좋은 가격 온라인

제품 세부 정보

Created with Pixso. 집 Created with Pixso. 제품 Created with Pixso.
강철 구조 빌딩
Created with Pixso. 50년 수명 주기, 부식 방지 및 산업용 빠른 설치가 가능한 사전 제작 강철 건물

50년 수명 주기, 부식 방지 및 산업용 빠른 설치가 가능한 사전 제작 강철 건물

브랜드 이름: KXD
모델 번호: KXD-SSW1059
모크: 200 평방미터(MOQ)
가격: US$50.00-100.00
배달 시간: 30일
지불 조건: 티/티
자세한 정보
원래 장소:
칭다오
인증:
ISO, SGS, CE, BV
제품 저항:
부식 방지
유지관리 비용:
줄인
제품 디자인:
맞춤형
용인:
±5%
빠른 구축:
쉬운 설치
하천 시스템:
아연 도금 강철 내부 홈통
미학:
현대/현대
셀 용량:
세포당 암탉 8마리
샘플 시간:
표준 부품 인 경우 7 일
포장 세부 사항:
짚자리
공급 능력:
5000톤/월
강조하다:

50년 수명주기 사전 설계된 강철 건물

,

부식 방지 강철 구조 건물

,

빠른 발기 산업용 철강 건물

제품 설명
제품 사양
모델 번호: KXD-SSB54
색상 참조: Ral
엔지니어링 팀 구성원: 20
품질 관리: 일일
수명 주기: 50년
건설 기간: 60일
고객 서비스: 애프터 서비스
프로젝트 관리: 턴키 솔루션
엔지니어링 도구: Autocad
유형: H형강
표준: GB
성형: 열간 압연 강재
탄소 구조용 강재: Q235
주거용 벽체 구조: 벽체 지지대
보증: 30년 제한 보증
운송 포장: 해상 운송 포장
사양: SGS / ISO/ BV
상표: KXD, 저합금 고장력 구조용 강재
원산지: 중국
HS 코드: 9406900090
생산 능력: 5000톤/월
사전 엔지니어링 강철 건물 개요
사전 엔지니어링 강철 건물이란 무엇인가요?

사전 엔지니어링 강철 건물은 주요 부재, 보조 부재, 지붕 및 벽체 시트의 구조적 개념을 기반으로 구축되며 서로 및 다양한 기타 건물 구성 요소와 연결된 강철 구조물입니다.

이러한 건물은 고객 요구 사항에 따라 채광창, 벽 조명, 터보 환기구, 용마루 환기구, 루버, 지붕 모니터, 문 및 창문, 트러스, 중간층 바닥, 파샤, 캐노피, 크레인 시스템, 단열재 등 다양한 구조적 및 비구조적 추가 기능을 제공할 수 있습니다. 모든 강철 건물은 무게가 가볍고 강도가 높은 맞춤형으로 설계됩니다.

사전 엔지니어링 강철 건물 모델
Pre-engineered Construction Structural Steel Industrial Real Estate Building Model
응용 분야

사전 엔지니어링 건물은 계약자 및 소유자에게 가장 유연한 솔루션입니다. 저렴한 비용, 높은 내구성, 완벽한 품질 관리 및 빠른 설치의 장점을 갖춘 PEB는 다양한 응용 분야에 사용됩니다:

산업 응용 분야
  • 공장
  • 작업장
  • 창고
  • 냉동 창고
  • 철강 공장
  • 조립 공장
Pre-engineered Steel Building Industrial Applications
상업 응용 분야
  • 쇼룸
  • 슈퍼마켓
  • 사무실
  • 쇼핑 센터
  • 전시관
  • 레스토랑
  • 물류 센터
  • 다목적 건물
Pre-engineered Steel Building Commercial Applications
공공 및 기타 응용 분야
  • 학교
  • 병원
  • 회의실
  • 실험실
  • 박물관
  • 경기장
  • 농장
  • 유틸리티 쉘터
  • 펌프 스테이션
  • 항공기 격납고
  • 공항 터미널
주요 장점
비용 절감

제곱미터당 가격이 기존 강철 건물보다 25%~30% 저렴할 수 있습니다. 현장 설치 시간이 단축되고 설치 과정이 쉬워 현장 설치 비용이 저렴합니다.

