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Detalhes dos produtos

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Edifício da estrutura de aço
Created with Pixso. Edifício de aço pré-construído com ciclo de vida de 50 anos, resistente à corrosão e rápida ereção para uso industrial

Edifício de aço pré-construído com ciclo de vida de 50 anos, resistente à corrosão e rápida ereção para uso industrial

Nome da marca: KXD
Número do Modelo: KXD-SSW1059
MOQ: 200 metros quadrados (MOQ)
Preço: US$50.00-100.00
Tempo de entrega: 30 dias
Condições de Pagamento: T/T
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
Qingdao
Certificação:
ISO, SGS, CE, BV
Resistência do produto:
Resistente à corrosão
Custos de manutenção:
Reduzido
Design de produto:
Personalizável
Tolerância:
±5%
Construído rapidamente:
instalação fácil
Sistema de calhas:
Calha interna de aço galvanizado
Estética:
Moderno/Contemporâneo
Capacidade celular:
8 galinhas por célula
Tempo de amostragem:
7 dias se tivermos peças padrão
Detalhes da embalagem:
Palete
Habilidade da fonte:
5.000 TON/MÊS
Destacar:

Edifício de aço pré-projetado com ciclo de vida de 50 anos

,

edifício com estrutura de aço resistente à corrosão

,

Edifício de aço industrial de ereção rápida

Descrição do produto
Especificações do Produto
Nº do Modelo: KXD-SSB54
Referência de Cor: Ral
Membro da Equipe de Engenharia: 20
Controle de Qualidade: Diário
Ciclo de Vida: 50 Anos
Período de Construção: 60 Dias
Atendimento ao Cliente: Serviço Pós-venda
Gerenciamento de Projetos: Solução Turnkey
Ferramentas de Engenharia: Autocad
Tipo: Aço Perfil H
Padrão: GB
Formação: Aço Laminado a Quente
Aço Estrutural Carbono: Q235
Estrutura de Parede Residencial: Suporte de Parede
Garantia: Garantia Limitada de 30 Anos
Pacote de Transporte: Pacote Marítimo
Especificação: SGS / ISO/ BV
Marca Registrada: KXD, Aço Estrutural de Alta Resistência de Baixa Liga
Origem: China
Código HS: 9406900090
Capacidade de Produção: 5000ton/Mês
Visão Geral de Edifícios Estruturais de Aço Pré-Engenheirados
O que são Edifícios de Aço Pré-Engenheirados?

Edifícios de aço pré-engenheirados são estruturas de aço construídas sobre um conceito estrutural de membros primários, membros secundários, telhado e revestimento de parede conectados entre si e a vários outros componentes do edifício.

Esses edifícios podem ser fornecidos com diferentes adições estruturais e não estruturais, como claraboias, luzes de parede, turboventiladores, ventiladores de cumeeira, venezianas, monitores de telhado, portas e janelas, treliças, mezaninos, frontões, marquises, sistemas de guindaste, isolamento, etc., com base nos requisitos do cliente. Todos os edifícios de aço são projetados sob medida para serem mais leves e de alta resistência.

Modelo de Edifício de Aço Pré-Engenheirado
Pre-engineered Construction Structural Steel Industrial Real Estate Building Model
Aplicações

Edifícios Pré-Engenheirados são as soluções mais flexíveis para empreiteiros e proprietários. Com vantagens de baixo custo, alta durabilidade, controle de qualidade perfeito e montagem rápida; PEBs são usados para várias aplicações:

Aplicações Industriais
  • Fábricas
  • Oficinas
  • Armazéns
  • Câmaras Frias
  • Siderúrgicas
  • Plantas de Montagem
Pre-engineered Steel Building Industrial Applications
Aplicações Comerciais
  • Showrooms
  • Supermercados
  • Escritórios
  • Centros Comerciais
  • Salões de Exposição
  • Restaurantes
  • Centros Logísticos
  • Edifícios Multiuso
Pre-engineered Steel Building Commercial Applications
Público e Outras Aplicações
  • Escolas
  • Hospitais
  • Salas de Conferência
  • Laboratórios
  • Museus
  • Estádios
  • Fazendas
  • Abrigos de Utilidade
  • Estações de Bombeamento
  • Hangares de Aeronaves
  • Terminais de Aeroporto
Principais Vantagens
Economia de Custo

O preço por metro quadrado pode ser 25%-30% menor do que edifícios de aço convencionais. O custo de montagem no local é baixo devido aos tempos de montagem mais rápidos e ao processo de montagem mais fácil.

