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Dettagli dei prodotti

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Edificio della struttura in acciaio
Created with Pixso. Edificio in acciaio pre-progettato con ciclo di vita di 50 anni, resistente alla corrosione e rapido da erigere per uso industriale

Edificio in acciaio pre-progettato con ciclo di vita di 50 anni, resistente alla corrosione e rapido da erigere per uso industriale

Marchio: KXD
Numero di modello: KXD-SSW1059
MOQ: 200 metri quadrati (MOQ)
Prezzo: US$50.00-100.00
Tempo di consegna: 30 giorni
Condizioni di pagamento: T/T
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Qingdao
Certificazione:
ISO, SGS, CE, BV
Resistenza del prodotto:
Resistente alla corrosione
Costi di manutenzione:
Ridotto
Progettazione del prodotto:
Personalizzabile
Tolleranza:
±5%
Costruito in fretta:
Installazione facile
Sistema di scarico:
Grondaia interna in acciaio zincato
Estetica:
Moderno/Contemporaneo
Capacità delle celle:
8 galline per cella
Tempo di campionamento:
7 giorni se disponiamo di parti standard
Imballaggi particolari:
Pallet
Capacità di alimentazione:
5000TON/MESE
Evidenziare:

Edificio in acciaio preingegnerizzato con ciclo di vita di 50 anni

,

edificio con struttura in acciaio resistente alla corrosione

,

Edificio industriale in acciaio a costruzione rapida

Descrizione del prodotto
Specifiche del prodotto
N. Modello: KXD-SSB54
Riferimento Colore: Ral
Membro del Team di Ingegneria: 20
Controllo Qualità: Giornaliero
Ciclo di Vita: 50 Anni
Periodo di Costruzione: 60 Giorni
Servizio Clienti: Servizio Post-vendita
Gestione Progetto: Soluzione Chiavi in Mano
Strumenti di Ingegneria: Autocad
Tipo: Acciaio a Profilo a H
Standard: GB
Formazione: Acciaio Laminato a Caldo
Acciaio Strutturale al Carbonio: Q235
Struttura Muraria Residenziale: Supporto Murario
Garanzia: Garanzia Limitata di 30 Anni
Pacchetto di Trasporto: Pacchetto Navigabile
Specifiche: SGS / ISO/ BV
Marchio: KXD, Acciaio Strutturale Legato a Basso Legame ad Alta Resistenza
Origine: Cina
Codice HS: 9406900090
Capacità Produttiva: 5000 tonnellate/mese
Panoramica Edifici Strutturali Prefabbricati in Acciaio
Cosa sono gli Edifici Prefabbricati in Acciaio?

Gli edifici prefabbricati in acciaio sono strutture in acciaio costruite su un concetto strutturale di elementi primari, elementi secondari, coperture e rivestimenti murali collegati tra loro e a vari altri componenti dell'edificio.

Questi edifici possono essere forniti con diverse aggiunte strutturali e non strutturali come lucernari, finestre a muro, turboventilatori, ventilatori di colmo, griglie, monitor di tetto, porte e finestre, capriate, soppalchi, facciate, pensiline, sistemi di gru, isolamento, ecc., in base alle esigenze del cliente. Tutti gli edifici in acciaio sono progettati su misura per essere leggeri e ad alta resistenza.

Modello di Edificio Strutturale Prefabbricato in Acciaio
Pre-engineered Construction Structural Steel Industrial Real Estate Building Model
Applicazioni

Gli Edifici Prefabbricati sono le soluzioni più flessibili per appaltatori e proprietari. Con vantaggi di basso costo, alta durabilità, perfetto controllo qualità e rapida installazione; i PEB sono utilizzati per varie applicazioni:

Applicazioni Industriali
  • Fabbriche
  • Officine
  • Magazzini
  • Celle Frigorifere
  • Acciaierie
  • Impianti di Assemblaggio
Pre-engineered Steel Building Industrial Applications
Applicazioni Commerciali
  • Showroom
  • Supermercati
  • Uffici
  • Centri Commerciali
  • Sale Espositive
  • Ristoranti
  • Centri Logistici
  • Edifici Multiuso
Pre-engineered Steel Building Commercial Applications
Edifici Pubblici e Altre Applicazioni
  • Scuole
  • Ospedali
  • Sale Conferenze
  • Laboratori
  • Musei
  • Stadi
  • Fattorie
  • Ripari di Servizio
  • Stazioni di Pompaggio
  • Hangar per Aeromobili
  • Terminal Aeroportuali
Vantaggi Chiave
Risparmio sui Costi

Il prezzo al metro quadrato può essere inferiore del 25%-30% rispetto agli edifici in acciaio convenzionali. Il costo di installazione in cantiere è basso grazie ai tempi di montaggio più rapidi e al processo di montaggio più semplice.

