İyi bir fiyat. çevrimiçi

Ürün ayrıntıları

Created with Pixso. Evde Created with Pixso. Ürünler Created with Pixso.
Çelik yapı binası
Created with Pixso. Endüstriyel kullanım için 50 yıllık yaşam döngüsü, korozyona dayanıklı ve hızlı kurulumlu önceden tasarlanmış çelik bina

Endüstriyel kullanım için 50 yıllık yaşam döngüsü, korozyona dayanıklı ve hızlı kurulumlu önceden tasarlanmış çelik bina

Marka Adı: KXD
Model Numarası: KXD-SSW1059
Adedi: 200 Metrekare (ADEDI)
Fiyat: US$50.00-100.00
Teslim Zamanı: 30 gün
Ödeme Şartları: T/T
Ayrıntılı Bilgiler
Menşe yeri:
Qingdao
Sertifika:
ISO, SGS, CE, BV
Ürün Direnci:
Korozyona Dayanıklı
Bakım Maliyetleri:
Azaltılmış
Ürün tasarımı:
Özelleştirilebilir
Hoşgörü:
Stokta var
Hızlı Yapılı:
Kolay Kurulum
Çukur sistemi:
Galvanizli Çelik İç Oluk
Estetik:
AHŞAP KUTU
Hücre Kapasitesi:
Hücre başına 8 tavuk
Örnek Zaman:
7 gün standart parçalar varsa
Ambalaj bilgileri:
Palet
Yetenek temini:
5000TON/AY
Vurgulamak:

50 Yıllık Yaşam Döngüsü Ön Üretimli Çelik Bina

,

korozyona dayanıklı çelik yapı yapısı

,

Hızlı Montaj Endüstriyel Çelik Bina

Ürün Açıklaması
Ürün Özellikleri
Model No.: KXD-SSB54
Renk Referansı: Ral
Mühendislik Ekibi Üyesi: 20
Kalite Kontrol: Günlük
Yaşam Döngüsü: 50 Yıl
İnşaat Süresi: 60 Gün
Müşteri Hizmetleri: Satış Sonrası Hizmet
Proje Yönetimi: Anahtar Teslim Çözüm
Mühendislik Araçları: Autocad
Tip: H Profilli Çelik
Standart: GB
Şekillendirme: Sıcak Haddelenmiş Çelik
Karbon Yapısal Çeliği: Q235
Konut Duvar Yapısı: Duvar Desteği
Garanti: 30 Yıl Sınırlı Garanti
Nakliye Paketi: Deniz Taşımacılığına Uygun Paket
Şartname: SGS / ISO/ BV
Ticari Marka: KXD, Düşük Alaşımlı Yüksek Mukavemetli Yapısal Çelik
Menşei: Çin
HS Kodu: 9406900090
Üretim Kapasitesi: 5000 ton/Ay
Önceden Mühendisliği Yapılmış Yapısal Çelik Bina Genel Bakış
Önceden Mühendisliği Yapılmış Çelik Binalar Nedir?

Önceden mühendisliği yapılmış çelik binalar, birincil elemanlar, ikincil elemanlar, çatı ve duvar kaplamalarının birbirine ve çeşitli diğer bina bileşenlerine bağlandığı yapısal bir konsept üzerine inşa edilmiş çelik yapılardır.

Bu binalar, müşteri gereksinimlerine göre farklı yapısal ve yapısal olmayan eklemelerle sağlanabilir: çatı ışıklıkları, duvar ışıklıkları, turbo havalandırmalar, mahya havalandırmaları, panjurlar, çatı monitörleri, kapılar ve pencereler, makaslar, ara katlar, alınlıklar, saçaklar, vinç sistemleri, yalıtım vb. Tüm çelik binalar, daha hafif ağırlıkta ve yüksek mukavemetli olacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.

Önceden Mühendisliği Yapılmış Çelik Bina Modeli
Pre-engineered Construction Structural Steel Industrial Real Estate Building Model
Uygulamalar

Önceden Mühendisliği Yapılmış Binalar, müteahhitler ve sahipler için en esnek çözümlerdir. Düşük maliyet, yüksek dayanıklılık, mükemmel kalite kontrolü ve hızlı montaj avantajlarıyla; PEB'ler çeşitli uygulamalar için kullanılır:

