قیمت خوب آنلاین

جزئیات محصولات

Created with Pixso. خانه Created with Pixso. محصولات Created with Pixso.
ساخت سازه فولادی
Created with Pixso. درجه 8 درجه زلزله ای ضد آتش ساختمان فولادی پیش مهندسی ساختمانی طراحی سفارشی

درجه 8 درجه زلزله ای ضد آتش ساختمان فولادی پیش مهندسی ساختمانی طراحی سفارشی

نام تجاری: KXD
شماره مدل: KXD-SSW1059
مقدار تولیدی: 200 متر مربع (MOQ)
قیمت: US$50.00-100.00
زمان تحویل: 30 روز
شرایط پرداخت: T/T
اطلاعات دقیق
محل منبع:
چینگدائو
گواهی:
ISO, SGS, CE, BV
مبدا:
چین
نوع ساخت و ساز:
قاب
ماندگاری:
بالا
رتبه بندی لرزه ای:
درجه 8
مقاومت محصول در برابر آتش:
نسوز
طراحی طراحی:
ارائه شده توسط مشتریان یا طراحی شده توسط ما
طراحی:
سفارشی دقیقا مطابق خواسته
زمان نصب:
کوتاه
ضخامت فلنج:
5-16 میلی متر
خدمات پس از فروش:
طراحی نصب ، ویدیوی نصب
عایق حرارتی:
با پانل های عایق موجود است
جزئیات بسته بندی:
پالت
قابلیت ارائه:
5000 تن در ماه
برجسته کردن:

ساخت و ساز ساختمان فولادی پیش مهندسی شده نسوز

,

ساختمان فولادی پیش مهندسی شده ضد لرزه

,

ساختمان فولادی پیش مهندسی شده سفارشی

توضیح محصول
ساختمان مستغلات صنعتی سازه فولادی ساختمانی پیش مهندسی
اطلاعات پایه
مدل شماره KXD-SSB54
مرجع رنگ رال
عضو تیم مهندسی 20
کنترل کیفیت روزانه
چرخه زندگی 50 سال
دوره ساخت و ساز 60 روز
خدمات مشتری خدمات پس از فروش
مدیریت پروژه راه حل کلید در دست
ابزارهای مهندسی اتوکد
تایپ کنید H-Section Steel
استاندارد گیگابایت
شکل گیری فولاد نورد گرم
فولاد ساختاری کربنی Q235
سازه دیوار مسکونی پشتیبانی دیوار
گارانتی 30 سال گارانتی محدود
بسته حمل و نقل بسته دریایی
مشخصات SGS / ISO / BV
علامت تجاری KXD، فولاد سازه ای کم آلیاژ با کشش بالا
مبدا چین
کد HS 9406900090
ظرفیت تولید 5000 تن در ماه
ساختمان فولادی پیش مهندسی چیست؟

ساختمان‌های فولادی از پیش مهندسی شده، سازه‌های فولادی هستند که بر روی یک مفهوم سازه‌ای از اعضای اولیه، اعضای ثانویه، ورق‌های سقف و دیوار متصل به یکدیگر و اجزای مختلف ساختمان ساخته می‌شوند.

این ساختمان ها را می توان با اضافات مختلف سازه ای و غیر سازه ای مانند نورگیر، چراغ های دیواری، دریچه های توربو، هواکش های پشته، لوور، مانیتور سقف، در و پنجره، خرپا، نیم طبقه، فاسیا، سایبان، سیستم جرثقیل، عایق و غیره بر اساس نیاز مشتری ارائه کرد. تمام ساختمان های فولادی به گونه ای طراحی شده اند که وزن سبک تر و استحکام بالایی دارند.

