|
|
| Nazwa marki: | KXD |
| Numer modelu: | KXD-SSW1059 |
| MOQ: | 200 metrów kwadratowych (MOQ) |
| Ceny: | US$50.00-100.00 |
| Czas dostawy: | 30 DNI |
| Warunki płatności: | T/T |
Prefabrykowane budynki stalowe to konstrukcje stalowe zbudowane w oparciu o koncepcję konstrukcyjną elementów głównych, elementów drugorzędnych, pokrycia dachu i ścian połączonych ze sobą oraz różnych innych elementów budynku.
Budynki te mogą być wyposażone w różne dodatki konstrukcyjne i niekonstrukcyjne, takie jak świetliki, kinkiety, turbowentylatory, wentylatory kalenicowe, żaluzje, monitory dachowe, drzwi i okna, kratownice, antresole, fasady, zadaszenia, systemy dźwigów, izolacja itp., w zależności od wymagań klienta. Wszystkie budynki stalowe są projektowane na zamówienie tak, aby były lżejsze i miały większą wytrzymałość.
Budynki prefabrykowane to najbardziej elastyczne rozwiązania dla wykonawców i właścicieli. Z zaletami niskiego kosztu, wysokiej trwałości, doskonałej kontroli jakości i szybkiego montażu; PEB są wykorzystywane do różnych zastosowań:
Cena za metr kwadratowy może być o 25%-30% niższa niż w przypadku konwencjonalnych budynków stalowych. Koszt montażu na miejscu jest niski ze względu na krótszy czas montażu i łatwiejszy proces montażu.
Wszystkie elementy stalowe są produkowane w fabryce i łączone śrubami na miejscu. Dzięki temu proces montażu jest szybki, krok po kroku, łatwy w montażu i wymaga prostego sprzętu. Czas budowy krótszy o 60% w porównaniu z tradycyjnym budynkiem z betonu zbrojonego RCC.
Prefabrykowane budynki stalowe są elastyczne pod względem wszelkich wymagań projektowych, łatwe w rozbudowie w przyszłości, a także ekonomiczne przy niskich kosztach transportu.
Obecnie budynki prefabrykowane są ekologicznym rozwiązaniem dla środowiska, zapewniającym redukcję emisji CO2, efektywność energetyczną i możliwość recyklingu.
Elementy główne to główne elementy nośne i wspierające prefabrykowanego budynku. Do głównych elementów ramy zaliczają się słupy, krokwie i inne elementy nośne. Kształt i rozmiar tych elementów różni się w zależności od zastosowania i wymagań.
Do drugorzędnych ram konstrukcyjnych zalicza się płatwie, rygle, rozpórki okapowe, stężenia wiatrowe, stężenia kołnierzowe, kątowniki podstawy, zaciski i inne różne części konstrukcyjne. Płatwie, rygle i rozpórki okapowe to formowane na zimno elementy stalowe, które mają minimalną granicę plastyczności 345 MPa (50 000 psi) i będą zgodne ze specyfikacjami fizycznymi GB/ISO/CE lub równoważnymi.
Standardowe panele stalowe mają grubość 0,3, 0,4, 0,5 mm lub 0,6 mm i minimalną granicę plastyczności 345 MPa. Panele stalowe są cynkowane ogniowo i cynkowane powłoką cynkową lub cynkowo-aluminiową. Materiał bazowy jest poddawany wstępnej obróbce przed nałożeniem odpornego na korozję podkładu i powłoki nawierzchniowej. Łączna grubość pomalowanej folii wynosi 25 mikronów na przedniej stronie i 12 mikronów na odwrotnej stronie.
Inne akcesoria budowlane obejmują śruby kotwiące, elementy złączne (śruby, nakrętki, ściągacz, śruby rozporowe), rynny, rury spustowe, drzwi, okna, wentylatory, panele świetlików, żaluzje i wszystkie inne materiały budowlane.
Dział projektowo-rozwojowy tworzy rysunki konstrukcyjne. Dział produkcyjny przygotowuje elementy według rysunków:
Rysunki produkcyjne wydawane kierownikowi produkcji. Producenci zbierają przygotowane belki i szczegóły połączeń. Blachy czołowe, blachy węzłowe, usztywnienia, mocowania płatwi, mocowania kątowników mocowane w odpowiednich miejscach za pomocą spawania sczepnego. Zakończony montaż zaoferowany kontroli jakości do kontroli.