Endüstriyel Uygulamalar
  • Fabrikalar
  • Atölyeler
  • Depolar
  • Soğuk Hava Depoları
  • Çelik Fabrikaları
  • Montaj Tesisleri
Pre-engineered Steel Building Industrial Applications
Ticari Uygulamalar
  • Showroomlar
  • Süpermarketler
  • Ofisler
  • Alışveriş Merkezleri
  • Fuar Alanları
  • Restoranlar
  • Lojistik Merkezleri
  • Çok Amaçlı Binalar
Pre-engineered Steel Building Commercial Applications
Kamu ve Diğer Uygulamalar
  • Okullar
  • Hastaneler
  • Konferans Salonları
  • Laboratuvarlar
  • Müzeler
  • Stadyumlar
  • Çiftlikler
  • Hizmet Barınakları
  • Pompa İstasyonları
  • Uçak Hangarları
  • Havaalanı Terminalleri
Temel Avantajlar
Maliyet Tasarrufu

Metrekare başına fiyat, geleneksel çelik binalara göre %25-30 daha düşük olabilir. Hızlı montaj süreleri ve daha kolay montaj süreci nedeniyle saha montaj maliyeti düşüktür.

Hızlı Montaj

Tüm çelik bileşenler fabrikada üretilir ve sahada cıvatalarla birleştirilir. Bu nedenle montaj süreci hızlı, adım adım, kolay kurulur ve basit ekipman gerektirir. Geleneksel R.C.C (betonarme) binalara kıyasla %60 daha az inşaat süresi gereklidir.

Esneklik

Önceden mühendisliği yapılmış çelik binalar, tasarım gereksinimlerinde esnektir, gelecekte genişletilmesi kolaydır ve düşük nakliye maliyetleriyle ekonomiktir.

Enerji Verimliliği

Günümüzde önceden mühendisliği yapılmış binalar, CO2 azaltımı, enerji verimliliği ve geri dönüştürülebilirlik ile çevre için yeşil çözümdür.

Bina Bileşenleri

Önceden mühendisliği yapılmış metal binalar aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

  • Birincil Elemanlar / Ana Çerçeveler
  • İkincil Elemanlar / Soğuk Şekillendirilmiş Elemanlar
  • Çatı ve Duvar Panelleri
  • Aksesuarlar, Satın Alınanlar, Vinç Sistemi, Ara Kat Sistemi, Yalıtım vb.
  • Sandviç Paneller
Birincil Elemanlar / Ana Çerçeveler

Birincil elemanlar, önceden mühendisliği yapılmış bir binanın ana yük taşıyan ve destekleyici elemanlarıdır. Ana çerçeve elemanları kolonları, makasları ve diğer destekleyici elemanları içerir. Bu elemanların şekli ve boyutu uygulamaya ve gereksinimlere göre değişir.

Primary Members of Pre-engineered Steel Building
İkincil Elemanlar / Soğuk Şekillendirilmiş Elemanlar

İkincil yapısal çerçeveleme, aşıklar, kuşaklar, saçak payandaları, rüzgar çaprazları, flanş çaprazları, taban açıları, klipsler ve diğer çeşitli yapısal parçaları ifade eder.

Aşıklar, kuşaklar ve saçak payandaları, minimum 345 MPa (50.000 psi) akma dayanımına sahip ve GB/ISO/CE veya eşdeğerinin fiziksel özelliklerine uygun soğuk şekillendirilmiş çelik elemanlardır.

Çatı ve Duvar Levhaları/Panelleri

Standart çelik paneller 0,3, 0,4, 0,5 mm veya 0,6 mm kalınlığındadır ve minimum 345 MPa akma dayanımına sahiptir. Çelik paneller sıcak daldırma galvanizli çinko veya çinko-alüminyum kaplamalıdır. Taban malzemesi, korozyon önleyici astar ve son kat uygulanmadan önce ön işlemden geçirilir. Boyalı filmin toplam kalınlığı ön tarafta 25 mikron, arka tarafta 12 mikrondur.

Diğer Bina Aksesuarları

Diğer bina aksesuarları, ankraj cıvataları, bağlantı elemanları (cıvatalar, somunlar, gerdirme, genleşme cıvataları), oluklar, iniş boruları, kapılar, pencereler, havalandırmalar, çatı ışıklık panelleri, panjurlar ve diğer tüm bina ile ilgili malzemeleri içerir.

Üretim Süreci
A: Malzeme Teslim Prosedürü
  • Teslimat belgelerini ve alınan malzemenin miktarını doğrulayın
  • Kalite kontrol denetimi için yükü gönderin
  • Yüzey durumu ve hasarlar için görsel inceleme
  • Uzunluk, genişlik, derinlik, kalınlık için boyutel inceleme
  • MTC gibi destekleyici belgeleri doğrulayın
  • Gelen Malzeme Kabul Raporu Hazırlayın
B: Malzeme Hazırlığı

Tasarım ve Geliştirme departmanı yapısal çizimleri oluşturur. Üretim departmanı çizimlere göre parçaları hazırlar.