Montaggio Rapido

Tutti i componenti in acciaio sono prefabbricati in fabbrica e collegati con bulloni in cantiere. Pertanto, il processo di montaggio è rapido, passo dopo passo, facile da installare e richiede attrezzature semplici. È necessario il 60% in meno di tempo di costruzione rispetto a un edificio tradizionale in cemento armato (R.C.C).

Flessibilità

Gli edifici prefabbricati in acciaio sono flessibili per qualsiasi esigenza di progettazione, facili da espandere in futuro e anche economicamente con bassi costi di trasporto.

Efficienza Energetica

Oggi, gli edifici prefabbricati sono la soluzione ecologica per l'ambiente con riduzione di CO2, efficienza energetica e riciclabilità.

Componenti dell'Edificio

Gli edifici metallici prefabbricati sono costituiti dai seguenti componenti:

  • Elementi Primari / Telai Principali
  • Elementi Secondari / Elementi Formati a Freddo
  • Pannelli di Copertura e Parete
  • Accessori, Acquisti, Sistema di Gru, Sistema di Soppalco, Isolamento, ecc.
  • Pannelli Sandwich
Elementi Primari / Telai Principali

Gli elementi primari sono gli elementi principali portanti e di supporto di un edificio prefabbricato. Gli elementi del telaio principale includono colonne, travi e altri elementi di supporto. La forma e le dimensioni di questi elementi variano in base all'applicazione e ai requisiti.

Primary Members of Pre-engineered Steel Building
Elementi Secondari / Elementi Formati a Freddo

La struttura secondaria si riferisce a arcarecci, correnti, montanti di gronda, controventature, controventature di flangia, angolari di base, staffe e altre parti strutturali varie.

Gli arcarecci, i correnti e i montanti di gronda sono elementi in acciaio formati a freddo che hanno una resistenza allo snervamento minima di 345 MPa (50.000 psi) e sono conformi alle specifiche fisiche di GB/ISO/CE o equivalenti.

Lastre/Pannelli di Copertura e Parete

Le lastre in acciaio standard hanno uno spessore di 0,3, 0,4, 0,5 mm o 0,6 mm e una resistenza allo snervamento minima di 345 MPa. Le lastre in acciaio sono zincate a caldo con rivestimento di zinco o zinco-alluminio. Il materiale di base viene pretrattato, prima dell'applicazione di un primer anticorrosivo e di una mano di finitura. Lo spessore combinato del film verniciato è di 25 micron sul lato anteriore e 12 micron sul lato posteriore.

Altri Accessori Edilizi

Altri accessori edilizi includono bulloni di ancoraggio, elementi di fissaggio (bulloni, dadi, tenditori, tasselli), grondaie, pluviali, porte, finestre, ventilatori, pannelli lucernari, griglie e tutti gli altri materiali correlati all'edificio.

Processo di Produzione
A: Procedura di Ricezione Materiale
  • Verificare i documenti di ricezione e la quantità del materiale ricevuto
  • Sottoporre il carico per l'ispezione QC
  • Ispezione visiva delle condizioni superficiali e dei danni
  • Ispezione dimensionale per lunghezza, larghezza, profondità, spessore
  • Verificare i documenti di supporto come MTC
  • Preparare il Rapporto di Ispezione Materiale in Ingresso
B: Preparazione del Materiale

Il dipartimento di progettazione e sviluppo crea i disegni strutturali. Il dipartimento di produzione prepara gli articoli secondo i disegni.

