Bom preço on-line

Detalhes dos produtos

Created with Pixso. Para casa Created with Pixso. produtos Created with Pixso.
Edifício da estrutura de aço
Created with Pixso. Grau 8 de classificação sísmica resistente ao fogo pré-engenharia de construção de aço Construção Design personalizado

Grau 8 de classificação sísmica resistente ao fogo pré-engenharia de construção de aço Construção Design personalizado

Nome da marca: KXD
Número do Modelo: KXD-SSW1059
MOQ: 200 metros quadrados (MOQ)
Preço: US$50.00-100.00
Tempo de entrega: 30 DIAS
Condições de Pagamento: T/T
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
Qingdao
Certificação:
ISO, SGS, CE, BV
Origem:
China
Tipo de construção:
Quadro
Durabilidade:
Alto
Avaliação sísmica:
8ª série
Resistência ao fogo do produto:
À prova de fogo
Desenho de desenho:
Fornecidos pelos clientes ou desenhados por nós
Projeto:
Personalizado exatamente como as exigências
Tempo de instalação:
Curto
Espessura do flange:
5-16mm
Serviço pós-venda:
Desenho de instalação, vídeo de instalação
Isolamento térmico:
Disponível com painéis de isolamento
Detalhes da embalagem:
Palete
Habilidade da fonte:
5.000 TON/MÊS
Destacar:

Construção de edifícios de aço pré-construído à prova de fogo

,

Edifício de aço pré-engenheiro à prova de sismos

,

Prédio de aço pré-fabricado personalizado

Descrição do produto
Construção pré-construída Construção estrutural de aço Industrial Imóveis
Informações Básicas
Modelo N.O. KXD-SSB54
Referência de cor Ral
Membro da equipa de engenharia 20
Controle de qualidade Diariamente
Ciclo de vida Cinquenta anos
Período de construção 60 dias
Serviço ao Cliente Serviço pós-venda
Gestão de projectos Solução "chave na mão"
Ferramentas de engenharia Autocad
Tipo Aço de secção H
Padrão GB
Formação Aço laminado a quente
Aço estrutural de carbono Q235
Estrutura de parede residencial Suporte de parede
Garantia Garantia limitada de 30 anos
Pacote de transporte Pacote apto para navegação
Especificações SGS / ISO / BV
Marca comercial KXD, aço estrutural de baixa liga de alta resistência
Origem China
Código do SH 9406900090
Capacidade de produção 5000 toneladas/mês
O que é um edifício de aço pré-projetado?

Os edifícios de aço pré-construídos são estruturas de aço construídas sobre um conceito estrutural de membros primários, membros secundários,Chapas de telhado e de parede ligadas entre si e vários outros componentes do edifício.

Estes edifícios podem ser dotados de diferentes adições estruturais e não estruturais, tais como claraboias, luzes de parede, turbo ventiladores, ventiladores de crista, persianas, monitores de telhado, portas e janelas, grades,Todos os edifícios de aço são concebidos sob medida para serem mais leves e resistentes.

Pre-engineered steel building model showing structural components and design
Aplicações de edifícios de aço pré-construídos

Os edifícios pré-projetados são as soluções mais flexíveis para empreiteiros e proprietários, com vantagens de baixo custo, alta durabilidade, perfeito controlo de qualidade e rápida construção.Os PEB são utilizados para várias aplicações:

Aplicações industriais
  • Fábricas
  • Seminários
  • Armazéns
  • Armazenamento a frio
  • Fabricações de aço
  • Instalações de montagem
Industrial pre-engineered building application showing factory structure
Aplicações comerciais
  • Salões de exposição
  • Supermercados
  • Serviços
  • Centros Comerciais
  • Salões de exposições
  • Restaurantes
  • Centros de logística
  • Edifícios multiuso
Commercial pre-engineered building application showing retail structure
Público e outras aplicações
  • Escolas
  • Hospitais
  • Salas de conferências
  • Laboratórios
  • Museus
  • Estádios
  • Agropecuária
  • Abrigos de utilidade
  • Estações de bombeamento
  • Hangares de aeronaves
  • Terminais aeroportuários
Por que escolher edifícios de aço pré-construídos?
Economia de custos

O preço por metro quadrado pode ser 25%-30% mais baixo do que os edifícios convencionais de aço.