Pre-engineered steel building model showing structural components and design
کاربردهای ساختمان های فولادی از پیش مهندسی شده

ساختمان های از پیش مهندسی شده انعطاف پذیرترین راه حل ها برای پیمانکاران و مالکان هستند. با مزایای کم هزینه، دوام بالا، کنترل کیفیت عالی و نعوظ سریع. PEB ها برای کاربردهای مختلفی استفاده می شوند:

کاربردهای صنعتی
  • کارخانه ها
  • کارگاه های آموزشی
  • انبارها
  • سردخانه ها
  • کارخانه های فولاد
  • گیاهان مونتاژ
Industrial pre-engineered building application showing factory structure
برنامه های کاربردی تجاری
  • نمایشگاه ها
  • سوپرمارکت ها
  • دفاتر
  • مراکز خرید
  • سالن های نمایشگاه
  • رستوران ها
  • مراکز لجستیک
  • ساختمان های چند منظوره
Commercial pre-engineered building application showing retail structure
برنامه های عمومی و دیگر
  • مدارس
  • بیمارستان ها
  • سالن های کنفرانس
  • آزمایشگاه ها
  • موزه ها
  • استادیوم ها
  • مزارع
  • پناهگاه های کاربردی
  • ایستگاه های پمپاژ
  • آشیانه هواپیما
  • پایانه های فرودگاه
چرا ساختمان های فولادی از پیش مهندسی شده را انتخاب کنید؟
صرفه جویی در هزینه

قیمت هر متر مربع می تواند 25 تا 30 درصد کمتر از ساختمان های فولادی معمولی باشد. هزینه نصب محل به دلیل زمان سریعتر نعوظ و فرآیند نعوظ آسان تر است.

نعوظ سریع

تمام قطعات فولادی در کارخانه ساخته شده و توسط پیچ و مهره در محل به هم متصل می شوند. بنابراین فرآیند نعوظ سریع، گام به گام، آسان برای نصب و نیاز به تجهیزات ساده است. 60٪ زمان کمتری برای ساخت و ساز در مقایسه با ساختمان های RCC سنتی (بتن مسلح) مورد نیاز است.

انعطاف پذیری

ساختمان های فولادی از پیش مهندسی شده در هر نیاز طراحی انعطاف پذیر هستند، به راحتی در آینده توسعه می یابند و همچنین از نظر اقتصادی با هزینه های حمل و نقل کم می باشند.

بهره وری انرژی

امروزه ساختمان های از پیش مهندسی شده راه حلی سبز برای محیط زیست با کاهش CO2، بهره وری انرژی و قابلیت بازیافت هستند.

اجزای ساختمان فولادی از پیش مهندسی شده
  • اعضای اولیه / فریم های اصلی
  • اعضای ثانویه / اعضای سرد تشکیل شده
  • پانل های سقف و دیوار
  • لوازم جانبی، خرید، سیستم جرثقیل، سیستم میزانسن، عایق و غیره
  • ساندویچ پانل
اعضای اولیه / فریم های اصلی

اعضای اصلی حامل بار و اعضای اصلی یک ساختمان از پیش مهندسی شده هستند. اعضای اصلی قاب شامل ستون ها، تیرها و سایر اعضای نگهدارنده می باشد. شکل و اندازه این اعضا بر اساس کاربرد و الزامات متفاوت است.

Primary structural members of pre-engineered building
اعضای ثانویه / اعضای سرد تشکیل شده

قاب بندی سازه ثانویه به پرلین ها، بند ها، پایه های لبه لبه، بادبندها، مهاربندی های فلنجی، زوایای پایه، گیره ها و سایر قطعات ساختاری متفرقه اشاره دارد. پرلین ها، بند ها و پایه های لبه لبه، اعضای فولادی شکل سرد هستند که دارای حداقل استحکام تسلیم 345 مگاپاسکال (50000 psi) هستند و با مشخصات فیزیکی GB/ISO/CE یا معادل آن مطابقت دارند.

ورق های سقف و دیوار / پانل

پانل های فولادی استاندارد 0.3، 0.4، 0.5 میلی متر یا 0.6 میلی متر ضخامت دارند و حداقل استحکام تسلیم 345 مگاپاسکال دارند. پانل های فولادی به صورت گرم غوطه ور و با روکش روی یا روی آلومینیوم گالوانیزه می شوند. مواد پایه قبل از اعمال یک پرایمر مقاوم در برابر خوردگی و پوشش بالایی انجام می شود. ضخامت ترکیبی فیلم رنگ شده 25 میکرون در سمت جلو و 12 میکرون در سمت عقب است.

سایر لوازم جانبی ساختمان

سایر لوازم جانبی ساختمان عبارتند از پیچ و مهره های لنگر، بست ها (پیچ و مهره ها، پیچ و مهره ها، پیچ و مهره های انبساط)، ناودان ها، دهانه های خروجی، درها، پنجره ها، هواکش ها، پانل های نورگیر، لوورها و سایر مواد مرتبط با ساختمان.