Preparazione delle Lastre
  • Trasferire i disegni alla macchina di lavorazione delle lastre
  • Lavorazione automatizzata delle lastre secondo file NC
  • Punzonatura del marchio del pezzo sulle lastre
  • Foratura delle lastre secondo file NC
  • Taglio al plasma delle lastre
Preparazione di Travi/Tubi
  • Disegni di fabbricazione preparati dal dipartimento di progettazione
  • Taglio e foratura automatizzati
  • Trasferimento alla sezione di montaggio al completamento
C: Montaggio
  • Disegni di fabbricazione emessi per l'esecuzione
  • Raccolta delle travi preparate e dei dettagli di connessione
  • Fissaggio di piastre di estremità, piastre di rinforzo, irrigidimenti, ecc.
  • Saldatura a punti nei punti appropriati
  • Ispezione QC dopo il completamento del montaggio
Fit-up Process in Steel Building Manufacturing
D: Saldatura e Molatura
Procedura di Saldatura ad Arco Sommerso
  • Pianificare i lavori da saldare
  • Pulire le posizioni di saldatura da polvere, olio, grasso
  • Impostare l'alimentazione del filo e la tensione per la saldatura
  • Mantenere i parametri di dimensione del raccordo secondo lo standard GB50661-2011
  • Rimuovere schizzi e scorie dopo la saldatura
  • Molare bave, spigoli vivi e rinforzi eccessivi
  • Ispezione QC dopo il completamento
Procedura di Saldatura MIG
  • Pianificare i lavori da saldare
  • Pulire le posizioni di saldatura da polvere, olio, grasso
  • Impostare l'alimentazione del filo e la tensione per la saldatura
  • Mantenere i parametri di dimensione del raccordo secondo lo standard GB50661-2011
  • Rimuovere schizzi e scorie dopo la saldatura
  • Molare bave, spigoli vivi e rinforzi eccessivi
  • Ispezione QC dopo il completamento
Welding Process in Steel Building Manufacturing
E: Sabbiatura
  • Tool Box Talk eseguito per ogni attività
  • Area di lavoro transennata con avvisi informativi
  • ID dell'acciaio fabbricato registrato per la tracciabilità
  • Materiale grezzo pulito con aria ad alta pressione
  • Sabbiatura automatizzata tramite sistema a nastro trasportatore
  • È richiesto il DPI completo per il personale
Blasting Process in Steel Building Manufacturing
F: Verniciatura del Materiale Fabbricato
  • Ispezione QC delle superfici sabbiate
  • Controlli delle condizioni atmosferiche prima dell'applicazione
  • Temperatura dell'aria: 5-40°C, Temperatura del substrato: 23-40°C, Umidità relativa: 50-85%
  • Applicazione della vernice tramite metodo a spruzzo Airless
  • Monitoraggio dello spessore del film umido durante l'applicazione
  • Sistema di Verniciatura: Mano di fondo, Seconda mano, Terza mano secondo i requisiti del progetto
  • Ritocco in cantiere dopo il montaggio
Painting Process in Steel Building Manufacturing
G: Carico e Spedizione
  • Ricevere i componenti finiti dal reparto verniciatura
  • Stoccare correttamente i componenti per lotto nel cortile
  • Organizzare i camion da aziende con contratto firmato
  • Iniziare il carico dopo la conferma dell'autorizzazione
  • Mantenere copie di tutti i documenti nel fascicolo del lavoro
Standard di Qualità e Controllo

Con una garanzia di 20 anni nel settore degli edifici in acciaio, la nostra azienda mantiene rigorosi standard di qualità. Abbiamo ottenuto le certificazioni ISO9001 e CE. I seguenti standard sono rigorosamente rispettati per la progettazione e la fabbricazione:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Controllo Qualità Dimensione Cordone di Saldatura d'Angolo
Scopo

Garantire la qualità del cordone di saldatura d'angolo, soddisfare i requisiti tecnici degli elementi saldati e migliorare la standardizzazione della fabbricazione.

Ambito di Applicazione

Questo manuale si applica alla progettazione, fabbricazione e ispezione della dimensione del cordone di saldatura d'angolo.

Requisiti Dimensione Cordone di Saldatura d'Angolo
Requisito Specifiche
Dimensione Minima Cordone di Saldatura d'Angolo K≥1.5×t (t = spessore dell'elemento saldato più spesso)
Dimensione Massima Cordone di Saldatura d'Angolo K≤1.2t (t = spessore dell'elemento saldato più sottile)
Saldatura di Bordo Quando t≤6mm, K≤t; Quando t>6mm, K≤t-(1~2)mm
Fori Circolari/Fessurati K≤(1/3)d (d = diametro del foro)
Fillet Weld Size Definition and Standards Fillet Weld Applications and Specifications
Selezione Dimensione Cordone di Saldatura d'Angolo
Forma Gambo Cordone di Saldatura d'Angolo Valore K Applicazione
Cordone di saldatura d'angolo senza scanalatura K=(0.7~1)t e ≤15mm La maggior parte degli edifici in struttura d'acciaio
Cordone di saldatura d'angolo senza scanalatura K=(0.5~0.6)t Costole di irrigidimento e elementi secondari
Cordone di saldatura d'angolo con scanalatura (CJP e PJP) K=t/4 e ≤10mm La maggior parte degli edifici in struttura d'acciaio
Cordone di saldatura d'angolo con scanalatura (CJP e PJP) K=t/2 e ≤10mm Elementi importanti (travi gru)
Tabella Dimensione Minima Cordone di Saldatura d'Angolo
Spessore Metallo Base (t) (mm) Dimensione Minima Cordone di Saldatura d'Angolo
t≤6 3 (minimo 5 per trave gru)
6 5
12 6
t>20 8
Attrezzature e Processo di Produzione Profilo a H