Ereção rápida

Todos os componentes de aço são fabricados na fábrica e ligados por parafusos no local, de modo que o processo de montagem é rápido, passo a passo, fácil de instalar e requer equipamentos simples.60% menos tempo de construção necessário em comparação com a R tradicionalEdifício de concreto armado.

Flexibilidade

Os edifícios de aço pré-construídos são flexíveis em qualquer requisito de projeto, fáceis de expandir no futuro e também econômicos com baixos custos de transporte.

Eficiência energética

Hoje em dia, os edifícios pré-projetados são a solução ecológica para o ambiente com redução de CO2, eficiência energética e reciclagem.

Componentes de edifícios de aço pré-construídos
  • Membros primários / quadros principais
  • Membros secundários / Membros formados a frio
  • Painéis de telhado e parede
  • Acessórios, compras, sistema de guindaste, sistema de mezzanine, isolamento, etc.
  • Painéis de sanduíche
Membros primários / quadros principais

Os membros primários são os principais membros de carga e suporte de um edifício pré-projetado. Os principais membros do quadro incluem colunas, vigas e outros membros de suporte.A forma e o tamanho destes membros variam de acordo com a aplicação e os requisitos.

Primary structural members of pre-engineered building
Membros secundários / Membros formados a frio

O enquadramento estrutural secundário refere-se a vigas, vigas, suportes de vigas, suportes de vento, suportes de flange, ângulos de base, clips e outras partes estruturais diversas.As vigas e os suportes de alça são elementos de aço de formação a frio que têm uma resistência mínima de 345 MPa (50,000 psi) e estarão em conformidade com as especificações físicas de GB/ISO/CE ou equivalentes.

Folhas de telhado e parede/ painéis

Os painéis de aço padrão são 0.3, 0.4Os painéis de aço são mergulhados a quente e galvanizados com revestimento de zinco ou zinco-alumínio.antes de aplicar um primer resistente à corrosão e uma camada superiorA espessura combinada da película pintada é de 25 microns na parte da frente e de 12 microns na parte traseira.

Outros acessórios de construção

Outros acessórios de construção incluem parafusos de ancoragem, elementos de fixação (parafusos, porcas, torneira, parafusos de expansão), calhas, canos, portas, janelas, ventiladores, painéis de claraboias,Óleos essenciais para o fabrico de óleos essenciais.

Processo de fabrico e controlo de qualidade
Procedimento de recepção de materiais
  • Verificar os documentos de recepção e a quantidade de material recebido
  • Submeter carga para inspecção QC
  • Inspecção visual do estado e dos danos da superfície
  • Inspecção dimensional do comprimento, largura, profundidade e espessura
  • Verificação dos certificados de material e dos números de calor
  • Preparação do relatório de inspecção dos materiais recebidos
Preparação do material

O departamento de Design e Desenvolvimento cria desenhos estruturais. O departamento de produção prepara itens de acordo com desenhos:

Preparação de pratos
  • Transferência de desenhos para uma máquina automática de processamento de chapas
  • Perfuração automática de marcas de peças
  • Perfuração de precisão de acordo com ficheiros NC
  • Cortes de placas por plasma
Preparação de vigas/tubos
  • Máquinas automáticas de corte e perfuração
  • Perforação de precisão de acordo com os desenhos
  • Transferência para a secção de instalação após a conclusão
Processo de preparação

Os desenhos de fabrico são emitidos ao supervisor de produção. Os fabricantes recolhem vigas preparadas e detalhes de ligação.acoplamentos com ângulo de permanência fixados em locais adequados por solda de engateO equipamento completo foi oferecido ao QC para inspecção.

Steel structure fit-up process showing component assembly
Soldadura e moagem
Procedimento de soldadura por arco submerso
  • Planeamento dos trabalhos a soldar
  • Limpeza dos locais de solda livres de poeira, óleo e graxa
  • Ajuste dos parâmetros de alimentação e tensão do fio
  • Manutenção do tamanho do filete de acordo com a norma GB50661-2011
  • Eliminação de salpicos e escórias após a solda
  • Barras de moagem, bordas afiadas e reforços excessivos
  • Inspecção QC após conclusão
Procedimento de solda MIG
  • Planeamento de trabalhos de solda
  • Limpeza completa dos locais de solda
  • Ajuste dos parâmetros de alimentação e tensão do fio
  • Manutenção do tamanho do filete de acordo com a norma GB50661-2011
  • Limpeza e moagem pós-sólida
  • Inspecção final de controlo da qualidade
Welding process showing MIG welding technique
Processo de jato
  • Boca de ferramentas conversa realizada antes das operações
  • Registo da identificação do aço fabricado para a rastreabilidade
  • Material de limpeza com ar de alta pressão
  • Blasting automatizado através de um sistema de transportador
  • Seis rodas montadas internamente para a explosão de alta velocidade
  • Alcançar o grau de preparação da superfície SA 2/2.5
  • Requisitos completos de EPI para o pessoal
Blasting equipment and process for steel surface preparation
Processo de pintura