فرآیند تولید و کنترل کیفیت
روش دریافت مواد
  • بررسی اسناد دریافتی و مقدار مواد دریافتی
  • بار را برای بازرسی QC ارسال کنید
  • بازرسی بصری برای وضعیت سطح و آسیب
  • بازرسی ابعادی برای طول، عرض، عمق، ضخامت
  • تأیید گواهی مواد و شماره حرارت
  • تهیه گزارش بازرسی مواد ورودی
آماده سازی مواد

بخش طراحی و توسعه نقشه های ساختاری را ایجاد می کند. بخش تولید اقلام را طبق نقشه ها آماده می کند:

آماده سازی بشقاب ها
  • نقشه ها به دستگاه پردازش صفحه خودکار منتقل شده است
  • پانچ خودکار علائم قطعات
  • حفاری دقیق با توجه به فایل های NC
  • برش پلاسما صفحات
آماده سازی تیرها/لوله ها
  • پردازش خودکار دستگاه برش و حفاری
  • حفاری دقیق طبق نقشه ها
  • پس از اتمام به بخش فیت آپ انتقال دهید
فرآیند تناسب

نقشه های ساخت برای ناظر تولید صادر می شود. سازندگان تیرهای آماده شده و جزئیات اتصال را جمع آوری می کنند. صفحات انتهایی، صفحات گوست، سفت کننده ها، گیره های پرلین، گیره های زاویه دار در مکان های مناسب با جوش چسبنده ثابت شده اند. فیت آپ تکمیل شده برای بازرسی به QC ارائه شده است.

Steel structure fit-up process showing component assembly
جوشکاری و سنگ زنی
روش جوشکاری زیر آب
  • برنامه ریزی کارهایی که باید جوش داده شوند
  • تمیز کردن محل های جوشکاری عاری از گرد و غبار، روغن، گریس
  • تنظیم پارامترهای تغذیه و ولتاژ سیم
  • حفظ اندازه فیله طبق استاندارد GB50661-2011
  • حذف پاشش و سرباره پس از جوشکاری
  • فرزهای سنگ زنی، لبه های تیز و تقویت کننده های بیش از حد
  • بازرسی QC پس از اتمام
روش جوشکاری MIG
  • برنامه ریزی کارهای جوشکاری
  • محل های جوش را به طور کامل تمیز کنید
  • تنظیم پارامترهای تغذیه و ولتاژ سیم
  • حفظ اندازه فیله در استاندارد GB50661-2011
  • تمیز کردن و سنگ زنی پس از جوش
  • بازرسی نهایی QC
Welding process showing MIG welding technique
فرآیند انفجار
  • Tool Box Talk قبل از عملیات انجام شد
  • ثبت شناسه فولادی ساخته شده برای قابلیت ردیابی
  • مواد تمیز کننده با هوای فشار بالا
  • انفجار خودکار از طریق سیستم نقاله
  • شش چرخ نصب شده در داخل برای انفجار با سرعت بالا
  • دستیابی به درجه آماده سازی سطح SA 2/2.5
  • نیاز کامل PPE برای پرسنل
Blasting equipment and process for steel surface preparation
فرآیند نقاشی

استفاده از رنگ معمولاً یک بار در روز پس از اتمام انفجار انجام می شود. بازرسی QC سطوح انفجاری قبل از اعمال پرایمر. شرایط محیط بررسی و ثبت شد:

  • دمای سطح: 3 درجه سانتیگراد بالاتر از نقطه شبنم
  • رطوبت نسبی: 85 درصد یا کمتر
  • سطح خشک و عاری از آلودگی
  • دمای بستر: 23-40 درجه سانتی گراد

کاربرد رنگ عمدتاً توسط اسپری Airless. بررسی کیفیت برای ماندگاری، دما، شماره دسته. نظارت بر نسبت اختلاط، اندازه نوک، روش هم زدن، و عمر گلدان. اسپری کننده های مجرب با PPE مناسب.

