سعر جيد متصل

تفاصيل المنتجات

Created with Pixso. الصفحة الرئيسية Created with Pixso. منتجات Created with Pixso.
بناء هيكل الصلب
Created with Pixso. مبنى فولاذي تم تصميمه مسبقًا مع دورة حياة 50 عامًا ، مقاوم للتآكل والإقامة السريعة للاستخدام الصناعي

مبنى فولاذي تم تصميمه مسبقًا مع دورة حياة 50 عامًا ، مقاوم للتآكل والإقامة السريعة للاستخدام الصناعي

اسم العلامة التجارية: KXD
رقم الطراز: KXD-SSW1059
الـ MOQ: 200 متر مربع (موك)
السعر: US$50.00-100.00
وقت التسليم: 30 يوما
شروط الدفع: تي/تي
معلومات تفاصيل
مكان المنشأ:
تشينغداو
إصدار الشهادات:
ISO, SGS, CE, BV
مقاومة المنتج:
مقاومة للتآكل
تكاليف الصيانة:
مخفض
تصميم المنتج:
قابلة للتخصيص
تسامح:
±5%
بني سريع:
تسهيل التثبيت
نظام المجاري:
مزراب داخلي من الصلب المجلفن
جماليات:
الحديثة / المعاصرة
سعة الخلية:
8 دجاجات لكل خلية
وقت العينة:
7 أيام إذا كان لدينا الأجزاء القياسية
تفاصيل التغليف:
البليت
القدرة على العرض:
5000 طن/شهر
إبراز:

50 عامًا من دورة حياة المباني الفولاذية سابقة الهندسة

,

مبنى هيكل فولاذي مقاوم للتآكل

,

بناء سريع للبناء الصناعي الصلب

وصف المنتج
مواصفات المنتج
رقم الموديل: KXD-SSB54
مرجع اللون: Ral
عضو فريق الهندسة: 20
مراقبة الجودة: يومي
دورة الحياة: 50 سنة
فترة الإنشاء: 60 يومًا
خدمة العملاء: خدمة ما بعد البيع
إدارة المشاريع: حل متكامل
أدوات الهندسة: أوتوكاد
النوع: فولاذ مقطعي على شكل H
المعيار: GB
التشكيل: فولاذ مدرفل على الساخن
فولاذ إنشائي كربوني: Q235
هيكل جدار سكني: دعم الجدار
الضمان: ضمان محدود لمدة 30 عامًا
حزمة النقل: عبوة صالحة للإبحار
المواصفات: SGS / ISO/ BV
العلامة التجارية: KXD، فولاذ إنشائي عالي الشد منخفض السبائك
الأصل: الصين
رمز النظام المنسق: 9406900090
القدرة الإنتاجية: 5000 طن/شهر
نظرة عامة على مباني الهياكل الفولاذية مسبقة الهندسة
ما هي المباني الفولاذية مسبقة الهندسة؟

المباني الفولاذية مسبقة الهندسة هي هياكل فولاذية مبنية على مفهوم هيكلي للأعضاء الأساسية، والأعضاء الثانوية، وألواح السقف والجدران المتصلة ببعضها البعض ومكونات المبنى المختلفة الأخرى.

يمكن توفير هذه المباني بإضافات هيكلية وغير هيكلية مختلفة مثل المناور، وأضواء الجدران، ومراوح التوربو، ومراوح السقف، والمصاريع، ومراقبات السقف، والأبواب والنوافذ، والجمالونات، والطوابق الوسطى، والواجهات، والمظلات، وأنظمة الرافعات، والعزل، وما إلى ذلك، بناءً على متطلبات العملاء. جميع المباني الفولاذية مصممة خصيصًا لتكون أخف وزنًا وعالية القوة.

نموذج مبنى فولاذي مسبق الهندسة
Pre-engineered Construction Structural Steel Industrial Real Estate Building Model
التطبيقات

المباني مسبقة الهندسة هي الحلول الأكثر مرونة للمقاولين والمالكين. مع مزايا التكلفة المنخفضة، والمتانة العالية، ومراقبة الجودة المثالية، والتركيب السريع؛ تستخدم المباني مسبقة الهندسة لمختلف التطبيقات:

التطبيقات الصناعية
  • مصانع
  • ورش عمل
  • مستودعات
  • مخازن مبردة
  • مصانع الصلب
  • مصانع تجميع
Pre-engineered Steel Building Industrial Applications
التطبيقات التجارية
  • معارض
  • سوبر ماركت
  • مكاتب
  • مراكز تسوق
  • قاعات معارض
  • مطاعم
  • مراكز لوجستية
  • مباني متعددة الأغراض
Pre-engineered Steel Building Commercial Applications
المباني العامة والتطبيقات الأخرى
  • مدارس
  • مستشفيات
  • قاعات مؤتمرات
  • مختبرات
  • متاحف
  • ملاعب
  • مزارع
  • ملاجئ خدمات
  • محطات ضخ
  • حظائر طائرات
  • محطات مطارات
المزايا الرئيسية
توفير التكاليف

يمكن أن تكون التكلفة لكل متر مربع أقل بنسبة 25٪ - 30٪ من المباني الفولاذية التقليدية. تكلفة تركيب الموقع منخفضة بسبب أوقات التركيب الأسرع وعملية التركيب الأسهل.