Aplicação de tinta normalmente feita uma vez por dia após a conclusão do blasting. Inspeção de QC das superfícies blastadas antes da aplicação do primer. Condições ambientais verificadas e registradas:

  • Temperatura da superfície: 3 ̊C acima do ponto de orvalho
  • Umidade relativa: 85% ou menos
  • Superfície seca e livre de contaminantes
  • Temperatura do substrato: 23-40 ̊C

Aplicação de tinta principalmente por spray sem ar. Verificações de qualidade para o prazo de validade, temperatura, número de lote. Monitorização da proporção de mistura, tamanho da ponta, método de agitação e vida útil da panela.Aplicadores de pulverização experientes com EPI adequados.

Especificação do sistema de pintura:

  • Revestimento de base: por requisito do projecto
  • Segunda camada: por requisito do projecto
  • Terceira camada: por requisito do projecto
  • Recheio no local após a erecção
Painting process showing spray application on steel structures
Carregamento e transporte marítimo
  • Receber componentes acabados do departamento de pintura
  • Armazenamento adequado no quintal
  • Instalação de camiões de empresas contratadas
  • Carregamento após confirmação da autorização de trabalho
  • Manutenção da documentação no ficheiro do trabalho
Normas de qualidade e controlo

Com 20 anos de garantia na indústria de construção de aço, nossa empresa mantém padrões de qualidade rigorosos.Os seguintes padrões são rigorosamente respeitados para o projeto e fabrico:

  • A partir de 1 de janeiro de 2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Controle de qualidade do tamanho da soldagem dos filetes
Objetivo

Garantir a qualidade da solda de filé, satisfazer os requisitos técnicos dos elementos soldados e melhorar a normalização da fabricação.

Área de aplicação

O presente manual aplica-se ao projecto, fabrico e inspecção de filetes de soldagem.

Definição do tamanho da perna de solda de filete

Comprimento do cateto a partir do triângulo isósceles máximo desenhado a partir da secção da costura de soldadura de filete.

Fillet weld leg size definition and measurement diagram
Requisitos relativos ao tamanho das patas de filete de solda
  • O tamanho de todas as filetes de solda não deve ser inferior aos valores do desenho e do projeto
  • Dimensão mínima do filete de soldadura: K≥1,5 × t (t = espessura do elemento de soldadura mais grosso)
  • Dimensão máxima da soldagem do filete: K≤1,2 t (t = espessura dos elementos de soldagem mais finos)
  • Limitações de soldadura de bordas baseadas na espessura da peça
  • Limitações do buraco circular/de trincheira: K≤(1/3) d
  • Tamanho máximo sem ranhuras: 17 mm
Fillet weld size requirements and specifications diagram
Seleção do tamanho da solda de filete
Forma da perna de filete de solda Valor K (Tamanho da soldagem de filetes) Notas
Filamentos de soldadura sem ranhuras K=(0,7~1) t e ≤ 15 mm Para a maioria dos edifícios de estruturas de aço
Filamentos de soldadura sem ranhuras K=(0,5~0,6) t Para reforço de costelas e membros secundários
Soldadura de filetes com ranhuras (CJP e PJP) K=t/4 e K≤10mm Para a maioria dos edifícios de estruturas de aço
Soldadura de filetes com ranhuras (CJP e PJP) K=t/2 e K≤10mm Elementos importantes (beiras de guindaste, ligações de flanges)
Gráfico do tamanho mínimo da solda de filete
Espessura do metal principal (t) (mm) Tamanho mínimo da soldagem de filete
t ≤ 6 3 (mínimo 5 para o feixe do guindaste)
6 5
12 6
T > 20 8
Secção H Equipamento e processo de fabrico

