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Detalles de los productos

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Edificio de estructura de acero
Created with Pixso. Edificio de acero preconstruido con un ciclo de vida de 50 años, resistente a la corrosión y de rápida construcción para uso industrial

Edificio de acero preconstruido con un ciclo de vida de 50 años, resistente a la corrosión y de rápida construcción para uso industrial

Marca: KXD
Número De Modelo: KXD-SSW1059
Cuota De Producción: 200 metros cuadrados (MOQ)
Precio: US$50.00-100.00
Tiempo De Entrega: 30 días
Payment Terms: T/T
Información Detallada
Lugar de origen:
Qingdao
Certificación:
ISO, SGS, CE, BV
Resistencia del producto:
Resistente a la corrosión
Costos de mantenimiento:
Reducido
Diseño de productos:
Personalizable
Tolerancia:
±5%
Construido rápidamente:
instalación fácil
Sistema de alcantarillado:
Canal interno de acero galvanizado
Estética:
Moderno/Contemporáneo
Capacidad de la celda:
8 gallinas por celda
Tiempo de muestra:
7 días si tenemos piezas estándar
Detalles de empaquetado:
Paleta
Capacidad de la fuente:
5000TON/MES
Resaltar:

Edificio de acero prediseñado con ciclo de vida de 50 años

,

edificio de estructura de acero resistente a la corrosión

,

Edificio de acero industrial de construcción rápida

Descripción del Producto
Especificaciones del producto
Número de modelo:Se aplicará la siguiente regla:
Referencia de color:- ¿ Por qué?
Miembro del equipo de ingeniería:20
Control de calidad:Todos los días
Ciclo de vida:50 años
Período de construcción:60 días
Servicio al cliente:Servicio posventa
Gestión de proyectos:Solución llave en mano
Herramientas de ingeniería:Autocad
Tipo de vehículo:Acero de sección H
Estándar:Gran Bretaña
Conformación:Acero laminado en caliente
Acero estructural de carbono:No se pueden utilizar
Construcción de paredes residenciales:Apoyo para paredes
Garantización:30 años de garantía limitada
Paquete de transporte:Paquete apto para la navegación
Especificación:SGS / ISO / BV
Marca registradaKXD, acero estructural de baja aleación de alta resistencia
Origen:China.
Código del SA:9406900090
Capacidad de producción:5000 toneladas/mes
Presentación general de los edificios estructurales de acero preconstruidos
¿Qué son los edificios de acero prefabricados?

Los edificios de acero preconstruidos son estructuras de acero construidas sobre un concepto estructural de miembros primarios, miembros secundarios,cubierta y revestimiento de paredes conectados entre sí y diversos otros componentes del edificio.

Estos edificios pueden estar provistos de diferentes adiciones estructurales y no estructurales como tragaluces, luces de pared, turbo ventiladores, ventiladores de cresta, persianas, monitores de techo, puertas y ventanas, vigas,Todos los edificios de acero están diseñados a medida para ser más ligeros en peso y de alta resistencia.

Modelo de construcción de acero preconstruido
Pre-engineered Construction Structural Steel Industrial Real Estate Building Model
Aplicaciones

Los edificios pre-diseñados son las soluciones más flexibles para contratistas y propietarios, con ventajas de bajo coste, alta durabilidad, control de calidad perfecto y rápida construcción.Los PEB se utilizan para diversas aplicaciones:

Aplicaciones industriales
  • Las fábricas
  • Talleres de trabajo
  • Envases y almacenes
  • Almacenamiento en frío
  • Fabricaciones de acero
  • Instalaciones de montaje
Pre-engineered Steel Building Industrial Applications
Aplicaciones comerciales
  • Salones de exposición
  • Supermercados
  • Oficinas
  • Centros comerciales
  • Salones de exposiciones
  • Restaurantes
  • Centros logísticos
  • Edificios de usos múltiples
Pre-engineered Steel Building Commercial Applications
Público y otras aplicaciones
  • Las escuelas
  • Hospitales
  • Salones de conferencias
  • Laboratorios
  • Los museos
  • Estadios
  • Las explotaciones agrícolas
  • Casas para refugiados
  • Estaciones de bombeo
  • Hangares de aeronaves
  • Terminal de un aeropuerto
Ventajas clave
Ahorro de costes

El precio por metro cuadrado puede ser del 25% al 30% más bajo que los edificios convencionales de acero.