تركيب سريع

جميع المكونات الفولاذية مصنعة في المصنع ومتصلة بمسامير في الموقع. لذا فإن عملية التركيب سريعة، خطوة بخطوة، سهلة التركيب وتتطلب معدات بسيطة. يتطلب وقت بناء أقل بنسبة 60٪ مقارنة بالمباني الخرسانية المسلحة التقليدية.

مرونة

المباني الفولاذية مسبقة الهندسة مرنة في أي متطلبات تصميم، سهلة التوسيع في المستقبل وأيضًا اقتصادية بتكاليف نقل منخفضة.

كفاءة الطاقة

في الوقت الحاضر، المباني مسبقة الهندسة هي الحل الأخضر للبيئة مع تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون، وكفاءة الطاقة، وقابلية إعادة التدوير.

مكونات المبنى

تتكون المباني المعدنية مسبقة الهندسة من المكونات التالية:

  • الأعضاء الأساسية / الإطارات الرئيسية
  • الأعضاء الثانوية / الأعضاء المشكلة على البارد
  • ألواح السقف والجدران
  • ملحقات، مشتريات، نظام رافعات، نظام أرضيات وسطى، عزل، إلخ.
  • ألواح ساندويتش
الأعضاء الأساسية / الإطارات الرئيسية

الأعضاء الأساسية هي الأعضاء الرئيسية الحاملة للحمل والداعمة للمبنى مسبق الهندسة. تشمل أعضاء الإطار الرئيسي الأعمدة، والرافعات، والأعضاء الداعمة الأخرى. يختلف شكل وحجم هذه الأعضاء بناءً على التطبيق والمتطلبات.

Primary Members of Pre-engineered Steel Building
الأعضاء الثانوية / الأعضاء المشكلة على البارد

يشير التأطير الهيكلي الثانوي إلى المدادات، والعوارض، ودعامات الحواف، ودعامات الرياح، ودعامات الشفة، وزوايا القاعدة، والمشابك، والأجزاء الهيكلية المتنوعة الأخرى.

المدادات، والعوارض، ودعامات الحواف هي أعضاء فولاذية مشكلة على البارد ذات قوة خضوع لا تقل عن 345 ميجا باسكال (50,000 رطل لكل بوصة مربعة) وتتوافق مع المواصفات الفيزيائية لـ GB/ISO/CE أو ما يعادلها.

ألواح / صفائح السقف والجدران

الألواح الفولاذية القياسية بسماكة 0.3، 0.4، 0.5 مم أو 0.6 مم ولها قوة خضوع لا تقل عن 345 ميجا باسكال. الألواح الفولاذية مغلفنة بالغمس الساخن بالزنك أو طلاء الزنك والألمنيوم. تتم معالجة المادة الأساسية مسبقًا، قبل تطبيق طبقة أساسية مقاومة للتآكل وطبقة علوية. السماكة المجمعة لفيلم الطلاء هي 25 ميكرون على الجانب الأمامي و 12 ميكرون على الجانب الخلفي.

ملحقات المبنى الأخرى

تشمل ملحقات المبنى الأخرى مسامير التثبيت، والمثبتات (مسامير، صواميل، شداد، مسامير توسيع)، والمزاريب، وأنابيب التصريف، والأبواب، والنوافذ، والمراوح، وألواح المناور، والمصاريع، وجميع المواد الأخرى المتعلقة بالمبنى.

عملية التصنيع
أ: إجراءات استلام المواد
  • التحقق من وثائق الاستلام وكمية المواد المستلمة
  • تقديم الحمولة لفحص مراقبة الجودة
  • فحص بصري لحالة السطح والأضرار
  • فحص الأبعاد للطول والعرض والعمق والسماكة
  • التحقق من الوثائق الداعمة مثل MTC
  • إعداد تقرير فحص المواد الواردة
ب: تحضير المواد

يقوم قسم التصميم والتطوير بإنشاء الرسومات الهيكلية. يقوم قسم الإنتاج بإعداد العناصر وفقًا للرسومات.