Montagem Rápida

Todos os componentes de aço são fabricados na fábrica e conectados por parafusos no local. Portanto, o processo de montagem é rápido, passo a passo, fácil de instalar e requer equipamentos simples. 60% menos tempo de construção necessário em comparação com edifícios tradicionais de R.C.C (concreto armado).

Flexibilidade

Edifícios de aço pré-engenheirados são flexíveis em qualquer requisito de design, fáceis de expandir no futuro e também economicamente com baixos custos de transporte.

Eficiência Energética

Atualmente, os edifícios pré-engenheirados são a solução verde para o meio ambiente com redução de CO2, eficiência energética e reciclabilidade.

Componentes do Edifício

Edifícios de metal pré-engenheirados consistem nos seguintes componentes:

  • Membros Primários / Quadros Principais
  • Membros Secundários / Membros Conformados a Frio
  • Painéis de Telhado e Parede
  • Acessórios, Compras, Sistema de Guindaste, Sistema de Mezanino, Isolamento, etc.
  • Painéis Sanduíche
Membros Primários / Quadros Principais

Os membros primários são os principais membros de carga e suporte de um edifício pré-engenheirado. Os membros do quadro principal incluem colunas, vigas e outros membros de suporte. A forma e o tamanho desses membros variam com base na aplicação e nos requisitos.

Primary Members of Pre-engineered Steel Building
Membros Secundários / Membros Conformados a Frio

A estrutura secundária refere-se a terças, vigas de contraventamento, tirantes de beiral, contraventamento de vento, contraventamento de flange, cantoneiras de base, clipes e outras peças estruturais diversas.

Terças, vigas de contraventamento e tirantes de beiral são membros de aço conformados a frio que possuem uma resistência ao escoamento mínima de 345 MPa (50.000 psi) e estarão em conformidade com as especificações físicas de GB/ISO/CE ou equivalente.

Chapas/Painéis de Telhado e Parede

As chapas de aço padrão têm 0,3, 0,4, 0,5 mm ou 0,6 mm de espessura e possuem uma resistência ao escoamento mínima de 345 MPa. As chapas de aço são galvanizadas a quente com revestimento de zinco ou zinco-alumínio. O material base é pré-tratado, antes da aplicação de um primer anticorrosivo e acabamento. A espessura combinada do filme pintado é de 25 mícrons no lado frontal e 12 mícrons no lado reverso.

Outros Acessórios do Edifício

Outros acessórios do edifício incluem parafusos de ancoragem, fixadores (parafusos, porcas, esticador, parafusos de expansão), calhas, tubos de queda, portas, janelas, ventiladores, painéis de claraboia, venezianas e todos os outros materiais relacionados ao edifício.

Processo de Fabricação
A: Procedimento de Recebimento de Material
  • Verificar documentos de recebimento e quantidade de material recebido
  • Submeter carga para inspeção de CQ
  • Inspeção visual da condição da superfície e danos
  • Inspeção dimensional de comprimento, largura, profundidade, espessura
  • Verificar documentos de suporte como MTC
  • Preparar Relatório de Inspeção de Material de Entrada
B: Preparação do Material

O departamento de design e desenvolvimento cria desenhos estruturais. O departamento de produção prepara os itens de acordo com os desenhos.