빠른 설치

모든 강철 부재는 공장에서 제작되어 현장에서 볼트로 연결됩니다. 따라서 설치 과정이 빠르고 단계별로 설치가 용이하며 간단한 장비만 필요합니다. 전통적인 R.C.C(철근 콘크리트) 건물에 비해 건설 시간이 60% 단축됩니다.

유연성

사전 엔지니어링 강철 건물은 설계 요구 사항에 따라 유연하며 향후 확장이 용이하고 운송 비용이 저렴하여 경제적입니다.

에너지 효율성

오늘날 사전 엔지니어링 건물은 CO2 감소, 에너지 효율성 및 재활용성을 통해 환경을 위한 친환경 솔루션입니다.

건물 구성 요소

사전 엔지니어링 금속 건물은 다음 구성 요소로 구성됩니다:

  • 주요 부재 / 메인 프레임
  • 보조 부재 / 냉간 성형 부재
  • 지붕 및 벽 패널
  • 액세서리, 구매 품목, 크레인 시스템, 중간층 시스템, 단열재 등
  • 샌드위치 패널
주요 부재 / 메인 프레임

주요 부재는 사전 엔지니어링 건물의 주요 하중 지지 및 지지 부재입니다. 메인 프레임 부재에는 기둥, 서까래 및 기타 지지 부재가 포함됩니다. 이러한 부재의 모양과 크기는 응용 분야 및 요구 사항에 따라 다릅니다.

Primary Members of Pre-engineered Steel Building
보조 부재 / 냉간 성형 부재

보조 구조 프레임은 도리, 거터, 처마 스트럿, 풍하중 브레이싱, 플랜지 브레이싱, 베이스 앵글, 클립 및 기타 다양한 구조 부품을 말합니다.

도리, 거터 및 처마 스트럿은 최소 항복 강도가 345 MPa(50,000 psi)인 냉간 성형 강철 부재이며 GB/ISO/CE 또는 동등한 물리적 사양을 준수합니다.

지붕 및 벽 시트/패널

표준 강철 패널은 두께가 0.3, 0.4, 0.5mm 또는 0.6mm이며 최소 항복 강도는 345 MPa입니다. 강철 패널은 아연 또는 아연-알루미늄 코팅으로 열간 아연 도금됩니다. 베이스 재료는 부식 방지 프라이머와 상부 코팅을 적용하기 전에 사전 처리됩니다. 도막의 총 두께는 앞면 25마이크론, 뒷면 12마이크론입니다.

기타 건물 액세서리

기타 건물 액세서리에는 앵커 볼트, 패스너(볼트, 너트, 턴버클, 확장 볼트), 홈통, 배수관, 문, 창문, 환기구, 채광창 패널, 루버 및 기타 모든 건물 관련 자재가 포함됩니다.

제조 공정
A: 자재 수령 절차
  • 수령 서류 및 수령 자재 수량 확인
  • QC 검사를 위한 적재 제출
  • 표면 상태 및 손상에 대한 육안 검사
  • 길이, 너비, 깊이, 두께에 대한 치수 검사
  • MTC와 같은 지원 서류 확인
  • 입고 자재 검사 보고서 준비
B: 자재 준비

설계 개발 부서에서 구조 도면을 작성합니다. 생산 부서에서 도면에 따라 품목을 준비합니다.