مشخصات سیستم نقاشی:

  • پوشش پرایمر: برای هر پروژه مورد نیاز
  • پوشش دوم: برای هر پروژه مورد نیاز
  • پوشش سوم: برای هر پروژه مورد نیاز
  • تاچاپ در محل بعد از نعوظ
Painting process showing spray application on steel structures
بارگیری و حمل و نقل
  • دریافت قطعات تمام شده از واحد نقاشی
  • ذخیره سازی مناسب از نظر کار در حیاط
  • چیدمان کامیون از شرکت های قراردادی
  • بارگیری پس از تایید ترخیص کار
  • نگهداری اسناد در پرونده شغلی
استانداردهای کیفیت و کنترل

با 20 سال گارانتی در صنعت ساختمان فولادی، شرکت ما استانداردهای کیفیت دقیقی را حفظ می کند. ما گواهینامه های ISO9001 و CE را به دست آورده ایم. استانداردهای زیر برای طراحی و ساخت به شدت رعایت می شود:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
کنترل کیفیت اندازه جوش فیله
هدف

برای اطمینان از کیفیت جوش فیله، رعایت الزامات فنی اعضای جوشکاری شده و بهبود استانداردسازی ساخت.

دامنه کاربرد

این راهنما برای طراحی، ساخت و بازرسی اندازه جوش فیله کاربرد دارد.

تعریف اندازه پایه جوش فیله

طول کاتتی از حداکثر مثلث متساوی الساقین که از قسمت درز جوشکاری فیله گرفته شده است.

Fillet weld leg size definition and measurement diagram
الزامات اندازه پایه جوش فیله
  • اندازه تمام جوش فیله نباید کمتر از مقادیر طراحی و طراحی باشد
  • حداقل اندازه جوش فیله: K≥1.5×t (t = ضخامت عضو جوش ضخیم تر)
  • حداکثر اندازه جوش فیله: K≤1.2t (t = ضخامت اعضای جوش نازکتر)
  • محدودیت های جوشکاری لبه بر اساس ضخامت اعضا
  • محدودیت‌های سوراخ دایره‌ای/ترانشه: K≤(1/3)d
  • حداکثر اندازه بدون شیار: 17 میلی متر
Fillet weld size requirements and specifications diagram
انتخاب اندازه جوش فیله
شکل پایه جوش فیله K (اندازه جوش فیله) مقدار توجه داشته باشید
جوش فیله بدون شیار K=(0.7~1)t و ≤15mm برای اکثر ساختمان های سازه های فولادی
جوش فیله بدون شیار K=(0.5~0.6)t برای تقویت دنده ها و اعضای ثانویه
جوش فیله با شیار (CJP و PJP) K=t/4 و K≤10mm برای اکثر ساختمان های اسکلت فلزی
جوش فیله با شیار (CJP و PJP) K=t/2 و K≤10mm اعضای مهم (تیرهای جرثقیل، اتصالات فلنج وب)
نمودار اندازه جوش حداقل فیله
ضخامت فلز اصلی (t) (mm) حداقل اندازه جوش فیله
t ≤ 6 3 (حداقل 5 برای تیر جرثقیل)
6 5
12 6
t > 20 8
بخش H تجهیزات و فرآیند ساخت

برش ورق فولادی ← مونتاژ مقطع H ← جوش اتوماتیک ← تقویت بخش H ← مونتاژ ← جوشکاری دستی ← شات بلاست → رنگ آمیزی → ذخیره سازی

