|
|
| ชื่อแบรนด์: | KXD |
| เลขรุ่น: | KXD-SSW1059 |
| ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ: | 200 ตารางเมตร (ขั้นต่ำ) |
| ราคา: | US$50.00-100.00 |
| ระยะเวลาการจัดส่ง: | 30 วัน |
| เงื่อนไขการจ่ายเงิน: | ที/ที |
อาคารเหล็กสำเร็จรูปคือโครงสร้างเหล็กที่สร้างขึ้นตามแนวคิดโครงสร้างของสมาชิกหลัก สมาชิกเสริม หลังคาและแผ่นผนังที่เชื่อมต่อกันและส่วนประกอบอาคารอื่นๆ
อาคารเหล่านี้สามารถจัดหาได้พร้อมส่วนเสริมโครงสร้างและส่วนเสริมที่ไม่ใช่โครงสร้างต่างๆ เช่น แสงสว่างบนหลังคา ไฟผนัง พัดลมเทอร์โบ พัดลมสันหลังคา ช่องระบายอากาศ ช่องแสงบนหลังคา ประตูและหน้าต่าง โครงถัก พื้นชั้นลอย แผ่นปิดหน้า กันสาด ระบบเครน ฉนวน ฯลฯ ตามความต้องการของลูกค้า อาคารเหล็กทั้งหมดได้รับการออกแบบตามสั่งให้มีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง
อาคารสำเร็จรูปเป็นโซลูชันที่ยืดหยุ่นที่สุดสำหรับผู้รับเหมาและเจ้าของ ด้วยข้อได้เปรียบด้านต้นทุนต่ำ ความทนทานสูง การควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์แบบ และการติดตั้งที่รวดเร็ว อาคารสำเร็จรูปถูกนำไปใช้ในการใช้งานต่างๆ:
ราคาต่อตารางเมตรอาจต่ำกว่าอาคารเหล็กแบบดั้งเดิม 25%-30% ต้นทุนการติดตั้งหน้างานต่ำเนื่องจากเวลาในการติดตั้งที่รวดเร็วและกระบวนการติดตั้งที่ง่ายขึ้น
ส่วนประกอบเหล็กทั้งหมดถูกผลิตที่โรงงานและเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวที่หน้างาน ดังนั้นกระบวนการติดตั้งจึงรวดเร็ว เป็นขั้นตอน ติดตั้งง่าย และต้องใช้อุปกรณ์ง่ายๆ ใช้เวลาในการก่อสร้างน้อยลง 60% เมื่อเทียบกับอาคารคอนกรีตเสริมเหล็กแบบดั้งเดิม
อาคารเหล็กสำเร็จรูปมีความยืดหยุ่นตามข้อกำหนดการออกแบบใดๆ ง่ายต่อการขยายในอนาคต และยังประหยัดด้วยต้นทุนการขนส่งที่ต่ำ
ปัจจุบันอาคารสำเร็จรูปเป็นโซลูชันที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมด้วยการลด CO2 ประสิทธิภาพพลังงาน และการรีไซเคิล
อาคารโลหะสำเร็จรูปประกอบด้วยส่วนประกอบดังต่อไปนี้:
สมาชิกหลักคือสมาชิกที่รับน้ำหนักและรองรับหลักของอาคารสำเร็จรูป สมาชิกโครงหลักประกอบด้วยเสา ตง และสมาชิกอื่นๆ ที่รองรับ รูปร่างและขนาดของสมาชิกเหล่านี้แตกต่างกันไปตามการใช้งานและความต้องการ
โครงสร้างเสริมหมายถึงแป ซีโครง มุมชายคา เหล็กค้ำยัน เหล็กค้ำปีก เหล็กฐาน คลิป และชิ้นส่วนโครงสร้างอื่นๆ ที่หลากหลาย
แป ซีโครง และมุมชายคาเป็นสมาชิกเหล็กขึ้นรูปเย็นที่มีกำลังครากขั้นต่ำ 345 MPa (50,000 psi) และเป็นไปตามข้อกำหนดทางกายภาพของ GB/ISO/CE หรือเทียบเท่า
แผ่นเหล็กมาตรฐานมีความหนา 0.3, 0.4, 0.5 มม. หรือ 0.6 มม. และมีกำลังครากขั้นต่ำ 345 MPa แผ่นเหล็กชุบสังกะสีร้อนด้วยสังกะสีหรือเคลือบสังกะสี-อะลูมิเนียม วัสดุฐานได้รับการปรับสภาพก่อนการเคลือบสีรองพื้นป้องกันการกัดกร่อนและสีทับหน้า ความหนารวมของฟิล์มสีคือ 25 ไมครอนที่ด้านหน้าและ 12 ไมครอนที่ด้านหลัง