Levha Hazırlığı
  • Çizimleri levha işleme makinesine aktarın
  • NC dosyalarına göre otomatik levha işleme
  • Levhalara parça işareti delme
  • Levhaları NC dosyalarına göre delme
  • Levha plazma kesimi
Kiriş/Boru Hazırlığı
  • Tasarım departmanı tarafından hazırlanan imalat çizimleri
  • Otomatik kesim ve delme
  • Tamamlandıktan sonra montaj bölümüne aktarma
C: Montaj
  • Uygulama için yayınlanan imalat çizimleri
  • Hazırlanan kirişlerin ve bağlantı detaylarının toplanması
  • Alın plakaları, köşe plakaları, rijitler vb. sabitleme
  • Uygun yerlerde punta kaynağı
  • Montaj tamamlandıktan sonra kalite kontrol denetimi
Fit-up Process in Steel Building Manufacturing
D: Kaynak ve Taşlama
Tozaltı Kaynak Prosedürü
  • Kaynaklanacak işleri planlayın
  • Kaynak yerlerini toz, yağ, gres'ten temizleyin
  • Kaynak için tel besleme ve voltajı ayarlayın
  • GB50661-2011 standardına göre köşe kaynak boyut parametrelerini koruyun
  • Kaynak sonrası sıçramaları ve cürufu temizleyin
  • Çapakları, keskin kenarları ve aşırı takviyeleri taşlayın
  • Tamamlandıktan sonra kalite kontrol denetimi
MIG Kaynak Prosedürü
  • Kaynaklanacak işleri planlayın
  • Kaynak yerlerini toz, yağ, gres'ten temizleyin
  • Kaynak için tel besleme ve voltajı ayarlayın
  • GB50661-2011 standardına göre köşe kaynak boyut parametrelerini koruyun
  • Kaynak sonrası sıçramaları ve cürufu temizleyin
  • Çapakları, keskin kenarları ve aşırı takviyeleri taşlayın
  • Tamamlandıktan sonra kalite kontrol denetimi
Welding Process in Steel Building Manufacturing
E: Kumlama
  • Her görev için takım çantası konuşması yapıldı
  • Çalışma alanı bilgi duyuruları ile barikatlandı
  • İzlenebilirlik için imal edilmiş çeliğin kimliği kaydedildi
  • Hammadde yüksek basınçlı hava ile temizlendi
  • Konveyör sistemi ile otomatik kumlama
  • Personel için tam KKD gerekli
Blasting Process in Steel Building Manufacturing
F: İmal Edilmiş Malzemenin Boyanması
  • Kumlama yüzeylerinin kalite kontrol denetimi
  • Uygulama öncesi atmosferik koşul kontrolleri
  • Hava sıcaklığı: 5-40°C, Yüzey sıcaklığı: 23-40°C, Bağıl nem: 50-85%
  • Airless sprey yöntemi ile boya uygulaması
  • Uygulama sırasında yaş film kalınlığı izleme
  • Boyama Sistemi: Astar katı, İkinci kat, Üçüncü kat proje gereksinimlerine göre
  • Montaj sonrası sahada rötuş
Painting Process in Steel Building Manufacturing
G: Yükleme ve Sevkiyat
  • Boya departmanından bitmiş bileşenleri alın
  • Bileşenleri sahada iş bazında uygun şekilde depolayın
  • Sözleşmesi imzalanmış şirketlerden kamyon ayarlayın
  • Temizleme onayı sonrası yüklemeye başlayın
  • İş dosyasında tüm belgelerin kopyalarını saklayın
Kalite Standartları ve Kontrolü

Çelik bina sektöründe 20 yıllık garanti ile şirketimiz sıkı kalite standartlarını korumaktadır. ISO9001 ve CE sertifikalarını almış bulunmaktayız. Tasarım ve imalat için aşağıdaki standartlara sıkı sıkıya uyulmaktadır:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Köşe Kaynak Boyutu Kalite Kontrolü
Amaç

Köşe kaynağının kalitesini sağlamak, kaynaklı elemanların teknik gereksinimlerini karşılamak ve imalatın standardizasyonunu iyileştirmek.

Uygulama Kapsamı

Bu kılavuz, köşe kaynak boyutunun tasarımı, imalatı ve denetimi için geçerlidir.