Preparação de Chapas
  • Transferir desenhos para a máquina de processamento de chapas
  • Processamento automatizado de chapas de acordo com arquivos NC
  • Perfuração da marca da peça nas chapas
  • Furação de chapas de acordo com arquivos NC
  • Corte a plasma de chapas
Preparação de Vigas/Tubos
  • Desenhos de fabricação preparados pelo departamento de design
  • Corte e furação automatizados
  • Transferir para a seção de montagem após a conclusão
C: Montagem
  • Desenhos de fabricação emitidos para execução
  • Coleta de vigas preparadas e detalhes de conexão
  • Fixação de chapas de extremidade, chapas de reforço, reforços, etc.
  • Soldagem de ponteamento em locais apropriados
  • Inspeção de CQ após conclusão da montagem
Fit-up Process in Steel Building Manufacturing
D: Soldagem e Esmerilhamento
Procedimento de Soldagem por Arco Submerso
  • Planejar trabalhos a serem soldados
  • Limpar locais de soldagem livres de poeira, óleo, graxa
  • Ajustar alimentação de arame e tensão para soldagem
  • Manter parâmetros de tamanho de filete de acordo com a norma GB50661-2011
  • Remover respingos e escória após a soldagem
  • Esmerilhar rebarbas, bordas afiadas e reforços excessivos
  • Inspeção de CQ após a conclusão
Procedimento de Soldagem MIG
  • Planejar trabalhos a serem soldados
  • Limpar locais de soldagem livres de poeira, óleo, graxa
  • Ajustar alimentação de arame e tensão para soldagem
  • Manter parâmetros de tamanho de filete de acordo com a norma GB50661-2011
  • Remover respingos e escória após a soldagem
  • Esmerilhar rebarbas, bordas afiadas e reforços excessivos
  • Inspeção de CQ após a conclusão
Welding Process in Steel Building Manufacturing
E: Jateamento
  • Diálogo de Caixa de Ferramentas realizado para cada tarefa
  • Área de trabalho isolada com avisos informativos
  • ID do aço fabricado registrado para rastreabilidade
  • Matéria-prima limpa com ar de alta pressão
  • Jateamento automatizado através de sistema de esteira
  • EPI completo exigido para o pessoal
Blasting Process in Steel Building Manufacturing
F: Pintura do Material Fabricado
  • Inspeção de CQ das superfícies jateadas
  • Verificações das condições atmosféricas antes da aplicação
  • Temperatura do ar: 5-40°C, Temperatura do substrato: 23-40°C, Umidade relativa: 50-85%
  • Aplicação de tinta por método de pulverização sem ar
  • Monitoramento da espessura do filme úmido durante a aplicação
  • Sistema de Pintura: Camada de primer, Segunda camada, Terceira camada conforme requisitos do projeto
  • Retoque no local após a montagem
Painting Process in Steel Building Manufacturing
G: Carregamento e Envio
  • Receber componentes acabados do departamento de pintura
  • Armazenar componentes adequadamente por trabalho no pátio
  • Organizar caminhões de empresas contratadas
  • Iniciar o carregamento após confirmação de liberação
  • Manter cópias de todos os documentos no arquivo do trabalho
Padrões de Qualidade e Controle

Com 20 anos de garantia na indústria de edifícios de aço, nossa empresa mantém rigorosos padrões de qualidade. Adquirimos certificados ISO9001 e CE. As seguintes normas são rigorosamente seguidas para projeto e fabricação:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Controle de Qualidade do Tamanho da Solda de Filete
Propósito

Garantir a qualidade da solda de filete, atendendo aos requisitos técnicos dos membros soldados e melhorar a padronização da fabricação.

Escopo de Aplicação

Este manual se aplica ao projeto, fabricação e inspeção do tamanho da solda de filete.

Requisitos de Tamanho da Perna da Solda de Filete
Requisito Especificação
Tamanho Mínimo da Solda de Filete K≥1.5×t (t = espessura do membro de soldagem mais espesso)
Tamanho Máximo da Solda de Filete K≤1.2t (t = espessura do membro de soldagem mais fino)
Soldagem de Borda Quando t≤6mm, K≤t; Quando t>6mm, K≤t-(1~2)mm
Furos Circulares/Ranurados K≤(1/3)d (d = diâmetro do furo)
Fillet Weld Size Definition and Standards Fillet Weld Applications and Specifications
Seleção do Tamanho da Solda de Filete
Forma da Perna da Solda de Filete Valor K Aplicação
Solda de filete sem chanfro K=(0.7~1)t e ≤15mm A maioria dos edifícios de estrutura de aço
Solda de filete sem chanfro K=(0.5~0.6)t Costelas de reforço e membros secundários
Solda de filete com chanfro (CJP e PJP) K=t/4 e K≤10mm A maioria dos edifícios de estrutura de aço
Solda de filete com chanfro (CJP e PJP) K=t/2 e K≤10mm Membros importantes (vigas de guindaste)
Tabela de Tamanho Mínimo da Solda de Filete
Espessura do Metal Base (t) (mm) Tamanho Mínimo da Solda de Filete
t≤6 3 (mínimo 5 para viga de guindaste)
6 5
12 6
t>20 8
Equipamentos e Processo de Fabricação de Perfil H

