|
|
| ชื่อแบรนด์: | KXD |
| เลขรุ่น: | KXD-SSW1059 |
| ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ: | 200 ตารางเมตร (ขั้นต่ำ) |
| ราคา: | US$50.00-100.00 |
| ระยะเวลาการจัดส่ง: | 30 วัน |
| เงื่อนไขการจ่ายเงิน: | ที/ที |
อาคารเหล็กสำเร็จรูปคือโครงสร้างเหล็กที่สร้างขึ้นจากแนวคิดโครงสร้างของส่วนประกอบหลัก องค์ประกอบรอง แผ่นหลังคาและผนังที่เชื่อมต่อถึงกัน และส่วนประกอบอื่นๆ ของอาคาร
อาคารเหล่านี้สามารถจัดเตรียมการเพิ่มเติมทั้งแบบโครงสร้างและแบบที่ไม่ใช่โครงสร้าง เช่น สกายไลท์ ไฟติดผนัง ช่องระบายอากาศแบบเทอร์โบ ช่องระบายอากาศแบบสัน บานเกล็ด จอภาพหลังคา ประตูและหน้าต่าง โครงถัก พื้นชั้นลอย แผงหน้าปัด หลังคา ระบบเครน ฉนวน ฯลฯ ตามความต้องการของลูกค้า อาคารเหล็กทั้งหมดได้รับการออกแบบเป็นพิเศษให้มีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง
อาคารสำเร็จรูปเป็นโซลูชันที่ยืดหยุ่นที่สุดสำหรับผู้รับเหมาและเจ้าของ ด้วยข้อดีด้านต้นทุนที่ต่ำ ความทนทานสูง การควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์แบบ และการติดตั้งที่รวดเร็ว PEB ใช้สำหรับการใช้งานต่างๆ:
ราคาต่อตารางเมตรอาจต่ำกว่าอาคารเหล็กทั่วไปถึง 25%-30% ต้นทุนการก่อสร้างไซต์ต่ำเนื่องจากใช้เวลาก่อสร้างเร็วขึ้นและกระบวนการก่อสร้างง่ายขึ้น
ส่วนประกอบที่เป็นเหล็กทั้งหมดถูกประดิษฐ์ขึ้นที่โรงงานและเชื่อมต่อกันด้วยสลักเกลียวที่ไซต์งาน ดังนั้นกระบวนการติดตั้งจึงรวดเร็ว ทีละขั้นตอน ติดตั้งง่าย และต้องใช้อุปกรณ์ที่ไม่ซับซ้อน ใช้เวลาในการก่อสร้างน้อยลง 60% เมื่อเทียบกับอาคาร RCC (คอนกรีตเสริมเหล็ก) แบบดั้งเดิม
อาคารเหล็กสำเร็จรูปมีความยืดหยุ่นในทุกความต้องการของการออกแบบ ง่ายต่อการขยายในอนาคต และยังประหยัดด้วยต้นทุนการขนส่งต่ำ
ปัจจุบัน อาคารสำเร็จรูปเป็นโซลูชั่นสีเขียวสำหรับสิ่งแวดล้อมด้วยการลดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และความสามารถในการรีไซเคิล
สมาชิกหลักคือสมาชิกหลักในการรับน้ำหนักและสนับสนุนของอาคารที่ออกแบบไว้ล่วงหน้า โครงหลักประกอบด้วยเสา จันทัน และโครงค้ำอื่นๆ รูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนเหล่านี้แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการใช้งานและข้อกำหนด
โครงโครงสร้างทุติยภูมิหมายถึง แป ราวบันได ชายคา ค้ำยัน ค้ำยันหน้าแปลน มุมฐาน คลิป และชิ้นส่วนโครงสร้างเบ็ดเตล็ดอื่น ๆ แป ราวระเบียง และค้ำเชิงชายเป็นส่วนประกอบเหล็กขึ้นรูปเย็นซึ่งมีกำลังรับผลผลิตขั้นต่ำ 345 MPa (50,000 psi) และจะเป็นไปตามข้อกำหนดทางกายภาพของ GB/ISO/CE หรือเทียบเท่า
แผงเหล็กมาตรฐานมีความหนา 0.3, 0.4, 0.5 มม. หรือ 0.6 มม. และมีความแข็งแรงให้ผลผลิตขั้นต่ำ 345 MPa แผงเหล็กจุ่มร้อนและชุบสังกะสีด้วยสังกะสีหรือเคลือบสังกะสีอลูมิเนียม วัสดุฐานจะถูกเตรียมล่วงหน้าก่อนทาไพรเมอร์และสีทับหน้าป้องกันการกัดกร่อน ความหนารวมของฟิล์มที่ทาสีคือ 25 ไมครอนที่ด้านหน้าและ 12 ไมครอนที่ด้านหลัง
อุปกรณ์ประกอบอาคารอื่นๆ ได้แก่ สลักเกลียว ตัวยึด (สลักเกลียว น็อต ข้อต่อหมุน สลักเกลียวขยาย) รางน้ำ รางน้ำ ประตู หน้าต่าง พัดลมระบายอากาศ แผงสกายไลท์ บานเกล็ด และวัสดุอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับอาคารทั้งหมด
แผนกออกแบบและพัฒนาสร้างแบบโครงสร้าง ฝ่ายผลิตจัดเตรียมรายการตามแบบ:
แบบร่างการผลิตที่ออกให้กับหัวหน้าฝ่ายผลิต ช่างประกอบจะรวบรวมคานที่เตรียมไว้และรายละเอียดการเชื่อมต่อ แผ่นปลาย แผ่นเป้าเสื้อกางเกง ตัวทำให้แข็ง คลีตแป คลีตมุมคงที่ ยึดในตำแหน่งที่เหมาะสมโดยการเชื่อมตะปู จัดเตรียมอุปกรณ์ให้ QC ดำเนินการตรวจสอบเรียบร้อยแล้ว