판재 준비
  • 판재 가공 기계로 도면 전송
  • NC 파일에 따른 자동 판재 가공
  • 판재에 부품 표시 펀칭
  • NC 파일에 따른 판재 드릴링
  • 판재 플라즈마 절단
빔/튜브 준비
  • 설계 부서에서 제작 도면 작성
  • 자동 절단 및 드릴링
  • 완료 후 조립 섹션으로 이동
C: 조립
  • 실행을 위해 발행된 제작 도면
  • 준비된 빔 및 연결 세부 정보 수집
  • 끝판, 거셋 플레이트, 보강재 등의 고정
  • 적절한 위치에 임시 용접
  • 조립 완료 후 QC 검사
Fit-up Process in Steel Building Manufacturing
D: 용접 및 연삭
잠수 아크 용접 절차
  • 용접할 작업 계획
  • 용접 위치의 먼지, 기름, 그리스 제거
  • 용접을 위한 와이어 공급 및 전압 설정
  • GB50661-2011 표준에 따른 필렛 크기 매개변수 유지
  • 용접 후 스패터 및 슬래그 제거
  • 버, 날카로운 모서리 및 과도한 보강재 연삭
  • 완료 후 QC 검사
MIG 용접 절차
  • 용접할 작업 계획
  • 용접 위치의 먼지, 기름, 그리스 제거
  • 용접을 위한 와이어 공급 및 전압 설정
  • GB50661-2011 표준에 따른 필렛 크기 매개변수 유지
  • 용접 후 스패터 및 슬래그 제거
  • 버, 날카로운 모서리 및 과도한 보강재 연삭
  • 완료 후 QC 검사
Welding Process in Steel Building Manufacturing
E: 쇼트 블라스팅
  • 모든 작업에 대한 공구함 대화 수행
  • 작업 구역에 정보 게시물로 차단
  • 추적을 위해 제작된 강철의 ID 기록
  • 고압 공기로 원자재 청소
  • 컨베이어 시스템을 통한 자동 쇼트 블라스팅
  • 개인에게는 완전한 PPE가 필요합니다.
Blasting Process in Steel Building Manufacturing
F: 제작된 자재 도장
  • 쇼트 블라스팅된 표면의 QC 검사
  • 도장 전 대기 조건 확인
  • 기온: 5-40°C, 기판 온도: 23-40°C, 상대 습도: 50-85%
  • 에어리스 스프레이 방식으로 도장
  • 도장 중 습윤 도막 두께 모니터링
  • 도장 시스템: 프로젝트 요구 사항에 따른 프라이머 코트, 두 번째 코트, 세 번째 코트
  • 현장 설치 후 현장 보수
Painting Process in Steel Building Manufacturing
G: 적재 및 배송
  • 도장 부서에서 완성된 부품 수령
  • 작업별로 마당에 부품을 적절히 보관
  • 계약 체결 회사에서 트럭 준비
  • 승인 확인 후 적재 시작
  • 작업 파일에 모든 서류 사본 유지
품질 표준 및 관리

강철 건물 산업에서 20년 보증을 제공하는 당사는 엄격한 품질 표준을 유지합니다. ISO9001 및 CE 인증을 획득했습니다. 설계 및 제작에는 다음 표준이 엄격하게 준수됩니다:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
필렛 용접 크기 품질 관리
목적

필렛 용접의 품질을 보장하고 용접된 부재의 기술 요구 사항을 충족하며 제작의 표준화를 개선합니다.

적용 범위

이 매뉴얼은 필렛 용접 크기의 설계, 제작 및 검사에 적용됩니다.

필렛 용접 다리 크기 요구 사항
요구 사항 사양
최소 필렛 용접 크기 K≥1.5×t (t = 더 두꺼운 용접 부재의 두께)
최대 필렛 용접 크기 K≤1.2t (t = 더 얇은 용접 부재의 두께)
모서리 용접 t≤6mm일 때, K≤t; t>6mm일 때, K≤t-(1~2)mm
원형/트렌치 구멍 K≤(1/3)d (d = 구멍의 직경)
Fillet Weld Size Definition and Standards Fillet Weld Applications and Specifications
필렛 용접 크기 선택
필렛 용접 다리 형태 K 값 응용 분야
홈이 없는 필렛 용접 K=(0.7~1)t 및 ≤15mm 대부분의 강철 구조물 건물
홈이 없는 필렛 용접 K=(0.5~0.6)t 보강 리브 및 보조 부재
홈이 있는 필렛 용접 (CJP 및 PJP) K=t/4 및 ≤10mm 대부분의 강철 구조물 건물
홈이 있는 필렛 용접 (CJP 및 PJP) K=t/2 및 ≤10mm 중요 부재 (크레인 빔)
최소 필렛 용접 크기 차트
모재 두께 (t) (mm) 최소 필렛 용접 크기
t≤6 3 (크레인 빔의 경우 최소 5)
6 5
12 6
t>20 8
H형강 제조 장비 및 공정