Erección rápida

Todos los componentes de acero se fabrican en la fábrica y se unen por tornillos en el sitio, por lo que el proceso de montaje es rápido, paso a paso, fácil de instalar y requiere equipos simples.Se requiere un 60% menos de tiempo de construcción en comparación con la R tradicionalEdificio de hormigón armado.

La flexibilidad

Los edificios de acero prefabricados son flexibles en cualquier requisito de diseño, fáciles de ampliar en el futuro y también económicos con bajos costos de transporte.

Eficiencia energética

Hoy en día, los edificios pre-diseñados son la solución ecológica para el medio ambiente con reducción de CO2, eficiencia energética y reciclabilidad.

Componentes de construcción

Los edificios de metal prefabricados consisten en los siguientes componentes:

  • Miembros primarios / marcos principales
  • Miembros secundarios / Miembros formados en frío
  • Panel de techo y de pared
  • Accesorios, compras, sistema de grúa, sistema de mezana, aislamiento, etc.
  • Los paneles de sándwich
Miembros primarios / marcos principales

Los miembros primarios son los principales miembros de carga y soporte de un edificio pre-diseñado.La forma y el tamaño de estos miembros varían según la aplicación y los requisitos.

Primary Members of Pre-engineered Steel Building
Miembros secundarios / Miembros formados en frío

Los marcos estructurales secundarios se refieren a las vigas, girts, soportes de alero, soportes de viento, soportes de bridas, ángulos de base, clips y otras partes estructurales diversas.

Las barreras, las revestimientos y los soportes del alero son elementos de acero formados en frío que tienen una resistencia mínima de 345 MPa (50.000 psi) y se ajustarán a las especificaciones físicas de GB/ISO/CE o equivalente.

Las hojas de techo y de pared/paneles

Los paneles de acero estándar son 0.3, 0.4Los paneles de acero se sumergen en caliente y se galvanizan con recubrimiento de zinc o zinc-aluminio.antes de aplicar un primer resistente a la corrosión y una capa superiorEl espesor combinado de la película pintada es de 25 micras en el lado delantero y 12 micras en el reverso.

Otros accesorios para edificios

Otros accesorios para edificios incluyen tornillos de anclaje, elementos de sujeción (tornos, tuercas, correa, tornillos de expansión), canaletas, canaletas, puertas, ventanas, ventiladores, paneles de tragaluces,las persianas y todos los demás materiales relacionados con la construcción.

Proceso de fabricación
A: Procedimiento de recepción del material
  • Verificar los documentos de recepción y la cantidad de material recibido
  • Presentar la carga para la inspección de control de calidad
  • Inspección visual de las condiciones y daños de las superficies
  • Inspección dimensional de longitud, anchura, profundidad y grosor
  • Verifique los documentos justificativos como el MTC
  • Preparar el informe de inspección de materiales entrantes
B: Preparación del material

El departamento de diseño y desarrollo crea los dibujos estructurales.