دستگاه آتش نشانی قابل حمل CNC
مدل: CNCDG-1530 | کاربرد: برش ورق فولادی (5-100 میلی متر)، اریب | ویژگی ها: کوچک، جابجایی آسان، برای اجزای معمولی/نامنظم
دستگاه برش شعله مستقیم
مدل: DZCG-4000A | کاربرد: برش ورق فولادی (5-100 میلی متر)، برش فلنج / صفحه وب | عرض برش موثر: 3200 میلی متر
دستگاه برش CNC
مدل: CNC-4000C | کاربرد: برش ورق فولادی (5-100 میلی متر)، برش اجزای نامنظم | عرض برش موثر: 3200 میلی متر
دستگاه حفاری شعاعی
مدل: Z3050*16/1 | کاربرد: حداکثر قطر حفاری φ50mm | هدف: سوراخ های اتصال پیچ و مهره
دستگاه پانچر
مدل: JH21-400 | کاربرد: حداکثر فشار مهر زنی-400 تن | هدف: پانچ صفحه، خالی کردن، خم شدن، کشش کم عمق
دستگاه برش
مدل: Q11Y-25*2500 | کاربرد: عرض برش 2500 میلی متر، ضخامت 3-25 میلی متر
دستگاه مونتاژ فولاد بخش H
مدل: Z20B | کاربرد: مونتاژ نوع H | ظرفیت: عرض فلنج 150-800 میلی متر، ارتفاع وب 160-2000 میلی متر
دستگاه جوش اتوماتیک زیرپودری از نوع دروازه ای
مدل: LHA5ZB | کاربرد: جوش مونتاژ فولاد مقطع H | حداکثر مقطع: 800mm×2000mm
دستگاه تقویت کننده فولاد بخش H
مدل: YTJ60B | کاربرد: اصلاح تغییر شکل فلنج مقطع I/H | ظرفیت: عرض فلنج 200-1000 میلی متر، ضخامت ≤60 میلی متر
دستگاه تقویت کننده فلنج بخش H
مدل: HYJ-800 | کاربرد: اصلاح تغییر شکل فلنج | ظرفیت: عرض فلنج 160-800 میلی متر، ضخامت ≤40 میلی متر
دستگاه شات بلاست
مدل: QH1525 | کاربرد: شات بلاست فولادهای مقطعی | ظرفیت: 10 سر رمینگ، اندازه ورودی 1500×2500 | درجه: Sa2.5
سمپاش بدون هوا
مدل: CPQ9CA | کاربرد: رنگ سطحی اعضای سازه | ظرفیت: 56 L/min، مصرف هوا 50-1200 L/min | نسبت فشار: 32:1
جزئیات فرآیند تولید
I. برش ورق فولادی

صفحه فولادی بخش H برای مطابقت با طراحی بررسی شد. برش متمرکز بر کیفیت با بهینه سازی مواد. تنظیم حرفه ای برای دقت. برش CNC با گازهای با خلوص بالا (98.0٪ گاز اکریلیک، 99.99٪ اکسیژن مایع) برای سطوح صاف و بدون بریدگی ترجیح داده می شود. دستگاه برش مخصوص شیارهای وارداتی.

II. مونتاژ فولاد بخش H

مونتاژ در خط تولید بخش H وارداتی. 4 سیستم موقعیت یابی هیدرولیک برای تراز فلنج / صفحه وب. جوشکاری محافظ گاز CO2 برای تثبیت.

III. جوشکاری اتوماتیک

اعضای بخش H در دستگاه جوش اتوماتیک قوس الکتریکی از نوع زیردریایی بالا می روند. جوشکاری با توجه به ترتیب و پارامترهای مشخص شده پیش گرم کردن صفحات فوق ضخیم با استفاده از بخاری های الکتریکی.

IV. H استحکام بخش فولاد

اصلاح صافی فلنج با استفاده از دستگاه های تقویت کننده. اصلاح شعله برای عمود بودن در صورت نیاز. اصلاح خمیدگی جانبی دمای شعله در 600-800 درجه سانتیگراد کنترل می شود.

V. مونتاژ شبیه سازی شده کامپوننت
  • آشنایی با نقشه های کامپوننت شاپ
  • بررسی مجدد اجزای مدل توسط بخش های مرتبط
  • رویه های علامت گذاری دقیق
  • بازرسی پس از اولین مونتاژ
  • مونتاژ دسته پس از صلاحیت
VI. جوشکاری دستی

جوش دستی دقیق برای کاربردهای خاص و اتصالات پیچیده.

VII. انفجار شات

آماده سازی سطح با استفاده از دستگاه شات بلاست 10 سر. قابلیت جابجایی اعضای تا سایز 1200×2000. دستیابی به درجه آماده سازی سطح Sa2.5.

هشتم. نقاشی

نقاشی مسطح و براق بدون ترک خوردن، پوسته شدن یا سوراخ شدن پین. ضخامت استاندارد: 150μm در داخل ساختمان، 125μm در فضای باز (25μm انحراف مجاز). مشخصات پوشش:

  • دو لایه پرایمر: ضخامت 40±5μm
  • دو لایه رنگ نهایی: ضخامت 60±5μm