Corte de chapas de aço → Montagem de secção H → Soldadura automática → Reforço de secção H → Montagem → Soldadura manual → Pulverização → Pintura → Armazenamento

Máquina de corte por fogo CNC portátil
Modelo: CNCDG-1530. Aplicação: corte de chapas de aço (5-100mm), beveling. Características: Pequeno, fácil de mover, para componentes regulares/irregulares.
Máquina de corte de chama reta
Modelo: DZCG-4000A. Aplicação: corte de chapas de aço (5-100mm), corte de chapas de flange/web. Largura de corte eficaz: 3200mm.
Máquina de corte CNC
Modelo: CNC-4000C. Aplicação: corte de chapas de aço (5-100mm), corte de componentes irregulares. Largura de corte eficaz: 3200mm.
Máquina de perfuração radial
Modelo: Z3050*16/1. Aplicação: Diâmetro máximo de perfuração φ50mm. Propósito: Orifícios de ligação de parafusos dos componentes.
Máquina de perfurar
Modelo: JH21-400. Aplicação: Pressão máxima de estampação: 400 toneladas. Propósito: Punção de placas, esvaziamento, dobra, alongamento superficial.
Máquina de corte de cabelo
Modelo: Q11Y-25*2500
Máquina de montagem de aço de secção H
Modelo: Z20B. Aplicação: Conjunto tipo H. Capacidade: Largura da flange 150-800mm, altura da teia 160-2000mm.
Máquina de soldadura automática de arco submerso de galpão
Modelo: LHA5ZB. Aplicação: Soldadura de montagem de aço de secção H. Secção transversal máxima: 800 mm × 2000 mm.
Máquina de reforço de aço de secção H
Modelo: YTJ60B. Aplicação: Correção de deformação da flange de secção I/H. Capacidade: largura da flange 200-1000mm, espessura ≤60mm.
Máquina de reforço de flanges de secção H
Modelo: HYJ-800. Aplicação: Corrigir deformação de flange. Capacidade: Largura de flange 160-800mm, espessura ≤40mm.
Máquina de exploração de tiros
Modelo: QH1525. Aplicação: Pulverização de aços de secção. Capacidade: 10 cabeças de encaixe, tamanho de entrada 1500×2500. Grau: Sa2.5
Pulverizador sem ar
Modelo: CPQ9CA. Aplicação: Tinta de superfície de componentes estruturais. Capacidade: 56 L/min, consumo de ar 50-1200 L/min. Relação de pressão: 321
Detalhes do processo de fabrico
I. Corte de chapas de aço

Placa de aço de secção H verificada para conformidade com o projeto. Corte focada na qualidade com otimização de material. Configuração profissional para precisão. Corte CNC preferida com gases de alta pureza (98.Gás acrílico 0%, 99,99% de oxigénio líquido) para superfícies lisas e sem entalhes.

II. H Secção de aço

4 sistema de posicionamento hidráulico para o alinhamento da flange/placa de tecelagem Soldadura blindada com gás CO2 para fixação.

III. Soldadura automática

Membros da secção H levantados em uma máquina de soldagem automática de arco submerso de tipo pórtico. Soldadura de acordo com a sequência e os parâmetros especificados. Pré-aquecimento para placas ultraespessas usando aquecedores elétricos.

IV. Secção H Reforço de aço

Correção da planície da flange com máquinas de reforço. Correção da perpendicularidade da chama quando necessário. Correção da curvatura lateral. Temperatura da chama controlada a 600-800oC.

V. Montagem simulada do componente
  • Familiarização com os desenhos da oficina de componentes
  • Reverificação dos componentes do modelo pelos serviços relacionados
  • Procedimentos de margem de lucro precisos
  • Inspecção após a primeira montagem
  • Montagem de lotes após qualificação
VI. Soldadura manual

Soldadura manual de precisão para aplicações específicas e juntas complexas.

VII. Explosão de tiro

Preparação da superfície com a utilização de uma máquina de jato com 10 cabeças de carregamento. Capaz de lidar com elementos de até 1200×2000 de tamanho. Alcançando o grau de preparação da superfície Sa2.5.

VIII. Pintura

Especificações do revestimento: espessura padrão: 150 μm interior, 125 μm exterior (desvio permitido de 25 μm).

  • Duas camadas de primer: espessura de 40±5 μm
  • Duas camadas de pintura de acabamento: espessura 60±5μm