Taglio lastra acciaio → Assemblaggio profilo a H → Saldatura automatica → Irrigidimento profilo a H → Assemblaggio → Saldatura manuale → Sabbiatura → Verniciatura → Stoccaggio

I. Taglio Lastra Acciaio

La lastra di acciaio per profilo a H viene controllata per conformità al progetto. Si preferiscono attrezzature di taglio CNC per qualità e risparmio di materiale. Si utilizzano gas ad alta purezza per superfici di taglio lisce.

Macchina portatile per taglio a fiamma CNC
Modello: CNCDG-1530
Applicazione: Taglio lastra acciaio (5-100mm), smussatura bordo
Macchina per taglio a fiamma dritta
Modello: DZCG-4000A
Applicazione: Taglio lastra acciaio (5-100mm), taglio piastra flangia a Y, taglio piastra anima
Macchina di taglio CNC
Modello: CNC-4000C
Applicazione: Taglio lastra acciaio (5-100mm), taglio componenti irregolari
Trapano radiale
Modello: Z3050*16/1
Applicazione: Diametro massimo di foratura φ50mm, fori di collegamento bulloni
Pressa punzonatrice
Modello: JH21-400
Applicazione: Pressione massima di stampaggio 400 tonnellate, punzonatura lastre
Cesoia
Modello: Q11Y-25*2500
Applicazione: Larghezza di taglio 2500mm, spessore 3-25mm
II. Assemblaggio Acciaio Profilo a H

Assemblaggio su linea di produzione profilo a H importata con sistema di posizionamento idraulico. Saldatura a gas protetto CO2 per fissaggio.

Macchina di assemblaggio acciaio profilo a H
Modello: Z20B
Applicazione: Assemblaggio tipo H, larghezza flangia 150-800mm, altezza anima 160-2000mm
III. Saldatura Automatica

I profili a H vengono saldati utilizzando una saldatrice automatica ad arco sommerso di tipo a portale con sequenza e parametri specificati.

Saldatrice automatica ad arco sommerso di tipo a portale
Modello: LHA5ZB
Applicazione: Saldatura di assemblaggio di acciaio a profilo H fino a sezione trasversale 800mm×2000mm
IV. Irrigidimento Acciaio Profilo a H

Correzione della planarità delle flange mediante macchine di irrigidimento. Correzione a fiamma per la perpendicolarità quando necessario.

Macchina di irrigidimento flangia acciaio profilo a H
Modello: YTJ60B
Applicazione: Correzione deformazione trave a I o profilo a H, larghezza flangia 200-1000mm
Macchina di irrigidimento flangia acciaio profilo a H
Modello: HYJ-800
Applicazione: Correzione deformazione trave a I o profilo a H, larghezza flangia 160-800mm
V. Assemblaggio Simulato Componente
  • Familiarizzare con il disegno di officina del componente e i requisiti tecnici
  • Ricontrollare i componenti del modello da parte del dipartimento competente
  • Marcatura accurata
  • Ispezionare il componente dopo il primo assemblaggio
  • Assemblaggio in lotti dopo test qualificato per componenti a più gruppi
VI. Saldatura Manuale

Processi di saldatura manuale come richiesto per componenti e connessioni specifiche.

VII. Sabbiatura

Preparazione della superficie mediante attrezzature di sabbiatura per ottenere il grado di superficie richiesto.

Macchina di sabbiatura a 10 martelli
Modello: QH1525
Applicazione: Sabbiatura di profili in acciaio, fino a grado Sa2.5
VIII. Verniciatura

Verniciatura uniforme, piatta, lucida senza screpolature, sfogliature o buchi d'ago. Spessore standard: 150μm interno, 125μm esterno.

Spruzzatore Airless
Modello: CPQ9CA
Applicazione: Verniciatura superficiale di elementi strutturali, Rapporto di pressione: 32:1