İyi bir fiyat. çevrimiçi

Ürün ayrıntıları

Created with Pixso. Evde Created with Pixso. Ürünler Created with Pixso.
Çelik yapı binası
Created with Pixso. Sismik Derece 8 Yangın geçirmez Ön mühendislik çelik bina inşaat özel tasarım

Sismik Derece 8 Yangın geçirmez Ön mühendislik çelik bina inşaat özel tasarım

Marka Adı: KXD
Model Numarası: KXD-SSW1059
Adedi: 200 Metrekare (ADEDI)
Fiyat: US$50.00-100.00
Teslim Zamanı: 30 GÜN
Ödeme Şartları: T/T
Ayrıntılı Bilgiler
Menşe yeri:
Qingdao
Sertifika:
ISO, SGS, CE, BV
Menşei:
Çin
İnşaat Türü:
Çerçeve
Dayanıklılık:
Yüksek
sismik derecelendirme:
8. Sınıf
Ürün Yangına Dayanım:
Yanmaz
Çizim Tasarımı:
Müşteriler Tarafından Sağlanır veya Bizim Tarafımızdan Tasarlanır
Tasarım:
Tam olarak talepler doğrultusunda özel
Kurulum Süresi:
Kısa
Flanş kalınlığı:
5-16mm
Satış Sonrası Hizmet:
Kurulum Çizimi, Kurulum Videosu
Paketleme Detayları:
Yalıtım panelleriyle birlikte mevcuttur
Ambalaj bilgileri:
Palet
Yetenek temini:
5000TON/AY
Vurgulamak:

Yangına dayanıklı

,

önceden tasarlanmış çelik bina inşaatı

,

Sismik Kanıtlı Ön Mühendislik Çelik Bina

Ürün Açıklaması
Ön mühendislik inşaat yapısı çelik endüstriyel emlak binaları
Temel Bilgi
Model NO. KXD-SSB54
Renk Referansı Ral
Mühendislik Ekibi Üyesi 20
Kalite Kontrolü Günlük
Yaşam Döngüsü 50 Yıl
İnşaat Dönemi 60 Gün
Müşteri Hizmetleri Satış sonrası hizmet
Proje Yönetimi Anahtar Anahtar Çözüm
Mühendislik Araçları Autocad
Türü H bölümlü çelik
Standart GB
Şekillendirme Sıcak olarak yuvarlanmış çelik
Karbon yapılı çelik Q235
Konut Duvar Yapısı Duvar Destek
Garanti 30 yıllık sınırlı garanti
Taşıma Paketi Denizcilik Paketi
Spesifikasyon SGS / ISO / BV
Ticari marka KXD, Düşük alaşımlı Yüksek gerilimli yapısal çelik
Kaynağı Çin
HS kodu 9406900090
Üretim Kapasitesi 5000 ton/ay
Önceden tasarlanmış çelik bina nedir?

Önceden tasarlanmış çelik binalar, birincil üyeler, ikincil üyeler,Birbirine bağlı çatı ve duvar tabakaları ve diğer çeşitli bina bileşenleri.

Bu binalar, çatı lambaları, duvar lambaları, turbo havalandırma delikleri, yamaç havalandırıcıları, perdeleri, çatı monitörleri, kapılar ve pencereler, kirişler gibi farklı yapısal ve yapısal olmayan eklemelerle donatılabilir.,Mezzanin zeminleri, fasialar, kanopiler, vinç sistemleri, yalıtım vb., müşteri gereksinimlerine göre. Tüm çelik binalar daha hafif ve yüksek dayanıklılık için özel olarak tasarlanmıştır.