Preparación de platos
  • Transferencia de dibujos a la máquina de procesamiento de placas
  • Procesamiento automatizado de placas de acuerdo con los ficheros NC
  • Perforación de las marcas de las piezas en las placas
  • Perforación de placas según los ficheros NC
  • Cortado por plasma de placas
Preparación de vigas/tubos
  • Dibujos de fabricación elaborados por el departamento de diseño
  • Cortes y perforaciones automatizados
  • Traslado a la sección de instalación después de su finalización
C: Aplicación
  • Dibujos de fabricación emitidos para su ejecución
  • Recolección de vigas preparadas y datos de conexión
  • Fijación de placas de extremo, placas de enchufe, endurecedores, etc.
  • Soldadura de las palancas en los lugares adecuados
  • Inspección QC tras la finalización del montaje
Fit-up Process in Steel Building Manufacturing
D: Soldadura y rectificación
Procedimiento de soldadura por arco sumergido
  • Planificar los trabajos a soldar
  • Lugares de soldadura limpios, libres de polvo, aceite y grasa
  • Alimentación y tensión del alambre fijo para soldadura
  • Mantener los parámetros de tamaño del filete de acuerdo con la norma GB50661-2011
  • Eliminar las salpicaduras y las escorias después de la soldadura
  • Aplastamiento de los bordes, bordes afilados y refuerzos excesivos
  • Inspección de control de calidad después de su finalización
Procedimiento de soldadura MIG
  • Planificar los trabajos a soldar
  • Lugares de soldadura limpios, libres de polvo, aceite y grasa
  • Alimentación y tensión del alambre fijo para soldadura
  • Mantener los parámetros de tamaño del filete de acuerdo con la norma GB50661-2011
  • Eliminar las salpicaduras y las escorias después de la soldadura
  • Aplastamiento de los bordes, bordes afilados y refuerzos excesivos
  • Inspección de control de calidad después de su finalización
Welding Process in Steel Building Manufacturing
E: explosión
  • Conversación de la caja de herramientas realizada para cada tarea
  • Área de trabajo barricada con avisos informativos
  • Identificación del acero fabricado registrada para la trazabilidad
  • Materia prima limpiada con aire a alta presión
  • El deslizamiento automático a través del sistema de transporte
  • EIP completos requeridos para el personal
Blasting Process in Steel Building Manufacturing
F: Pintura de materiales manufacturados
  • Inspección QC de las superficies astilladas
  • Verificación de las condiciones atmosféricas antes de la aplicación
  • Temperatura del aire: 5-40°C, temperatura del sustrato: 23-40°C, humedad relativa: 50-85%
  • Aplicación de pintura mediante el método de pulverización sin aire
  • Control del espesor de la película húmeda durante la aplicación
  • Sistema de pintura: primera capa, segunda capa, tercera capa según los requisitos del proyecto
  • Toque en el sitio después de la erección
Painting Process in Steel Building Manufacturing
G: Carga y transporte marítimo
  • Recibir los componentes terminados del departamento de pintura
  • Almacenar los componentes adecuadamente en el patio
  • Arreglar camiones de las empresas firmadas el contrato
  • Comience la carga después de la confirmación de la autorización
  • Mantenga copias de todos los documentos en el archivo del trabajo
Normas de calidad y control

Con 20 años de garantía en la industria de la construcción de acero, nuestra empresa mantiene estrictos estándares de calidad.Las siguientes normas se cumplen estrictamente para el diseño y la fabricación:

  • Se aplicará el procedimiento de evaluación de la conformidad.
  • Se aplicará el procedimiento siguiente:
  • Se aplicarán las disposiciones siguientes:
  • Se aplicará el procedimiento siguiente:
  • Se aplicarán las disposiciones siguientes:
Control de calidad del tamaño de las soldaduras de filete
Objetivo

Asegurar la calidad de las soldaduras de filete, satisfacer los requisitos técnicos de los componentes soldados y mejorar la estandarización de la fabricación.

Ámbito de aplicación

Este manual se aplica al diseño, fabricación e inspección de las soldaduras de filete.

Requisitos para el tamaño de las patas de las soldaduras de filete
Requisito Especificación
Tamaño mínimo de la soldadura de filete K≥1,5 × t (t = espesor del elemento de soldadura más grueso)
Tamaño máximo de soldadura de filete K≤1.2t (t = espesor del elemento de soldadura más delgado)
Soldadura de borde Cuando t ≤ 6 mm, K ≤ t; Cuando t> 6 mm, K ≤ t- ((1 ~ 2) mm
Agujas circulares o trincheras K≤(1/3) d (d = diámetro del orificio)
Fillet Weld Size Definition and Standards Fillet Weld Applications and Specifications
Selección del tamaño de la soldadura de filete
Forma de la pierna de soldadura de filete Valor de K Aplicación
Saldadura de filete sin ranura K = 0,7 ~ 1) t y ≤ 15 mm La mayoría de los edificios de estructura de acero
Saldadura de filete sin ranura K=(0,5~0,6) t Refuerzo de costillas y miembros secundarios
Soldadura de filete con ranura (CJP y PJP) K=t/4 y K≤10 mm La mayoría de los edificios de estructura de acero
Soldadura de filete con ranura (CJP y PJP) K=t/2 y K≤10 mm Elementos importantes (fardos de las grúas)
Gráfico de tamaño mínimo de las soldaduras de filetes
El tamaño de la superficie de la cubierta de ensamblaje se determinará por medio de un ensamblaje de la cubierta de ensamblaje. Tamaño mínimo de la soldadura de filete
T ≤ 6 3 (mínimo 5 para el haz de grúa)
6 5
12 6
T> 20 8
Sección H Equipo y proceso de fabricación

