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商品の詳細

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鋼構造の建物
Created with Pixso. 耐火性 8級 耐震性 鉄鋼建築 建築 設計

耐火性 8級 耐震性 鉄鋼建築 建築 設計

ブランド名: KXD
型番: KXD-SSW1059
MOQ: 200平方メートル(MOQ)
価格: US$50.00-100.00
配達時間: 30日間
支払条件: T/T
詳細情報
起源の場所:
青島
証明:
ISO, SGS, CE, BV
起源:
中国
工事の種類:
フレーム
耐久性:
高い
地震評価:
8年生
製品の耐火性:
耐火
図面デザイン:
顧客 が 提供 し たり,わたしたち が デザイン し たり する
デザイン:
カスタム 要求通りだ
販売後サービス:
短い
フランジの厚さ:
5-16mm
アフターサービス:
インストール図面、インストールビデオ
断熱:
断熱パネル付きも利用可能
パッケージの詳細:
パレット
供給の能力:
5000トン/月
ハイライト:

防火 鉄鋼 建築 工事 前 設計

,

耐震性のある鋼鉄建築物

,

カスタムプレエンジニアリング鉄骨建物

製品説明
建築 構造 鉄鋼 産業 不動産 建築
基本情報
モデルNO KXD-SSB54
色の参照 ラル
エンジニアリングチームのメンバー 20
品質管理 日々
ライフサイクル 50 年
建設 期間 60 日
顧客サービス 販売後サービス
プロジェクト管理 鍵 を 握る 解決策
エンジニアリング ツール オートキャッド
タイプ Hセクション鋼
スタンダード GB
形成する 熱冷却鋼
炭素構造鋼 Q235 について
住宅壁構造 壁の支柱
保証 30 年間の限定保証
輸送パッケージ 航海可能なパッケージ
仕様 SGS/ISO/BV
商標 KXD 低合金高強度構造鋼
原産地 中国
HSコード 9406900090
生産能力 5000トン/月
プリエンジニアされた鋼鉄建築とは?

プリエンジニアされた鋼鉄建築は,主要な構成要素,次要構成要素,屋根と壁のシートは互いに接続され,他の様々な建物の構成要素.

これらの建物は,天井照明,壁照明,ターボ換気口,リッジ換気機,ロバー,屋根モニター,ドア&ウィンドウ,トラスなど,さまざまな構造的および非構造的追加が提供できます.,客の要求に基づいて,メゾニンフロア,ファシア,天井,クレーンシステム,保温等.すべての鉄鋼建物は,より軽く,高強度で設計されています.

Pre-engineered steel building model showing structural components and design
プリエンジニアリングされた鋼鉄建築の用途

建築物設計は 建設業者や所有者にとって 最も柔軟な解決策です 低コスト,高耐久性,完璧な品質管理,迅速な設置の利点がありますPEB は様々な用途に使用されます:

産業用用途
  • 工場
  • ワークショップ
  • 倉庫
  • 冷蔵庫
  • 鉄鋼工場
  • 組み立て工場
Industrial pre-engineered building application showing factory structure
商用用途
  • ショールーム
  • スーパーマーケット
  • オフィス
  • ショッピング センター
  • 展覧会ホール
  • レストラン
  • ロジスティックセンター
  • 多目的建築物
Commercial pre-engineered building application showing retail structure
公共およびその他のアプリケーション
  • 学校
  • 病院
  • 会議室
  • 研究室
  • 博物館
  • スタジアム
  • 農場
  • 公共 施設
  • ポンプステーション
  • 航空機のハンガー
  • 空港ターミナル
なぜ 機械 工 製 の 鋼 鉄 建物 を 選ぶ べき です か
費用 削減

標準的な鉄鋼建築物より1平方メートルあたり価格は25%~30%低くなっている.建設時間が短く,建設プロセスが容易であるため,現場の建設コストは低い.