Pre-engineered steel building model showing structural components and design
Önceden tasarlanmış çelik binaların uygulamalar

Önceden tasarlanmış binalar, yükleniciler ve sahipleri için en esnek çözümlerdir. Düşük maliyet, yüksek dayanıklılık, mükemmel kalite kontrolü ve hızlı montaj avantajlarıyla;PEB'ler çeşitli uygulamalar için kullanılır:

Endüstriyel Uygulamalar
  • Fabrikalar
  • Atölyeler
  • Depolar
  • Soğuk Depolama
  • Çelik Fabrikası
  • Montaj Tesisleri
Industrial pre-engineered building application showing factory structure
Ticari Uygulamalar
  • Gösteri odaları
  • Süpermarketler
  • Ofisler
  • Alışveriş Merkezleri
  • Sergi Salonları
  • Restoranlar
  • Lojistik Merkezleri
  • Çok Kullanımlı Binalar
Commercial pre-engineered building application showing retail structure
Halk ve Diğer Uygulamalar
  • Okullar
  • Hastaneler
  • Konferans Salonları
  • Laboratuvar
  • Müzeler
  • Stadyumlar
  • Çiftlikler
  • Uygulanabilir Barınaklar
  • Pompa istasyonları
  • Uçak hangarları
  • Havaalanı terminalleri
Neden önceden tasarlanmış çelik binalar seçilir?
Maliyet tasarrufu

Metrekarelik fiyat, geleneksel çelik binalardan %25-30 daha düşük olabilir.

Hızlı Ereksiyon

Tüm çelik bileşenler fabrikada üretiliyor ve saha üzerinde vidalarla birbirine bağlanıyor.Geleneksel R ile karşılaştırıldığında %60 daha az inşaat süresi gereklidirC.C.C. (donanımlı beton) bina.

Esneklik

Önceden tasarlanmış çelik binalar, herhangi bir tasarım gereksiniminde esnektir, gelecekte genişletilmesi kolaydır ve ayrıca düşük nakliye maliyetleriyle ekonomiktir.

Enerji Verimliliği

Günümüzde, önceden tasarlanmış binalar, CO2 azaltma, enerji verimliliği ve geri dönüştürülebilirlik ile çevre için yeşil çözümdür.

Önceden tasarlanmış çelik bina bileşenleri
  • Birincil Üyeler / Ana Çerçeveler
  • İkincil Üyeler / Soğuk Formlu Üyeler
  • Çatı ve Duvar Panelleri
  • Aksesuarlar, Satınalmalar, vinç sistemi, Mezzanine sistemi, yalıtım, vb.
  • Sandviç panelleri
Birincil Üyeler / Ana Çerçeveler

Birincil elemanlar, önceden tasarlanmış bir binanın ana yük taşıma ve destek elemanlarıdır. Ana çerçeve üyeleri sütunları, kirişleri ve diğer destek üyelerini içerir.Bu parçaların şekli ve boyutu, uygulamaya ve gereksinimlere göre değişir..

Primary structural members of pre-engineered building
İkincil Üyeler / Soğuk Formlu Üyeler

İkincil yapısel çerçeve, purlins, girts, raf destekleri, rüzgar destekleri, flange destekleri, taban açıları, klipler ve diğer çeşitli yapısal parçaları ifade eder.Girts ve eave struts, en az 345 MPa'lık bir çıkış sertliğine sahip soğuk şekillendirilmiş çelik elemanlardır (50,000 psi) ve GB/ISO/CE veya eşdeğer fiziksel özelliklerine uygun olacaktır.

Çatı ve duvar levhaları/paneller

Standart çelik paneller 0.3- Evet.4, 0,5 mm veya 0,6 mm kalınlığında ve en az 345 MPa'lık bir verim gücüne sahiptir. Çelik paneller sıcak daldırılır ve çinko veya çinko-alüminyum kaplama ile galvanizlenir. Ana malzeme önceden işlenir,korozyona dayanıklı bir primer ve üst kaplama uygulamadan önceBoyalı filmin toplam kalınlığı ön tarafta 25 mikron ve arka tarafta 12 mikron'dur.

Diğer bina aksesuarları

Diğer bina aksesuarları arasında demir çilingirleri, bağlayıcılar (çilingirler, fındıklar, döner çiviler, genişleme çilingirleri), çukurlar, aşağı çekirdekler, kapılar, pencereler, havalandırıcılar, tavan panelleri,Çubuklar ve diğer tüm bina malzemeleri.