อุปกรณ์เสริมอาคารอื่นๆ ได้แก่ สลักเกลียวสมอ สลักยึด (สลักเกลียว น็อต ตัวปรับ สลักขยาย) รางน้ำ ท่อน้ำทิ้ง ประตู หน้าต่าง ช่องระบายอากาศ แผ่นแสงสว่าง ช่องลม และวัสดุอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับอาคาร
ฝ่ายออกแบบและพัฒนาสร้างแบบโครงสร้าง ฝ่ายผลิตเตรียมชิ้นส่วนตามแบบ
ด้วยการรับประกัน 20 ปีในอุตสาหกรรมอาคารเหล็ก บริษัทของเรายึดมั่นในมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด เราได้รับใบรับรอง ISO9001 และ CE มาตรฐานต่อไปนี้ถูกยึดถืออย่างเคร่งครัดสำหรับการออกแบบและการผลิต:
เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของแนวเชื่อมมุม เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของสมาชิกที่เชื่อม และปรับปรุงความเป็นมาตรฐานของการผลิต
คู่มือนี้ใช้สำหรับการออกแบบ การผลิต และการตรวจสอบขนาดแนวเชื่อมมุม
| ข้อกำหนด | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| ขนาดแนวเชื่อมมุมขั้นต่ำ | K≥1.5×t (t = ความหนาของสมาชิกที่เชื่อมหนากว่า) |
| ขนาดแนวเชื่อมมุมสูงสุด | K≤1.2t (t = ความหนาของสมาชิกที่เชื่อมบางกว่า) |
| การเชื่อมขอบ | เมื่อ t≤6mm, K≤t; เมื่อ t>6mm, K≤t-(1~2)mm |
| รูวงกลม/ร่อง | K≤(1/3)d (d = เส้นผ่านศูนย์กลางของรู) |
| รูปแบบขาแนวเชื่อมมุม | ค่า K | การใช้งาน |
|---|---|---|
| แนวเชื่อมมุมไม่มีร่อง | K=(0.7~1)t และ ≤15mm | อาคารโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่ |
| แนวเชื่อมมุมไม่มีร่อง | K=(0.5~0.6)t | ซี่โครงเสริมและสมาชิกเสริม |
| แนวเชื่อมมุมมีร่อง (CJP และ PJP) | K=t/4 และ K≤10mm | อาคารโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่ |
| แนวเชื่อมมุมมีร่อง (CJP และ PJP) | K=t/2 และ K≤10mm | สมาชิกสำคัญ (คานเครน) |
| ความหนาของโลหะแม่ (t) (มม.) | ขนาดแนวเชื่อมมุมขั้นต่ำ |
|---|---|
| t≤6 | 3 (ขั้นต่ำ 5 สำหรับคานเครน) |
| 6 | 5 |
| 12 | 6 |
| t>20 | 8 |
การตัดแผ่นเหล็ก → การประกอบโครงสร้างตัว H → การเชื่อมอัตโนมัติ → การเสริมโครงสร้างตัว H → การประกอบ → การเชื่อมด้วยมือ → การพ่นทราย → การทาสี → การจัดเก็บ
ตรวจสอบแผ่นเหล็กโครงสร้างตัว H ว่าเป็นไปตามการออกแบบหรือไม่ อุปกรณ์ตัด CNC เป็นที่ต้องการสำหรับคุณภาพและการประหยัดวัสดุ ใช้ก๊าซความบริสุทธิ์สูงสำหรับพื้นผิวตัดที่เรียบ
ประกอบบนสายการผลิตโครงสร้างตัว H นำเข้าพร้อมระบบกำหนดตำแหน่งไฮดรอลิก การเชื่อมด้วยก๊าซ CO2 แบบมีฉนวนเพื่อยึด
สมาชิกโครงสร้างตัว H เชื่อมโดยใช้เครื่องเชื่อมแบบอัตโนมัติแบบ Gantry-type submerged arc พร้อมลำดับและพารามิเตอร์ที่ระบุ
การแก้ไขความเรียบของปีกโดยใช้เครื่องเสริม การแก้ไขด้วยเปลวไฟเพื่อความตั้งฉากเมื่อจำเป็น
กระบวนการเชื่อมด้วยมือตามที่ต้องการสำหรับชิ้นส่วนและการเชื่อมต่อเฉพาะ
การเตรียมพื้นผิวโดยใช้อุปกรณ์พ่นทรายเพื่อให้ได้เกรดพื้นผิวที่ต้องการ
การทาสีที่สม่ำเสมอ เรียบ เงางาม โดยไม่มีรอยแตก ลอก หรือรูเข็ม ความหนามาตรฐาน: 150 ไมครอนภายในอาคาร, 125 ไมครอนภายนอกอาคาร
วิดีโอ