素早い勃起

工場 で 製造 さ れ て いる 鉄鋼 部品 は すべて 工場 で 製造 さ れ,現場 に 螺栓 で 結びつけ られ て い ます.それゆえ,設置 過程 は 迅速 で 段階 的 で 簡単 で,安装 に は シンプル な 機器 が 必要 です.伝統的なRと比較して,建設時間が60%短くなる.C.C (鉄筋コンクリート) 建物

柔軟性

設計上のあらゆる要件で柔軟性があり 将来的に拡張しやすく 低コストの輸送で経済的に便利です

エネルギー 効率

現在では プリエンジニアされた建物は 環境に優しい解決策で CO2の排出を削減し エネルギー効率を高め 再利用可能になっています

プリエンジニアリングされた鋼鉄建築の部品
  • 主要メンバー / 主要フレーム
  • 副役員/冷凍製成役員
  • 屋根と壁のパネル
  • アクセサリー,バイアウト,クレーンシステム,メゾナインシステム,保温など
  • サンドイッチパネル
主要メンバー / 主要フレーム

主要構成要素は,事前に設計された建物の主要な負荷を負担し支える構成要素である. 主要な枠構成要素には,柱,梁梁,その他の支える構成要素が含まれます.これらのメンバーの形とサイズは,アプリケーションと要求に基づいて異なります.

Primary structural members of pre-engineered building
副役員/冷凍製成役員

二次構造の枠は,ポリン,ギート,エーブストラット,風支架,フレンズ支架,ベースアングル,クリップおよびその他の様々な構造部品を指します.鉄筋は冷たく形成された鉄筋で,最小出力強度は345MPa (50(000 psi) で,GB/ISO/CEまたは同等の物理仕様に対応する.

屋根と壁のシート/パネル

標準鋼パネルは0です30 だった4厚さ0.5mmまたは0.6mmで,最小出力強度は345MPaである.鋼板は熱浸し,亜鉛または亜鉛アルミニウムコーティングで加熱される.ベース材料は前処理される.耐腐食プライマーと上層面を塗る前に. 塗装フィルムの合計厚さは前面25ミクロンと裏面12ミクロンです.

他の建築用品

他の建物のアクセサリーには,アンカーボルト,固定装置 (ボルト,ナッツ,ターンバック,拡張ボルト),溝,ダウンスプット,ドア,窓,換気機,天井パネル,シャッターと他の建物用材料.

製造プロセスと品質管理
材料の受領手続き
  • 受け取った書類と受け取った材料の量を確認する
  • QC検査のために荷物を提出する
  • 表面状態と損傷の視覚検査
  • 長さ,幅,深さ,厚さの次元検査
  • 材料証明書と熱番号の検証
  • 入荷物資検査報告書の作成
材料 の 準備

設計・開発部門は構造図を作成し,生産部門は図面に従ってアイテムを準備します.

プレート の 調理
  • 自動プレート加工機に転送された図面
  • パーツマークの自動パンシング
  • NCファイルによる精密掘削
  • プレートのプラズマ切削
ビーム/チューブの準備
  • 自動切断と掘削機械の加工
  • 図面に従って精密な掘削
  • 完成後 装配部へ移転
フィットアップ プロセス

製造図は生産監督者に発行される.製造者は準備された梁と接続の詳細を収集する.端板,ガッセットプレート,硬化器,プリリンクリート,ステアアングル・クリート (staying angle cleats) は,タック・ウェルディングによって適切な場所に固定される.完成したフィットアップはQCに検査のために提供されました