Üretim süreci ve kalite kontrolü
Malzeme alma prosedürü
  • Alınan belgeleri ve alınan malzemelerin miktarını kontrol edin
  • QC denetimi için yük gönderin
  • Yüzey durumunun ve hasarın görsel denetimi
  • Uzunluk, genişlik, derinlik, kalınlık için boyut kontrolü
  • Malzeme sertifikalarının ve ısı numaralarının doğrulanması
  • Gelen malzeme denetim raporunun hazırlanması
Malzeme Hazırlığı

Tasarım ve Geliştirme departmanı yapısal çizimleri oluşturur.

Tabağı Hazırlamak
  • Otomatik plak işleme makinesine aktarılan çizimler
  • Parça işaretlerinin otomatik olarak delinmesi
  • NC dosyalarına göre hassas sondaj
  • Plakaların plazma kesimi
Çubuk/Tüplerin hazırlanması
  • Otomatik kesme ve sondaj makineleri
  • Çizimlere göre hassas sondaj
  • Bitirildikten sonra yerleştirme bölümüne aktarma
Düzeltme Süreci

Üretim denetçisine verilen üretim çizimleri. Üreticiler hazırlanmış kirişleri ve bağlantı ayrıntılarını toplar. Son plakalar, gusset plakaları, sertleştiriciler, purlin cleats,Sıkıştırma kaynakla uygun yerlere sabitlenmiş durma açılı klemlerTamamlanmış bir montaj, QC'ye denetlemesi için sunuldu.

Steel structure fit-up process showing component assembly
Kaynaklama ve öğütme
Denizaltı Yaylı Kaynaklama İşlemi
  • Kaynaklanacak işlerin planlanması
  • Toz, yağ, yağdan arınmış kaynak yerlerinin temizlenmesi
  • Kablo besleme ve gerilim parametrelerinin ayarlanması
  • GB50661-2011 standardına göre file boyutunun korunması
  • Kaynaktan sonra sıçrama ve sıvı kaldırma
  • Döşeme çubukları, keskin kenarlar ve aşırı takviye
  • Tamamlandıktan sonra QC denetimi
MIG kaynak prosedürü
  • Kaynak işlerinin planlanması
  • Kaydırma yerlerini iyice temizlemek
  • Kablo besleme ve gerilim parametrelerinin ayarlanması
  • GB50661-2011 standardına göre file boyutunun korunması
  • Kaynak sonrası temizlik ve öğütme
  • Son QC denetimi
Welding process showing MIG welding technique
Patlama Süreci
  • İşlemlerden önce yapılan araç kutusu konuşması
  • İzlenebilirlik için üretilmiş çelik kimliğini kaydetmek
  • Yüksek basınçlı hava ile temizlik malzemesi
  • Otomatik patlama taşıyıcı sistemi üzerinden
  • Yüksek hızlı patlama için altı içe monte tekerleği
  • SA 2/2.5 yüzey hazırlık derecesine ulaşmak
  • Personel için tam PPE gereksinimleri
Blasting equipment and process for steel surface preparation
Renkleme süreci

Boyanın uygulanması genellikle patlama tamamlandıktan sonra günde bir kez yapılır. Primer uygulanmadan önce patlatılmış yüzeylerin QC denetimi. Çevre koşulları kontrol edildi ve kaydedildi:

  • Yüzey sıcaklığı: Çiy noktasından 3 ̊C yukarı
  • Nitelikli nem: % 85 veya daha az
  • Yüzey kuru ve kirletici maddelerden arındırılmış
  • Substrat sıcaklığı: 23-40 ̊C

Boya uygulaması öncelikle havasız püskürtme ile. raf ömrü, sıcaklık, parti numarası için kalite kontrolleri. Karıştırma oranının, uç boyutunun, karıştırma yönteminin ve tencere ömrünün izlenmesi.Uygun bir kişisel koruma cihazı olan deneyimli sprey uygulayıcıları.

