|
|
| Nazwa marki: | KXD |
| Numer modelu: | KXD-SSW1059 |
| MOQ: | 200 metrów kwadratowych (MOQ) |
| Ceny: | US$50.00-100.00 |
| Czas dostawy: | 30 dni |
| Warunki płatności: | T/T |
Budynki ze stali prefabrykowanej to konstrukcje stalowe zbudowane w oparciu o koncepcję konstrukcyjną głównych elementów, elementów wtórnych, pokrycia dachowego i ściennego połączonych ze sobą oraz z różnymi innymi komponentami budynku.
Budynki te mogą być wyposażone w różne dodatki konstrukcyjne i niekonstrukcyjne, takie jak świetliki, oświetlenie ścienne, wentylatory turbinowe, wentylatory kalenicowe, żaluzje, świetliki dachowe, drzwi i okna, kratownice, stropy pośrednie, okapy, systemy dźwigowe, izolacja itp., w zależności od wymagań klienta. Wszystkie budynki stalowe są projektowane na zamówienie, aby były lżejsze i miały wysoką wytrzymałość.
Budynki prefabrykowane to najbardziej elastyczne rozwiązania dla wykonawców i właścicieli. Dzięki zaletom niskiego kosztu, wysokiej trwałości, doskonałej kontroli jakości i szybkiego montażu; budynki PEB są wykorzystywane do różnych zastosowań:
Cena za metr kwadratowy może być o 25-30% niższa niż w przypadku tradycyjnych budynków stalowych. Koszt montażu na miejscu jest niski ze względu na krótszy czas montażu i łatwiejszy proces montażu.
Wszystkie elementy stalowe są produkowane w fabryce i łączone śrubami na miejscu. Proces montażu jest więc szybki, etapowy, łatwy w instalacji i wymaga prostego sprzętu. Wymagany czas budowy jest o 60% krótszy w porównaniu do tradycyjnych budynków R.C.C (żelbetowych).
Budynki ze stali prefabrykowanej są elastyczne pod względem wymagań projektowych, łatwe do rozbudowy w przyszłości, a także ekonomiczne dzięki niskim kosztom transportu.
Obecnie budynki prefabrykowane są zielonym rozwiązaniem dla środowiska, charakteryzującym się redukcją CO2, efektywnością energetyczną i możliwością recyklingu.
Budynki metalowe prefabrykowane składają się z następujących elementów:
Elementy główne to główne elementy nośne i podporowe budynku prefabrykowanego. Główne elementy ramy obejmują słupy, krokwie i inne elementy podporowe. Kształt i rozmiar tych elementów różnią się w zależności od zastosowania i wymagań.
Wtórne elementy konstrukcyjne obejmują płatwie, rygle, wsporniki okapowe, stężenia wiatrowe, stężenia kołnierzy, kątowniki podstawowe, klipsy i inne drobne części konstrukcyjne.
Płatwie, rygle i wsporniki okapowe to elementy stalowe formowane na zimno, które mają minimalną granicę plastyczności 345 MPa (50 000 psi) i są zgodne ze specyfikacjami fizycznymi GB/ISO/CE lub równoważnymi.
Standardowe panele stalowe mają grubość 0,3, 0,4, 0,5 mm lub 0,6 mm i minimalną granicę plastyczności 345 MPa. Panele stalowe są cynkowane ogniowo z powłoką cynkową lub cynkowo-aluminiową. Materiał bazowy jest wstępnie obrabiany przed nałożeniem podkładu antykorozyjnego i warstwy nawierzchniowej. Łączna grubość warstwy malarskiej wynosi 25 mikronów po stronie przedniej i 12 mikronów po stronie odwrotnej.
Inne akcesoria budowlane obejmują kotwy, łączniki (śruby, nakrętki, napinacze, kotwy rozporowe), rynny, rury spustowe, drzwi, okna, wentylatory, panele świetlikowe, żaluzje i wszystkie inne materiały związane z budynkiem.
Dział projektowania i rozwoju tworzy rysunki konstrukcyjne. Dział produkcji przygotowuje elementy zgodnie z rysunkami.
Z 20-letnią gwarancją w branży budownictwa stalowego, nasza firma utrzymuje ścisłe standardy jakości. Posiadamy certyfikaty ISO9001 i CE. Ściśle przestrzegamy następujących norm w zakresie projektowania i produkcji:
Zapewnienie jakości spoin pachwinowych, spełnienie wymagań technicznych spawanych elementów i poprawa standaryzacji produkcji.
Niniejsza instrukcja dotyczy projektowania, produkcji i inspekcji wielkości spoin pachwinowych.
| Wymaganie | Specyfikacja |
|---|---|
| Minimalna wielkość spoiny pachwinowej | K≥1,5×t (t = grubość grubszego elementu spawanego) |
| Maksymalna wielkość spoiny pachwinowej | K≤1,2t (t = grubość cieńszego elementu spawanego) |
| Spawanie krawędzi | Gdy t≤6mm, K≤t; Gdy t>6mm, K≤t-(1~2)mm |
| Otwory okrągłe/rowkowe | K≤(1/3)d (d = średnica otworu) |
| Forma nogi spoiny pachwinowej | Wartość K | Zastosowanie |
|---|---|---|
| Spoina pachwinowa bez rowka | K=(0,7~1)t i ≤15mm | Większość budynków konstrukcji stalowych |
| Spoina pachwinowa bez rowka | K=(0,5~0,6)t | Żebra wzmacniające i elementy wtórne |
| Spoina pachwinowa z rowkiem (CJP i PJP) | K=t/4 i K≤10mm | Większość budynków konstrukcji stalowych |
| Spoina pachwinowa z rowkiem (CJP i PJP) | K=t/2 i K≤10mm | Ważne elementy (belki suwnicowe) |
| Grubość metalu rodzimego (t) (mm) | Minimalna wielkość spoiny pachwinowej |
|---|---|
| t≤6 | 3 (minimum 5 dla belki suwnicowej) |
| 6 | 5 |
| 12 | 6 |
| t>20 | 8 |
Cięcie blachy stalowej → Montaż profili H → Spawanie automatyczne → Wzmacnianie profili H → Montaż → Spawanie ręczne → Piaskowanie → Malowanie → Magazynowanie
Blacha profilu H sprawdzona pod kątem zgodności z projektem. Preferowane są urządzenia tnące CNC ze względu na jakość i oszczędność materiału. Używane są gazy o wysokiej czystości do uzyskania gładkich powierzchni cięcia.
Montaż na importowanej linii produkcyjnej profili H z hydraulicznym systemem pozycjonowania. Spawanie osłoną gazu CO2 do mocowania.
Elementy profili H spawane za pomocą automatycznej maszyny spawalniczej łukiem krytym typu bramowego z określoną sekwencją i parametrami.
Korekta płaskości kołnierzy za pomocą maszyn wzmacniających. Korekta płomieniowa dla prostopadłości, gdy jest to konieczne.
Procesy spawania ręcznego wymagane dla konkretnych elementów i połączeń.
Przygotowanie powierzchni za pomocą urządzenia do piaskowania w celu uzyskania wymaganego stopnia czystości powierzchni.
Równomierne, płaskie, błyszczące malowanie bez pęknięć, łuszczenia się lub powstawania pinholes. Standardowa grubość: 150 µm wewnątrz, 125 µm na zewnątrz.
Wideo