Steel structure fit-up process showing component assembly
溶接と磨き
浸水弧溶接手順
  • 溶接する作業の計画
  • 溶接場所の掃除 塵,油,油脂から自由
  • 配線電源と電圧パラメータの設定
  • GB50661-2011 標準に従ってフィレットのサイズを維持する
  • 溶接後,スクラッグとスプラッチを除去する
  • 磨き用 磨き用 鋭い刃物 過剰な強化
  • 完了後QC検査
MIG 溶接手順
  • 溶接作業の計画
  • 溶接場を徹底的に清掃する
  • 配線電源と電圧パラメータの設定
  • GB50661-2011 規格によるフィレットのサイズを維持する
  • 溶接後の清掃と磨き
  • 最終QC検査
Welding process showing MIG welding technique
吹き飛ばすプロセス
  • 操作前に実行されるツールボックストーク
  • 製造された鉄鋼のIDを記録し,追跡可能とする
  • 高圧空気による清掃材料
  • 自動吹風機によるコンベヤーシステム
  • 内部に設置された6つの車輪で高速爆撃
  • 表面準備グレードのSA 2/2.5を達成する
  • パーソナル用PPEの完全な要求
Blasting equipment and process for steel surface preparation
塗装 プロセス

塗料の塗装は,通常,吹き飛ばし完了後,1日1回行われます.プライマーの塗装の前に吹き飛ばされた表面のQC検査.環境条件をチェックし記録します:

  • 表面温度:露点より 3 ̊C
  • 相対湿度 85%以下
  • 表面は乾燥し,汚染物質が含まれていない
  • 基板の温度: 23-40 ̊C

塗料は主に無気噴霧で塗る. 保存期間,温度,バッチ番号の品質チェック. 混合比率,尖端の大きさ,振動方法,ポット寿命の監視.適切なPPEを装備した経験豊富なスプレーアプリケーションター.

塗装システムの仕様:

  • プレミアコーティング: プロジェクト要件ごとに
  • 第2層: プロジェクト要件ごとに
  • 第3層: プロジェクト要件ごとに
  • 勃起後 部位 修飾
Painting process showing spray application on steel structures
積載 と 輸送
  • 塗装部から完成部品を受け取る
  • 敷地内での適切な保管
  • 契約会社からトラックを配置する
  • 工事許可の確認後,積載
  • 職務ファイルにおけるドキュメントの維持
品質 基準 と 制御

鉄鋼建築業界における20年間の保証により,当社の会社は厳格な品質基準を維持しています.ISO9001とCE証明書を取得しました.設計と製造において,以下の基準が厳格に遵守されています.:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
フィレット 溶接 サイズ 品質 制御
目的

溶接部品の技術要件を満たし,製造の標準化を改善する.

適用範囲

このマニュアルは,フィレットの溶接尺寸の設計,製造および検査に適用されます.

フィレット・ウェールド・脚のサイズ定義

最大等腰三角形から導かれたカセティの長さ

Fillet weld leg size definition and measurement diagram
フィルート・ウェールドの脚のサイズ要求
  • すべてのフィレットの溶接サイズは,図面と設計値未満でなければならない
  • 最小の溶接片のサイズ:K≥1.5×t (t =より厚い溶接片の厚さ)
  • 最大溶接片サイズ:K≤1.2t (t =より薄い溶接部品の厚さ)
  • 縁の溶接の制限は,部品の厚さに基づいて
  • 円形/溝の穴の制限:K≤(1/3)d
  • 溝なしの最大サイズ: 17mm
Fillet weld size requirements and specifications diagram
フィルット 溶接 サイズ の 選択
フィレット・ウェールド・レグの形 K (フィレット・ウェルドサイズ) 値 注記
ロープなしのフィレット溶接 K=(0.7~1)t ≤15mm 鋼鉄構造の建物のほとんどは
ロープなしのフィレット溶接 K=(0.5~0.6)t 肋骨と副肢の強化用
ロープ付きフィレット溶接 (CJPとPJP) K=t/4 と K≤10mm 鋼鉄構造の建物のほとんどは
ロープ付きフィレット溶接 (CJPとPJP) K=t/2 と K≤10mm 重要な部品 (クレーン梁,網のフレンズ接続)
最低フィレット溶接サイズグラフ
基本金属厚さ (t) (mm) 最小フィレット溶接サイズ
t ≤ 6 3 (クレーンビームの場合は最低5)
6 5
12 6
t > 20 8
第H節 製造設備とプロセス