Boyamak Sistemi Özellikleri:

  • İlk katman: Proje gereksinimleri başına
  • İkinci katman: Projenin gereksinimlerine göre
  • Üçüncü katman: Projenin gereksinimlerine göre
  • Ereksiyon sonrası yerinde düzeltme
Painting process showing spray application on steel structures
Yükleme ve Nakliye
  • Renk departmanından bitmiş parçaları almak
  • Avluda uygun depolama işi
  • Sözleşme şirketlerinin kamyonlarının düzenlenmesi
  • İş onayının onaylandıktan sonra yükleme
  • İş dosyasındaki belgeleri tutmak
Kalite Standartları ve Kontrolü

Çelik inşaat endüstrisinde 20 yıllık garanti ile şirketimiz sıkı kalite standartlarını koruyor. ISO9001 ve CE sertifikalarını aldık.Tasarım ve üretim için aşağıdaki standartlara sıkı sıkıya uyarlar.:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Fillet kaynak boyutu kalite kontrolü
Amaç

Filé kaynaklarının kalitesini sağlamak, kaynaklı parçaların teknik gereksinimlerini karşılamak ve üretim standartlaşmasını iyileştirmek.

Uygulama Alanı

Bu kılavuz, filet kaynak boyutlarının tasarımı, üretimi ve denetimi için geçerlidir.

Fillet kaynak bacak boyutu tanımı

Katetinin uzunluğu, filet kaynak dikişinin kesiminden çekilen maksimum eşkol üçgeninden.

Fillet weld leg size definition and measurement diagram
Fillet kaynak bacak boyutu gereksinimleri
  • Tüm filé kaynak boyutu çizim ve tasarım değerlerinden daha küçük olmamalıdır
  • Minimum filé kaynak boyutu: K≥1,5 × t (t = daha kalın kaynak elemanının kalınlığı)
  • Maksimum filé kaynak boyutu: K≤1.2t (t = daha ince kaynak elemanlarının kalınlığı)
  • Üst kalınlığına dayalı kenar kaynak sınırlamaları
  • Çember/çukur deliği sınırlamaları: K≤(1/3) d
  • Çukursuz maksimum boyut: 17 mm
Fillet weld size requirements and specifications diagram
Fillet kaynak boyutunun seçimi
Fillet kaynak bacağının şekli K (Filet kaynak boyutu) Değeri Not:
Çukursuz fillet kaynak K=(0.7~1) t ve ≤15mm Çoğu çelik yapı binası için
Çukursuz fillet kaynak K=(0,5~0,6) t Kaburgaları ve ikincil uzuvları güçlendirmek için
Çukurlu fillet kaynak (CJP ve PJP) K=t/4 ve K≤10mm Çoğu çelik yapı binası için
Çukurlu fillet kaynak (CJP ve PJP) K=t/2 ve K≤10mm Önemli elemanlar (kran kirişleri, ağ flens bağlantıları)
Minimum Fillet kaynak boyutu grafiği
Ana metal kalınlığı (t) (mm) En az fillet kaynak boyutu
t ≤ 6 3 (kran ışığı için en az 5)
6 5
12 6
t > 20 8
H Bölüm Üretim Aygıtları ve İşlemleri

Çelik plaka kesimi → H bölümünün montajı → Otomatik kaynak → H bölümünün güçlendirilmesi → Montaj → El kaynak → Şut patlatma → Boya → Depolama