강판 절단 → H형강 조립 → 자동 용접 → H형강 보강 → 조립 → 수동 용접 → 쇼트 블라스팅 → 도장 → 보관

I. 강판 절단

H형강 강판은 설계 준수 여부를 확인합니다. CNC 절단 장비는 품질 및 자재 절약을 위해 선호됩니다. 고순도 가스를 사용하여 매끄러운 절단면을 얻습니다.

휴대용 CNC 화염 절단기
모델: CNCDG-1530
응용 분야: 강판 절단 (5-100mm), 모서리 베벨링
직선 화염 절단기
모델: DZCG-4000A
응용 분야: 강판 절단 (5-100mm), Y 플랜지 판, 웹 판 절단
CNC 절단기
모델: CNC-4000C
응용 분야: 강판 절단 (5-100mm), 불규칙한 부품 절단
방사형 드릴링 머신
모델: Z3050*16/1
응용 분야: 최대 드릴링 직경 φ50mm, 볼트 연결 구멍
펀칭기
모델: JH21-400
응용 분야: 최대 스탬핑 압력 400톤, 판재 펀칭
전단기
모델: Q11Y-25*2500
응용 분야: 절단 폭 2500mm, 두께 3-25mm
II. H형강 조립

수입 H형강 생산 라인에서 유압 포지셔닝 시스템을 사용하여 조립합니다. CO2 가스 차폐 용접으로 고정합니다.

H형강 조립기
모델: Z20B
응용 분야: H형 조립, 플랜지 폭 150-800mm, 웹 높이 160-2000mm
III. 자동 용접

지정된 순서와 매개변수를 사용하여 갠트리형 잠수 아크 자동 용접기로 H형 부재를 용접합니다.

갠트리형 잠수 아크 자동 용접기
모델: LHA5ZB
응용 분야: 최대 800mm×2000mm 단면의 H형강 조립 용접
IV. H형강 보강

보강 기계를 사용하여 플랜지 평탄도를 보정합니다. 필요한 경우 수직도를 위해 화염 보정을 수행합니다.

H형강 보강기
모델: YTJ60B
응용 분야: I빔 또는 H형강의 변형 보정, 플랜지 폭 200-1000mm
H형강 플랜지 보강기
모델: HYJ-800
응용 분야: I빔 또는 H형강의 변형 보정, 플랜지 폭 160-800mm
V. 부품 시뮬레이션 조립
  • 부품 제작 도면 및 기술 요구 사항 숙지
  • 관련 부서에서 모델 부품 재확인
  • 정확한 마킹
  • 첫 조립 후 부품 검사
  • 다중 그룹 부품의 경우 품질 테스트 후 배치 조립
VI. 수동 용접

특정 부품 및 연결에 필요한 수동 용접 절차.

VII. 쇼트 블라스팅

요구되는 표면 등급을 달성하기 위해 쇼트 블라스팅 장비를 사용하여 표면 준비.

10-램밍 헤드 쇼트 블라스팅기
모델: QH1525
응용 분야: 단면강의 쇼트 블라스팅, Sa2.5 등급까지
VIII. 도장

균일하고 평평하며 광택 있는 도장으로 균열, 벗겨짐 또는 핀홀이 없습니다. 표준 두께: 실내 150μm, 실외 125μm.

에어리스 스프레이 건
모델: CPQ9CA
응용 분야: 구조 부재의 표면 도장, 압력비: 32:1
관련 제품
산업용 창고용 강철 구조물 건축 상업 작업실 비디오