鋼板切削 → Hセクション組立 → 自動溶接 → Hセクション強化 → 組立 → 手動溶接 → ショットブレーシング → 塗装 → 貯蔵

携帯型CNC火切断機
モデル:CNCDG-1530 アプリケーション:鋼板切削 (5-100mm),斜め付け 特徴:小さく 移動が簡単 正規・不正規部品用
直火切断機
モデル:DZCG-4000A アプリケーション:鋼板切削 (5-100mm),フレンズ/ウェブプレート切削 切断幅: 3200mm
CNC切断機
モデル:CNC-4000C アプリケーション:鋼板切削 (5-100mm),不規則な部品切削 切断幅: 3200mm
ラジアルドリングマシン
モデル:Z3050*16/1 アプリケーション:最大掘削直径 φ50mm 目的:部品のボルト接続穴
パンチャーマシン
モデル:JH21-400 アプリケーション:最大打印圧400トン 用途:プレートパンチング 薄め 曲がり 浅い伸縮
刈り機
Q11Y-25*2500 モデル: Q11Y-25*2500 アプリケーション: 切断幅2500mm,厚さ3-25mm
H セクション 鋼組立機械
モデル:Z20B アプリケーション:H型アセンブリ 容量:フレンズの幅150-800mm 網の高さ160-2000mm
ガントリー型 潜水弧式自動溶接機
モデル:LHA5ZB アプリケーション:H段鋼の組立溶接 最大横切:800mm×2000mm
Hセクションの鋼筋強化機械
モデル:YTJ60B アプリケーション:I/Hセクションフレンズの変形を修正する 容量:フレンズの幅200~1000mm 厚さ ≤60mm
Hセクション フレンズ強化機械
モデル:HYJ-800 アプリケーション:フレンズの変形を修正する 容量:フレンズの幅160-800mm 厚さ ≤40mm
ショット・ブラッシング・マシン
モデル:QH1525 アプリケーション:断面鋼のショットブレーシング 容量:10本のラミングヘッド 1500×2500の入口サイズ グレード:Sa25
空気のないスプレーヤー
モデル:CPQ9CA アプリケーション:構造部品の表面塗料 容量:56L/min 空気消費50~1200L/min 圧力比321
製造プロセス詳細
I.鋼板の切削

H段鋼板の設計適合性確認.材料の最適化による品質に焦点を当てた切削.精度のためのプロの設定.高純度ガス (98.0% アクリルガス滑らかで,ノッチのない表面のために. 溝のための特殊な輸入切削機械.

II.H セクション 鉄鋼組成物

4 フレンズ/ウェブプレートのアライナインメントのための水力位置付けシステム.固定のためのCO2ガスシールド溶接.

自動溶接

Hセクションメンバーは,ゲントリー型潜水弧自動溶接機に上げられます. 指定された順序とパラメータに従って溶接します. 電気ヒーターを使用して超厚いプレートの予熱.

IV.H セクション 鉄鋼強化

強化機械を用いたフレンズの平らさの修正.必要に応じて垂直性の炎の修正.横の曲げの修正. 600-800oCで制御された炎の温度.

V.部品のシミュレーション組成
  • コンポーネント ショップ の 図解 を 熟知 する
  • 関連部門によるモデル部品の再検査
  • 正確な増額手続き
  • 第"組装後の検査
  • 合格後,バッチ組成
VI. 手動の溶接

精密な手動溶接 特定の用途や複雑な関節のために

VII. 射撃の爆発

表面の準備は10のラミングヘッドのショットブレーシングマシンを使用します. 1200×2000サイズまでの部品を処理できます. Sa2.5の表面の準備グレードを達成します.

VIII. 絵画

均質で平坦で光り輝く塗装,裂け目,剥離,ピンホリングなし.標準厚さ: 150μm室内,125μm室外 (-25μm許容偏差).コーティング仕様:

  • プライマーの2層:厚さ40±5μm
  • 塗料の2層:厚さ60±5μm