تحضير الصفائح
  • نقل الرسومات إلى آلة معالجة الصفائح
  • معالجة الصفائح الآلية وفقًا لملفات NC
  • ثقب علامة الجزء على الصفائح
  • حفر الصفائح وفقًا لملفات NC
  • قطع الصفائح بالبلازما
تحضير العوارض/الأنابيب
  • رسومات التصنيع المعدة من قبل قسم التصميم
  • قطع وحفر آلي
  • النقل إلى قسم التركيب بعد الانتهاء
ج: التركيب
  • رسومات التصنيع الصادرة للتنفيذ
  • جمع العوارض المعدة وتفاصيل التوصيل
  • تثبيت ألواح النهاية، وألواح الدعم، والمقويات، وما إلى ذلك.
  • اللحام المؤقت في الأماكن المناسبة
  • فحص مراقبة الجودة بعد اكتمال التركيب
Fit-up Process in Steel Building Manufacturing
د: اللحام والصنفرة
إجراء لحام القوس المغمر
  • تخطيط الأعمال المراد لحامها
  • تنظيف أماكن اللحام خالية من الغبار والزيت والشحمة
  • ضبط تغذية السلك والجهد للحام
  • الحفاظ على معلمات حجم اللحام الزاوي وفقًا لمعيار GB50661-2011
  • إزالة الشظايا والخبث بعد اللحام
  • صنفرة النتوءات والحواف الحادة والتعزيزات الزائدة
  • فحص مراقبة الجودة بعد الانتهاء
إجراء لحام MIG
  • تخطيط الأعمال المراد لحامها
  • تنظيف أماكن اللحام خالية من الغبار والزيت والشحمة
  • ضبط تغذية السلك والجهد للحام
  • الحفاظ على معلمات حجم اللحام الزاوي وفقًا لمعيار GB50661-2011
  • إزالة الشظايا والخبث بعد اللحام
  • صنفرة النتوءات والحواف الحادة والتعزيزات الزائدة
  • فحص مراقبة الجودة بعد الانتهاء
Welding Process in Steel Building Manufacturing
هـ: السفع الرملي
  • حديث صندوق الأدوات لكل مهمة
  • تطويق منطقة العمل بإشعارات معلومات
  • تسجيل معرف الفولاذ المصنع للتتبع
  • تنظيف المواد الخام بالهواء عالي الضغط
  • سفع رملي آلي عبر نظام ناقل
  • يتطلب معدات حماية شخصية كاملة للأفراد
Blasting Process in Steel Building Manufacturing
و: طلاء المواد المصنعة
  • فحص مراقبة الجودة للأسطح المصنعة
  • فحص الظروف الجوية قبل التطبيق
  • درجة حرارة الهواء: 5-40 درجة مئوية، درجة حرارة الركيزة: 23-40 درجة مئوية، الرطوبة النسبية: 50-85٪
  • تطبيق الطلاء بطريقة الرش الهوائي
  • مراقبة سمك الفيلم الرطب أثناء التطبيق
  • نظام الطلاء: طبقة أساسية، طبقة ثانية، طبقة ثالثة حسب متطلبات المشروع
  • لمسات نهائية في الموقع بعد التركيب
Painting Process in Steel Building Manufacturing
ز: التحميل والشحن
  • استلام المكونات النهائية من قسم الطلاء
  • تخزين المكونات بشكل صحيح حسب الوظيفة في الفناء
  • ترتيب الشاحنات من الشركات المتعاقد معها
  • بدء التحميل بعد تأكيد التصريح
  • الاحتفاظ بنسخ من جميع المستندات في ملف الوظيفة
معايير الجودة والتحكم

مع ضمان لمدة 20 عامًا في صناعة المباني الفولاذية، تحافظ شركتنا على معايير جودة صارمة. لقد حصلنا على شهادات ISO9001 و CE. يتم الالتزام بالمعايير التالية بدقة للتصميم والتصنيع:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
مراقبة جودة حجم لحام الزاوية
الغرض

لضمان جودة لحام الزاوية، وتلبية المتطلبات الفنية للأعضاء الملحومة وتحسين توحيد التصنيع.

نطاق التطبيق

ينطبق هذا الدليل على تصميم وتصنيع وفحص حجم لحام الزاوية.

متطلبات حجم ساق لحام الزاوية
المتطلب المواصفات
الحد الأدنى لحجم لحام الزاوية K≥1.5×t (t = سمك العضو الأكثر سمكًا المراد لحامه)
الحد الأقصى لحجم لحام الزاوية K≤1.2t (t = سمك العضو الأقل سمكًا المراد لحامه)
لحام الحافة عندما t≤6 مم، K≤t؛ عندما t>6 مم، K≤t-(1~2) مم
فتحات دائرية/خندق K≤(1/3)d (d = قطر الفتحة)
Fillet Weld Size Definition and Standards Fillet Weld Applications and Specifications
اختيار حجم لحام الزاوية
شكل ساق لحام الزاوية قيمة K التطبيق
لحام زاوية بدون أخدود K=(0.7~1)t و ≤15 مم معظم المباني الهيكلية الفولاذية
لحام زاوية بدون أخدود K=(0.5~0.6)t تقوية الأضلاع والأعضاء الثانوية
لحام زاوية بأخدود (CJP و PJP) K=t/4 و K≤10 مم معظم المباني الهيكلية الفولاذية
لحام زاوية بأخدود (CJP و PJP) K=t/2 و K≤10 مم الأعضاء الهامة (عوارض الرافعات)
مخطط الحد الأدنى لحجم لحام الزاوية
سمك المعدن الأم (t) (مم) الحد الأدنى لحجم لحام الزاوية
t≤6 3 (بحد أدنى 5 لعوارض الرافعات)
6 5
12 6
t>20 8
معدات وعملية تصنيع المقطع H