โดยทั่วไปการทาสีจะทำวันละครั้งหลังจากการระเบิดเสร็จสิ้น การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวที่เสียหายก่อนการลงสีรองพื้น ตรวจสอบและบันทึกสภาพแวดล้อมโดยรอบ:
การทาสีโดยใช้สเปรย์สุญญากาศเป็นหลัก การตรวจสอบคุณภาพอายุการเก็บรักษา อุณหภูมิ หมายเลขชุดการผลิต การตรวจสอบอัตราส่วนการผสม ขนาดปลาย วิธีการกวน และอายุของหม้อ ช่างพ่นสเปรย์ที่มีประสบการณ์พร้อม PPE ที่เหมาะสม
คุณสมบัติของระบบพ่นสี:
ด้วยการรับประกัน 20 ปีในอุตสาหกรรมการก่อสร้างเหล็ก บริษัทของเรารักษามาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด เราได้รับใบรับรอง ISO9001 และ CE มาตรฐานต่อไปนี้ได้รับการปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดสำหรับการออกแบบและการผลิต:
เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเชื่อมฟิเล เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนเชื่อม และปรับปรุงมาตรฐานของการแปรรูป
คู่มือนี้ใช้กับการออกแบบ การผลิต และการตรวจสอบขนาดรอยเชื่อมฟิเล
ความยาวของสายสวนจากสามเหลี่ยมหน้าจั่วสูงสุดที่ลากจากส่วนของตะเข็บเชื่อมเนื้อ
| รูปแบบของขาเชื่อมเนื้อ | ค่า K (ขนาดรอยเชื่อมเนื้อ) | บันทึก |
|---|---|---|
| เชื่อมเนื้อโดยไม่มีร่อง | K=(0.7~1)t และ ≤15มม | สำหรับอาคารโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่ |
| เชื่อมเนื้อโดยไม่มีร่อง | K=(0.5~0.6)ตัน | เพื่อเสริมสร้างกระดูกซี่โครงและสมาชิกรอง |
| การเชื่อมฟิเลต์แบบมีร่อง (CJP และ PJP) | K=t/4 และ K≤10มม | สำหรับอาคารโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่ |
| การเชื่อมฟิเลต์แบบมีร่อง (CJP และ PJP) | K=t/2 และ K≤10มม | ส่วนประกอบสำคัญ (คานเครน การเชื่อมต่อหน้าแปลน) |
| ความหนาของโลหะหลัก (t) (มม.) | ขนาดการเชื่อมเนื้อขั้นต่ำ |
|---|---|
| เสื้อ ≤ 6 | 3 (ขั้นต่ำ 5 สำหรับคานเครน) |
| 6 | 5 |
| 12 | 6 |
| เสื้อ > 20 | 8 |
การตัดแผ่นเหล็ก → การประกอบส่วน H → การเชื่อมอัตโนมัติ → การเสริมความแข็งแกร่งของส่วน H → การประกอบ → การเชื่อมด้วยมือ → การยิงระเบิด → การทาสี → การจัดเก็บ
แผ่นเหล็กส่วน H ตรวจสอบความสอดคล้องตามการออกแบบ การตัดที่เน้นคุณภาพพร้อมการปรับวัสดุให้เหมาะสม การตั้งค่าอย่างมืออาชีพเพื่อความแม่นยำ การตัด CNC แนะนำให้ใช้กับก๊าซที่มีความบริสุทธิ์สูง (ก๊าซอะคริลิก 98.0%, ออกซิเจนเหลว 99.99%) สำหรับพื้นผิวเรียบไม่มีรอยบาก เครื่องตัดร่องนำเข้าพิเศษ
การประกอบในสายการผลิตส่วน H ที่นำเข้า ระบบกำหนดตำแหน่งไฮดรอลิก 4 ตำแหน่งสำหรับการจัดตำแหน่งหน้าแปลน/แผ่นเว็บ การเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส CO2 สำหรับการซ่อม
สมาชิกส่วน H ถูกยกขึ้นในเครื่องเชื่อมอัตโนมัติแบบอาร์กจมอยู่ใต้น้ำชนิดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ การเชื่อมตามลำดับและพารามิเตอร์ที่กำหนด การอุ่นแผ่นหนาพิเศษโดยใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า
การแก้ไขความเรียบของหน้าแปลนโดยใช้เครื่องเสริมกำลัง การแก้ไขเปลวไฟเพื่อความตั้งฉากเมื่อจำเป็น การแก้ไขการโค้งงอด้านข้าง ควบคุมอุณหภูมิเปลวไฟที่ 600-800°C
การเชื่อมด้วยมือที่แม่นยำสำหรับการใช้งานเฉพาะและข้อต่อที่ซับซ้อน
การเตรียมพื้นผิวโดยใช้เครื่องยิงระเบิดแบบหัวกระแทก 10 หัว สามารถรองรับสมาชิกได้ถึงขนาด 1200×2000 บรรลุเกรดการเตรียมพื้นผิว Sa2.5
พ่นสีเรียบ เงางาม โดยไม่แตก ลอก หรือเจาะรู ความหนามาตรฐาน: 150μm ในอาคาร, 125μm กลางแจ้ง (-25μm ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาต) ข้อกำหนดการเคลือบ:
วิดีโอ