Corte de placas de acero → montaje de sección H → soldadura automática → refuerzo de sección H → montaje → soldadura manual → estallado → pintura → almacenamiento

I. Corte de placas de acero

Placas de acero de sección H verificadas para el cumplimiento del diseño. Equipo de corte CNC preferido para la calidad y el ahorro de material. Gases de alta pureza utilizados para superficies de corte lisas.

Máquina de corte por fuego CNC portátil
El modelo: CNCDG-1530
Aplicación: corte de placas de acero (5-100 mm), convección de los bordes
Máquina de corte con llama recta
El modelo: DZCG-4000A
Aplicación: corte de placas de acero (5-100 mm), corte de placas de brida en Y, corte de placas web
Máquina de corte por CNC
El modelo: CNC-4000C
Aplicación: corte de placas de acero (5-100 mm), corte de componentes irregulares
Máquina de perforación radial
El modelo: Z3050*16/1
Aplicación: Diámetro máximo de perforación φ50 mm, orificios de conexión de pernos
Máquina de perforar
Modelo: JH21-400
Aplicación: Presión máxima de estampado de 400 toneladas, perforado de placas
Máquinas para cortar el pelo
Modelo: Q11Y-25*2500
Aplicación: ancho de corte 2500 mm, grosor 3-25 mm
II. H Sección de montaje de acero

Montaje en línea de producción de sección H importada con sistema de posicionamiento hidráulico.

Máquina de ensamblaje de acero de sección H
Modelo: Z20B
Aplicación: conjunto tipo H, anchura de brida 150-800 mm, altura de la telaraña 160-2000 mm
III. Soldadura automática

Los miembros de la sección H se soldaron utilizando una máquina de soldadura automática de arco sumergido tipo pórtico con una secuencia y parámetros especificados.

Máquina de soldadura automática de arco sumergido tipo pórtico
Modelo: LHA5ZB
Aplicación: soldadura de ensamblajes de acero de sección H hasta una sección transversal de 800 mm × 2000 mm
IV. Sección H Refuerzo de acero

Corrección de la planitud de la brida con máquinas de refuerzo, corrección de la perpendicularidad de la llama cuando sea necesario.

Máquina de refuerzo de acero de sección H
El modelo: YTJ60B
Aplicación: Corrección de la deformación de la viga I o de la sección H, anchura de la brida 200-1000 mm
Máquina de refuerzo de bridas de sección H
Modelo: HYJ-800
Aplicación: Corrección de la deformación de la viga I o de la sección H, anchura de la brida 160-800 mm
V. Ensamblaje simulado del componente
  • Familiarizarse con el dibujo del taller de componentes y los requisitos técnicos
  • Reverificación de los componentes del modelo por departamento relacionado
  • Margen de ganancia exacto
  • Inspeccionar el componente después del primer montaje
  • Ensamblaje de lotes después de un ensayo cualificado para componentes de varios grupos
VI. Soldadura manual

Procesos de soldadura manuales según sea necesario para componentes y conexiones específicos.

VII. Explosión por disparos

Preparación de superficies con equipos de disparo para lograr el grado de superficie requerido.

Máquina para soplar con 10 cabezas de empuje
Modelo: QH1525
Aplicación: Azufre por disparo de aceros de sección, hasta grado Sa2,5.
VIII. Pintura

Pintura plana y brillante, sin agrietamiento, descamación o agujeros de pines.

Pulverizador sin aire
Modelo: CPQ9CA
Aplicación: Pintura superficial de los elementos estructurales, relación de presión: 32:1