قطع ألواح الصلب ← تجميع المقطع H ← لحام آلي ← تقوية المقطع H ← تجميع ← لحام يدوي ← سفع رملي ← طلاء ← تخزين

أولاً. قطع ألواح الصلب

يتم فحص ألواح الصلب المقطعي H للتأكد من مطابقتها للتصميم. يفضل استخدام معدات القطع CNC للجودة وتوفير المواد. تستخدم غازات عالية النقاء لأسطح قطع ناعمة.

آلة قطع اللهب CNC محمولة
الموديل: CNCDG-1530
التطبيق: قطع ألواح الصلب (5-100 مم)، شطف الحافة
آلة قطع اللهب المستقيمة
الموديل: DZCG-4000A
التطبيق: قطع ألواح الصلب (5-100 مم)، قطع ألواح الشفة Y، قطع ألواح الويب
آلة قطع CNC
الموديل: CNC-4000C
التطبيق: قطع ألواح الصلب (5-100 مم)، قطع المكونات غير المنتظمة
آلة حفر شعاعية
الموديل: Z3050*16/1
التطبيق: أقصى قطر للحفر φ50 مم، فتحات توصيل البراغي
آلة ثقب
الموديل: JH21-400
التطبيق: أقصى ضغط ختم 400 طن، ثقب الألواح
آلة قص
الموديل: Q11Y-25*2500
التطبيق: عرض القطع 2500 مم، السماكة 3-25 مم
ثانياً. تجميع الصلب المقطعي H

التجميع على خط إنتاج المقطع H مستورد مع نظام تحديد المواقع الهيدروليكي. لحام محمي بغاز CO2 للتثبيت.

آلة تجميع الصلب المقطعي H
الموديل: Z20B
التطبيق: تجميع على شكل H، عرض الشفة 150-800 مم، ارتفاع الويب 160-2000 مم
ثالثاً. اللحام الآلي

يتم لحام أعضاء المقطع H باستخدام آلة لحام أوتوماتيكية بنظام القوس المغمر من نوع الجسر بالتسلسل والمعلمات المحددة.

آلة لحام أوتوماتيكية بنظام القوس المغمر من نوع الجسر
الموديل: LHA5ZB
التطبيق: لحام تجميع فولاذ المقطع H حتى مقطع عرضي 800 مم × 2000 مم
رابعاً. تقوية الصلب المقطعي H

تصحيح تسطيح الشفة باستخدام آلات التقوية. تصحيح اللهب للعمودية عند الحاجة.

آلة تقوية الصلب المقطعي H
الموديل: YTJ60B
التطبيق: تصحيح تشوه عارضة I أو مقطع H، عرض الشفة 200-1000 مم
آلة تقوية شفة المقطع H
الموديل: HYJ-800
التطبيق: تصحيح تشوه عارضة I أو مقطع H، عرض الشفة 160-800 مم
خامساً. التجميع المحاكى للمكون
  • التعرف على رسم ورشة المكون والمتطلبات الفنية
  • إعادة فحص مكونات النموذج من قبل القسم المختص
  • تحديد دقيق
  • فحص المكون بعد التجميع الأول
  • تجميع دفعات بعد اختبار مؤهل للمكونات متعددة المجموعات
سادساً. اللحام اليدوي

عمليات اللحام اليدوي حسب الحاجة للمكونات والتوصيلات المحددة.

سابعاً. السفع الرملي

تحضير السطح باستخدام معدات السفع الرملي لتحقيق درجة السطح المطلوبة.

آلة سفع رملي بـ 10 رؤوس
الموديل: QH1525
التطبيق: سفع رملي للمقاطع الفولاذية، حتى درجة Sa2.5
ثامناً. الطلاء

طلاء متساوٍ، مسطح، لامع بدون تشقق، تقشير أو ثقوب. السماكة القياسية: 150 ميكرومتر داخلي، 125 ميكرومتر خارجي.

رشاش هوائي
الموديل: CPQ9CA
التطبيق: طلاء سطح الأعضاء الهيكلية، نسبة الضغط: 32:1