Köşe Kaynak Bacak Boyutu Gereksinimleri
Gereksinim Şartname
Minimum Köşe Kaynak Boyutu K≥1.5×t (t = daha kalın kaynaklanan elemanın kalınlığı)
Maksimum Köşe Kaynak Boyutu K≤1.2t (t = daha ince kaynaklanan elemanın kalınlığı)
Kenar Kaynağı t≤6mm olduğunda, K≤t; t>6mm olduğunda, K≤t-(1~2)mm
Dairesel/Hendek Delikleri K≤(1/3)d (d = deliğin çapı)
Fillet Weld Size Definition and Standards Fillet Weld Applications and Specifications
Köşe Kaynak Boyutu Seçimi
Köşe Kaynak Bacak Formu K Değeri Uygulama
Oluksuz köşe kaynağı K=(0.7~1)t ve ≤15mm Çoğu çelik yapı binası
Oluksuz köşe kaynağı K=(0.5~0.6)t Güçlendirme nervürleri ve ikincil elemanlar
Oluklu köşe kaynağı (CJP ve PJP) K=t/4 ve K≤10mm Çoğu çelik yapı binası
Oluklu köşe kaynağı (CJP ve PJP) K=t/2 ve K≤10mm Önemli elemanlar (vinç kirişleri)
Minimum Köşe Kaynak Boyutu Tablosu
Ana Metal Kalınlığı (t) (mm) Minimum Köşe Kaynak Boyutu
t≤6 3 (vinç kirişi için minimum 5)
6 5
12 6
t>20 8
H Profil Üretim Ekipmanları ve Süreci

Çelik levha kesimi → H profil montajı → Otomatik kaynak → H profil güçlendirme → Montaj → Manuel kaynak → Kumlama → Boyama → Depolama

I. Çelik Levha Kesimi

H profil çelik levhası tasarım uyumluluğu için kontrol edilir. Kalite ve malzeme tasarrufu için CNC kesim ekipmanı tercih edilir. Pürüzsüz kesim yüzeyleri için yüksek saflıkta gazlar kullanılır.

Taşınabilir CNC Oksijen Kesme Makinesi
Model: CNCDG-1530
Uygulama: Çelik levha kesimi (5-100mm), kenar pah kırma
Düz alev kesme makinesi
Model: DZCG-4000A
Uygulama: Çelik levha kesimi (5-100mm), Y flanş levhası, web levhası kesimi
CNC kesim makinesi
Model: CNC-4000C
Uygulama: Çelik levha kesimi (5-100mm), düzensiz parça kesimi
Radyal delme makinesi
Model: Z3050*16/1
Uygulama: Maksimum delme çapı φ50mm, cıvata bağlantı delikleri
Pres makinesi
Model: JH21-400
Uygulama: Maksimum damgalama basıncı 400 ton, levha delme
Makas makinesi
Model: Q11Y-25*2500
Uygulama: Kesme genişliği 2500mm, kalınlık 3-25mm
II. H Profil Çelik Montajı

İthal H profil üretim hattında hidrolik konumlandırma sistemi ile montaj. Sabitleme için CO2 gaz korumalı kaynak.

H profil çelik montaj makinesi
Model: Z20B
Uygulama: H tipi montaj, flanş genişliği 150-800mm, web yüksekliği 160-2000mm
III. Otomatik Kaynak

H profil elemanları, belirtilen sıra ve parametrelerle portal tipi tozaltı otomatik kaynak makinesi kullanılarak kaynaklanır.

Portal tipi tozaltı otomatik kaynak makinesi
Model: LHA5ZB
Uygulama: 800mm×2000mm'ye kadar kesitli H profil çeliğin montaj kaynağı
IV. H Profil Çelik Güçlendirme

Güçlendirme makineleri ile flanş düzlüğünün düzeltilmesi. Gerektiğinde diklik için alev düzeltmesi.

H profil çelik güçlendirme makinesi
Model: YTJ60B
Uygulama: I kiriş veya H profil deformasyonunu düzeltme, flanş genişliği 200-1000mm
H profil flanş güçlendirme makinesi
Model: HYJ-800
Uygulama: I kiriş veya H profil deformasyonunu düzeltme, flanş genişliği 160-800mm
V. Bileşenin Simüle Edilmiş Montajı
  • Bileşen atölye çizimi ve teknik gereksinimleri ile tanışma
  • İlgili departman tarafından model bileşenlerini yeniden kontrol etme
  • Doğru işaretleme
  • İlk montajdan sonra bileşeni inceleme
  • Çok gruplu bileşenler için nitelikli testten sonra parti montajı
VI. Manuel Kaynak

Belirli bileşenler ve bağlantılar için gereken manuel kaynak işlemleri.

VII. Kumlama

Gerekli yüzey kalitesini elde etmek için kumlama ekipmanı kullanılarak yüzey hazırlığı.

10-ramming kafalı kumlama makinesi
Model: QH1525
Uygulama: Profil çeliklerin kumlama, Sa2.5 Sınıfına kadar
VIII. Boyama

Çatlama, soyulma veya iğne deliği olmadan düz, pürüzsüz, parlak boyama. Standart kalınlık: 150μm iç mekan, 125μm dış mekan.

Airless sprey tabancası
Model: CPQ9CA
Uygulama: Yapısal elemanların yüzey boyası, Basınç oranı: 32:1