Nakładanie farby zwykle odbywa się raz dziennie po zakończeniu piaskowania. Kontrola jakości piaskowanych powierzchni przed nałożeniem podkładu. Sprawdzono i zarejestrowano warunki otoczenia:
Nakładanie farby głównie metodą natrysku bezpowietrznego. Kontrole jakości dotyczące okresu przydatności do spożycia, temperatury i numeru partii. Monitorowanie proporcji mieszania, rozmiaru końcówki, metody mieszania i czasu przydatności do użycia. Doświadczeni aplikatorzy natryskowi z odpowiednimi środkami ochrony indywidualnej.
Specyfikacja systemu malowania:
Dzięki 20-letniej gwarancji w branży konstrukcji stalowych nasza firma utrzymuje rygorystyczne standardy jakości. Zdobyliśmy certyfikaty ISO9001 i CE. Podczas projektowania i produkcji ściśle przestrzegane są następujące standardy:
Aby zapewnić jakość spoiny pachwinowej, spełnić wymagania techniczne elementów spawanych i poprawić standaryzację produkcji.
Niniejsza instrukcja dotyczy projektowania, wytwarzania i kontroli rozmiaru spoin pachwinowych.
Długość katety od maksymalnego trójkąta równoramiennego narysowanego z odcinka spoiny pachwinowej.
| Forma nogi spoiny pachwinowej | Wartość K (rozmiar spoiny pachwinowej). | Notatka |
|---|---|---|
| Spoina pachwinowa bez rowka | K=(0,7~1)t i ≤15mm | Dla większości budynków o konstrukcji stalowej |
| Spoina pachwinowa bez rowka | K=(0,5~0,6)t | Do wzmacniania żeber i elementów drugorzędnych |
| Spoina pachwinowa z rowkiem (CJP i PJP) | K=t/4 i K≤10mm | Dla większości budynków o konstrukcji stalowej |
| Spoina pachwinowa z rowkiem (CJP i PJP) | K=t/2 i K≤10mm | Ważne elementy (belki podsuwnicowe, połączenia środnikowo-kołnierzowe) |
| Grubość metalu macierzystego (t) (mm) | Minimalny rozmiar spoiny pachwinowej |
|---|---|
| t ≤ 6 | 3 (minimum 5 dla belki dźwigowej) |
| 6 | 5 |
| 12 | 6 |
| t > 20 | 8 |
Cięcie blachy stalowej → Montaż sekcji H → Spawanie automatyczne → Wzmocnienie sekcji H → Montaż → Spawanie ręczne → Śrutowanie → Malowanie → Magazynowanie
Płyta stalowa o przekroju H sprawdzona pod kątem zgodności z projektem. Cięcie zorientowane na jakość z optymalizacją materiału. Profesjonalne tyczenie zapewniające precyzję. Preferowane cięcie CNC przy użyciu gazów o wysokiej czystości (98,0% gazu akrylowego, 99,99% ciekłego tlenu) w celu uzyskania gładkich powierzchni pozbawionych karbów. Specjalna importowana maszyna do cięcia rowków.
Montaż na importowanej linii produkcyjnej sekcji H. 4 hydrauliczny system pozycjonowania do wyrównania kołnierza/płyty środnika. Spawanie w osłonie gazu CO2 do mocowania.
Elementy sekcji H podniesione do automatu spawalniczego typu gantry z łukiem krytym. Spawanie według określonej kolejności i parametrów. Podgrzewanie ultragrubych płyt za pomocą nagrzewnic elektrycznych.
Korekta płaskości kołnierzy za pomocą maszyn wzmacniających. W razie potrzeby korekcja płomienia pod kątem prostopadłości. Korekta zgięcia bocznego. Temperatura płomienia kontrolowana na poziomie 600-800°C.
Precyzyjne spawanie ręczne do określonych zastosowań i skomplikowanych połączeń.
Przygotowanie powierzchni przy użyciu śrutownicy 10-głowicowej. Możliwość obsługi prętów o wymiarach do 1200×2000. Uzyskanie stopnia przygotowania powierzchni Sa2,5.
Równe, płaskie, błyszczące malowanie bez pęknięć, łuszczenia i dziur. Standardowa grubość: 150 μm wewnątrz, 125 μm na zewnątrz (dopuszczalne odchylenie -25 μm). Specyfikacja powłoki:
Wideo