Taşınabilir CNC Yangın Kesme Makinesi
Model: CNCDG-1530. Uygulama: Çelik plaka kesimi (5-100mm), eğrilik. Özellikler: Küçük, hareket etmek kolay, düzenli / düzensiz bileşenler için.
Düz Alev Kesme Makinesi
Model: DZCG-4000A. Uygulama: Çelik levha kesimi (5-100mm), flens/web levha kesimi. Etkili kesim genişliği: 3200mm.
CNC Kesme Makinesi
Model: CNC-4000C. Uygulama: Çelik levha kesimi (5-100mm), düzensiz parça kesimi. Etkili kesim genişliği: 3200mm.
Radial sondaj makinesi
Model: Z3050*16/1. Uygulama: Maksimum sondaj çapı φ50mm. Amaç: Bileşen vida bağlantı delikleri.
Pencer Makine
Model: JH21-400. Uygulama: Maksimum damgalama basıncı: 400 ton. Amaç: Plakalı yumruklama, boşaltma, bükme, sığ germe.
Kırpma makinesi
Model: Q11Y-25*2500.
H Bölümü Çelik Montaj Makinesi
Model: Z20B. Uygulama: H tipi montaj. Kapasite: Flanş genişliği 150-800mm, ağ yüksekliği 160-2000mm.
Gantry tipi batık kemerli otomatik kaynak makinesi
Model: LHA5ZB. Uygulama: H kesimli çeliklerin montaj kaynakları. Maksimum kesit: 800 mm × 2000 mm.
H Bölümü Çelik Güçlendirme Makinesi
Model: YTJ60B. Uygulama: I/H kesimi flange deformasyonunun düzeltilmesi. Kapasite: Flange genişliği 200-1000mm, kalınlığı ≤60mm.
H Bölümü Flange Güçlendirme Makinesi
Model: HYJ-800. Uygulama: Flanş deformasyonunun düzeltilmesi. Kapasite: Flanş genişliği 160-800mm, kalınlığı ≤40mm.
Atış patlatma makinesi
Model: QH1525. Uygulama: Bölüm çeliklerinin patlatılması. Kapasite: 10 çarpma başı, giriş boyutu 1500×2500. Sınıf: Sa2.5
Havasız püskürtücü
Model: CPQ9CA. Uygulama: Yapı elemanlarının yüzey boyası. Kapasite: 56 L/dakikada, hava tüketimi: 50-1200 L/dakikada. Basınç oranı: 32:1
Üretim süreci ayrıntıları
I. Çelik plaka kesimi

H bölümü çelik levhası tasarım uyumluluğu için kontrol edilmiştir. Malzeme optimizasyonu ile kalite odaklı kesim. Hızlılık için profesyonel ayarlama. CNC kesimi yüksek saflıkta gazlarla tercih edilir (98.% 0 akrilik gaz, 99.99% sıvı oksijen) pürüzsüz, çentiksiz yüzeyler için.

II. H Bölüm Çelik Montajı

İthalatlı H kesimi üretim hattında montaj. 4 Flans/web plaka hizalama için hidrolik konumlandırma sistemi. Bağlama için CO2 gazı koruma kaynak.

III. Otomatik kaynak

H bölümü üyeleri portre tipi batık kemerli otomatik kaynak makinesine kaldırılır. Belirtilen sıraya ve parametrelere göre kaynak. Elektrikli ısıtıcılar kullanarak ultra kalın plakalar için ön ısıtma.

IV. H Bölüm Çelik Güçlendirme

Güçlendirme makineleri kullanarak flens düzlüğünün düzeltilmesi. Gerektiğinde diklik için alev düzeltmesi. Yan bükme düzeltmesi. Alev sıcaklığı 600-800oC'de kontrol edilir.

V. Bileşenin simüle edilmiş montajı
  • Bileşen dükkanı çizimleriyle tanışmak
  • İlgili departmanlar tarafından model bileşenlerinin yeniden kontrolü
  • Kesin marjlama prosedürleri
  • İlk montajdan sonra denetim
  • Kalifikasyon sonrası seri montajı
VI. El kaynaklama

Belirli uygulamalar ve karmaşık eklemler için hassas el kaynak.

VII. Atış patlaması

Yüzeyi hazırlamak için 10 ramming başlı fırlatma makinesi kullanılır. 1200 × 2000 boyutuna kadar elemanları işleyebilir. Sa2.5 yüzey hazırlama derecesine ulaşır.

VIII. Resim

Düz, düz, parlak boya çatlama, soyulma veya iğne boşluğu olmadan. Standart kalınlık: 150μm kapalı, 125μm açık (-25μm izin verilen sapma). Kaplama özellikleri:

  • 40±5μm kalınlığında iki katma primer
  • 60±5μm kalınlığında iki kat son boya