Corte de chapa de aço → Montagem de perfil H → Soldagem automática → Reforço de perfil H → Montagem → Soldagem manual → Jateamento → Pintura → Armazenamento

I. Corte de Chapa de Aço

A chapa de aço de perfil H é verificada quanto à conformidade do projeto. Equipamentos de corte CNC são preferidos para qualidade e economia de material. Gases de alta pureza são usados para superfícies de corte lisas.

Máquina Portátil de Corte por Chama CNC
Modelo: CNCDG-1530
Aplicação: Corte de chapa de aço (5-100mm), chanfro de borda
Máquina de corte por chama reta
Modelo: DZCG-4000A
Aplicação: Corte de chapa de aço (5-100mm), chapa de flange em Y, corte de chapa de alma
Máquina de corte CNC
Modelo: CNC-4000C
Aplicação: Corte de chapa de aço (5-100mm), corte de componentes irregulares
Máquina de furação radial
Modelo: Z3050*16/1
Aplicação: Diâmetro máximo de furação φ50mm, furos de conexão de parafusos
Máquina de puncionamento
Modelo: JH21-400
Aplicação: Pressão máxima de estampagem 400 toneladas, puncionamento de chapas
Máquina de cisalhamento
Modelo: Q11Y-25*2500
Aplicação: Largura de corte 2500mm, espessura 3-25mm
II. Montagem de Aço de Perfil H

Montagem na linha de produção de perfil H importada com sistema de posicionamento hidráulico. Soldagem com proteção de gás CO2 para fixação.

Máquina de montagem de aço de perfil H
Modelo: Z20B
Aplicação: Montagem tipo H, largura da flange 150-800mm, altura da alma 160-2000mm
III. Soldagem Automática

Membros de perfil H soldados usando máquina de soldagem automática por arco submerso tipo pórtico com sequência e parâmetros especificados.

Máquina de soldagem automática por arco submerso tipo pórtico
Modelo: LHA5ZB
Aplicação: Soldagem de montagem de aço de perfil H com seção transversal de até 800mm×2000mm
IV. Reforço de Aço de Perfil H

Correção da planicidade da flange usando máquinas de reforço. Correção por chama para perpendicularidade quando necessário.

Máquina de reforço de aço de perfil H
Modelo: YTJ60B
Aplicação: Correção de deformação de viga I ou perfil H, largura da flange 200-1000mm
Máquina de reforço de flange de perfil H
Modelo: HYJ-800
Aplicação: Correção de deformação de viga I ou perfil H, largura da flange 160-800mm
V. Montagem Simulada de Componente
  • Familiarizar-se com o desenho de oficina do componente e os requisitos técnicos
  • Verificar novamente os componentes do modelo pelo departamento relacionado
  • Marcação precisa
  • Inspecionar o componente após a primeira montagem
  • Montagem em lote após teste qualificado para componentes de múltiplos grupos
VI. Soldagem Manual

Processos de soldagem manual conforme necessário para componentes e conexões específicas.

VII. Jateamento

Preparação da superfície usando equipamento de jateamento para atingir o grau de superfície necessário.

Máquina de jateamento com 10 cabeçotes de impacto
Modelo: QH1525
Aplicação: Jateamento de perfis de aço, até Grau Sa2.5
VIII. Pintura

Pintura uniforme, plana e brilhante sem rachaduras, descascamento ou furos de alfinete. Espessura padrão: 150μm interno, 125μm externo.

Pulverizador sem ar
Modelo: CPQ9CA
Aplicação: Pintura de superfície de membros estruturais, Razão de pressão: 32:1