα
Φιλέτες συγκόλλησης χωρίς αυλάκιση K=(0,5~0,6) t Για την ενίσχυση των πλευρών και των δευτερογενών μελών
Φιλέτα συγκόλλησης με αυλάκιση (CJP και PJP) Κ=t/4 και Κ≤10mm Για τα περισσότερα κτίρια από χάλυβα
Φιλέτα συγκόλλησης με αυλάκιση (CJP και PJP) Κ=t/2 και Κ≤10mm Σημαντικά στοιχεία (κράνες γερανού, συνδέσεις φλάντζας ιστού)
Διάγραμμα ελάχιστου μεγέθους συγκόλλησης από φιλέ
Δάχος μητρικού μετάλλου (t) (mm) Ελάχιστο μέγεθος συγκόλλησης από φιλέτο
t ≤ 6 3 (ελάχιστο 5 για τη δέσμη γερανού)
6 5
12 6
t > 20 8
Τμήμα H Εξοπλισμός και διαδικασία κατασκευής

Κόψιμο πλάκας χάλυβα → συναρμολόγηση τμήματος H → αυτόματη συγκόλληση → ενίσχυση τμήματος H → συναρμολόγηση → χειροκίνητη συγκόλληση

Φορητή μηχανή κοπής με φωτιά CNC
Μοντέλο: CNCDG-1530. Εφαρμογή: Κόψιμο πλακών από χάλυβα (5-100mm), πτυχώδης. Χαρακτηριστικά: Μικρό, εύκολο στη μετακίνηση, για τακτικά/άτυπα εξαρτήματα.
Μηχανή κοπής με ευθεία φλόγα
Μοντέλο: DZCG-4000A. Εφαρμογή: Κόψιμο πλάκας χάλυβα (5-100mm), κόψιμο πλάκας φλάντζης / ιστού.
Μηχανή κοπής CNC
Μοντέλο: CNC-4000C. Εφαρμογή: Κόψιμο πλακών από χάλυβα (5-100mm), κόψιμο ακανόνιστων εξαρτημάτων.
Μηχανή ακτινοβολίας
Μοντέλο: Z3050*16/1. Εφαρμογή: Μέγιστη διάμετρος γεώτρησης φ50mm. Σκοπός: Τρύπες σύνδεσης μπουλόντων.
Μηχανή τρύπησης
Μοντέλο: JH21-400. Εφαρμογή: Μέγιστη πίεση τυποποίησης: 400 τόνους. Σκοπός: Τρυπές πλάκες, κούρεμα, κάμψη, ρηχή τέντωση.
Μηχανή κοπής
Μοντέλο: Q11Y-25*2500. Εφαρμογή: πλάτος κοπής 2500mm, πάχος 3-25mm
Μηχανή συναρμολόγησης χάλυβα τμήματος H
Μοντέλο: Z20B. Εφαρμογή: Συγκρότημα τύπου H. Δυνατότητα: πλάτος φλέβας 150-800mm, ύψος ιστού 160-2000mm.
Μηχανή συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο
Μοντέλο: LHA5ZB. Εφαρμογή: Συγκρότηση συγκόλλησης από χάλυβα H. Μέγιστη διατομή: 800mm × 2000mm.
Μηχανή ενδυνάμωσης χάλυβα τμήματος H
Μοντέλο: YTJ60B. Εφαρμογή: Διόρθωση παραμόρφωσης φλάντζας I/H. Δυνατότητα: πλάτος φλάντζας 200-1000mm, πάχος ≤60mm.
Μηχανή ενίσχυσης φλάντζας τμήματος H
Μοντέλο: HYJ-800. Εφαρμογή: Διόρθωση παραμόρφωσης φλάντζας. Ικανότητα: πλάτος φλάντζας 160-800mm, πάχος ≤40mm.
Μηχανή εκτόξευσης πυροβολισμών
Μοντέλο: QH1525. Εφαρμογή: Σκόρπιση από πυροβολισμούς σε σιδηρούχα τμήματα. Δυνατότητα: 10 κεφαλές χτύπησης, μέγεθος εισόδου: 1500×2500 βαθμός: Sa2.5
Χωρίς αέρα ψεκαστήρας
Μοντέλο: CPQ9CA. Εφαρμογή: Πίνακας επιφάνειας των δομικών στοιχείων. Δυνατότητα: 56 λίτρα/δευτερόλεπτο, κατανάλωση αέρα 50-1200 λίτρα/δευτερόλεπτο.1
Λεπτομέρειες της διαδικασίας παραγωγής
Ι. Κόψιμο πλάκας χάλυβα

Ελέγχεται η συμμόρφωση του σχεδιασμού με την ατσάλινη πλάκα με το τμήμα H. Κοπή με επίκεντρο την ποιότητα με βελτιστοποίηση υλικών. Επαγγελματική ρύθμιση για ακρίβεια. Κοπή CNC προτιμάται με αέρια υψηλής καθαρότητας (98.0% ακρυλικό αέριοΕιδική εισαγόμενη μηχανή κοπής για αυλακώσεις.

Διάταξη από χάλυβα

Συγκρότηση σε εισαγόμενη γραμμή παραγωγής με τμήμα H. 4 υδραυλικό σύστημα τοποθέτησης για την ευθυγράμμιση φλάντζας / πλάκας ιστού.

ΙΙΙ. Αυτοματοποιημένη συγκόλληση

Μέλη τμήματος H που ανεβάζονται σε μηχανή συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο τύπου γκαρνταρόμου. συγκόλληση σύμφωνα με την καθορισμένη ακολουθία και τις παραμέτρους. προθέρμανση για υπερ-πλούσιες πλάκες με ηλεκτρικούς θερμαντήρες.

Τμήμα IV. H Ενισχύσεις από χάλυβα

Διόρθωση της επίπεδης επιφάνειας της φλάντζης με τη χρήση μηχανών ενίσχυσης. Διόρθωση της φλόγας για την κατακόρυφη όψη όταν απαιτείται. Διόρθωση πλευρικής κάμψης. Διόρθωση της θερμοκρασίας της φλόγας σε 600-800oC.

V. προσομοιωμένη συναρμολόγηση κατασκευαστικού στοιχείου
  • Γνωριμία με τα σχέδια του εργοστασίου κατασκευών
  • Επαναληπτικός έλεγχος των στοιχείων του μοντέλου από τις σχετικές υπηρεσίες
  • Ακριβείς διαδικασίες προσαύξησης
  • Επιθεώρηση μετά την πρώτη συναρμολόγηση
  • Συγκρότηση παρτίδας μετά την πιστοποίηση
VI. Χειροκίνητη συγκόλληση

Επεξεργασία με χειροκίνητη συγκόλληση ακριβείας για ειδικές εφαρμογές και πολύπλοκες αρθρώσεις.

ΙΙΙ. Εκρηκτικά

Προετοιμασία επιφάνειας με μηχανή βολής με 10 κεφαλές βολής.

VIII. Ζωγραφική

Στενά, επίπεδα, γυαλιστερά χρώματα χωρίς ρωγμές, ξεφλουδισμούς ή σπασμούς.

  • Δύο στρώσεις προετοιμαστικού: πάχος 40±5μm
  • Δύο στρώσεις τελικής βαφής: πάχος 60±5μm