Хорошая цена онлайн

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Домой Created with Pixso. Продукты Created with Pixso.
Стальная конструкция здания
Created with Pixso. Предварительно спроектированное стальное здание со сроком службы 50 лет, устойчивое к коррозии и быстровозводимое для промышленного использования

Предварительно спроектированное стальное здание со сроком службы 50 лет, устойчивое к коррозии и быстровозводимое для промышленного использования

Наименование марки: KXD
Номер модели: KXD-SSW1059
МОК: 200 квадратных метров (минимальный заказ)
Цена: US$50.00-100.00
Время доставки: 30 дней
Условия оплаты: Т/Т
Подробная информация
Место происхождения:
Циндао
Сертификация:
ISO, SGS, CE, BV
Сопротивление продукта:
Коррозионностойкий
Затраты на техническое обслуживание:
Уменьшенный
Продукт дизайн:
Настраиваемый
Толерантность:
±5%
Быстрое строительство:
Легкая установка
Система канав:
Внутренний желоб из оцинкованной стали
Эстетика:
Модерн/Современный
Емкость ячейки:
8 кур в ячейке
Время выборки:
7 дней, если у нас есть стандартные детали
Упаковывая детали:
Поддон
Поставка способности:
5000ТОН/МЕСЯЦ
Выделить:

Быстровозводимое стальное здание с 50-летним жизненным циклом

,

коррозионностойкое стальное здание

,

Быстровозводимое промышленное стальное здание

Описание продукта
Спецификации продукта
Модель №: KXD-SSB54
Цветовой эталон: Ral
Член инженерной команды: 20
Контроль качества: Ежедневно
Срок службы: 50 лет
Срок строительства: 60 дней
Обслуживание клиентов: Послепродажное обслуживание
Управление проектами: Комплексное решение
Инженерные инструменты: Autocad
Тип: H-образная сталь
Стандарт: GB
Формовка: Горячекатаная сталь
Углеродистая конструкционная сталь: Q235
Жилая стеновая конструкция: Стеновая опора
Гарантия: Ограниченная гарантия 30 лет
Транспортная упаковка: Морская упаковка
Спецификация: SGS / ISO/ BV
Товарный знак: KXD, Низколегированная высокопрочная конструкционная сталь
Происхождение: Китай
Код ТН ВЭД: 9406900090
Производственная мощность: 5000 тонн/месяц
Обзор сборных стальных зданий
Что такое сборные стальные здания?

Сборные стальные здания — это стальные конструкции, построенные на основе концепции первичных элементов, вторичных элементов, кровельных и стеновых покрытий, соединенных друг с другом и с различными другими компонентами здания.

Эти здания могут быть оснащены различными конструктивными и неконструктивными дополнениями, такими как световые люки, настенные светильники, турбовентиляторы, коньковые вентиляторы, жалюзи, кровельные фонари, двери и окна, фермы, мезонины, карнизы, навесы, крановые системы, изоляция и т. д., в зависимости от требований заказчика. Все стальные здания спроектированы индивидуально, чтобы быть легкими и высокопрочными.

Модель сборного стального здания
Pre-engineered Construction Structural Steel Industrial Real Estate Building Model
Применение

Сборные здания — это наиболее гибкие решения для подрядчиков и владельцев. Благодаря преимуществам низкой стоимости, высокой долговечности, безупречному контролю качества и быстрой сборке; сборные здания используются для различных целей:

Промышленное применение
  • Фабрики
  • Мастерские
  • Склады
  • Холодильные камеры
  • Сталелитейные заводы
  • Сборочные цеха
Pre-engineered Steel Building Industrial Applications
Коммерческое применение
  • Шоурумы
  • Супермаркеты
  • Офисы
  • Торговые центры
  • Выставочные залы
  • Рестораны
  • Логистические центры
  • Многоцелевые здания
Pre-engineered Steel Building Commercial Applications
Общественные и другие применения
  • Школы
  • Больницы
  • Конференц-залы
  • Лаборатории
  • Музеи
  • Стадионы
  • Фермы
  • Технические укрытия
  • Насосные станции
  • Ангары для самолетов
  • Аэропортовые терминалы
Ключевые преимущества
Экономия затрат

Цена за квадратный метр может быть на 25-30% ниже, чем у традиционных стальных зданий. Стоимость монтажа на площадке низкая благодаря более быстрому времени и более простому процессу монтажа.

Быстрая сборка

Все стальные компоненты изготавливаются на заводе и соединяются болтами на площадке. Таким образом, процесс сборки быстрый, пошаговый, простой в установке и требует простого оборудования. Требуется на 60% меньше времени на строительство по сравнению с традиционными железобетонными зданиями.

Гибкость

Сборные стальные здания гибки в соответствии с любыми требованиями к дизайну, их легко расширять в будущем, а также экономичны благодаря низким транспортным расходам.

Энергоэффективность

В настоящее время сборные здания являются экологичным решением для окружающей среды благодаря снижению выбросов CO2, энергоэффективности и возможности вторичной переработки.

Компоненты здания

Сборные металлические здания состоят из следующих компонентов:

  • Первичные элементы / Основные рамы
  • Вторичные элементы / Холодноформованные элементы
  • Кровельные и стеновые панели
  • Аксессуары, закупаемые материалы, крановая система, мезонинная система, изоляция и т. д.
  • Сэндвич-панели
Первичные элементы / Основные рамы

Первичные элементы являются основными несущими и опорными элементами сборного здания. Основные элементы рамы включают колонны, стропила и другие опорные элементы. Форма и размер этих элементов варьируются в зависимости от применения и требований.

Primary Members of Pre-engineered Steel Building
Вторичные элементы / Холодноформованные элементы

Вторичная конструктивная обвязка относится к прогонам, стойкам, карнизным угольникам, ветровым связям, фланцевым связям, опорным угольникам, зажимам и другим различным конструктивным частям.

Прогоны, стойки и карнизные угольники представляют собой холодноформованные стальные элементы с минимальным пределом текучести 345 МПа (50 000 фунтов на квадратный дюйм) и соответствуют физическим спецификациям GB/ISO/CE или эквивалентным.

Кровельные и стеновые листы/панели

Стандартные стальные панели имеют толщину 0,3, 0,4, 0,5 мм или 0,6 мм и минимальный предел текучести 345 МПа. Стальные панели горячеоцинкованы цинком или цинк-алюминиевым покрытием. Основной материал предварительно обрабатывается перед нанесением антикоррозионной грунтовки и верхнего слоя. Общая толщина лакокрасочного покрытия составляет 25 микрон с лицевой стороны и 12 микрон с обратной стороны.

Другие аксессуары для зданий

Другие аксессуары для зданий включают анкерные болты, крепежные элементы (болты, гайки, талрепы, анкерные болты), желоба, водосточные трубы, двери, окна, вентиляторы, панели световых люков, жалюзи и все другие материалы, связанные со зданием.

Производственный процесс
A: Процедура приема материалов
  • Проверить приемные документы и количество полученного материала
  • Представить груз для инспекции контроля качества
  • Визуальный осмотр состояния поверхности и повреждений
  • Измерение размеров по длине, ширине, глубине, толщине
  • Проверить подтверждающие документы, такие как MTC
  • Подготовить отчет об инспекции входящих материалов
B: Подготовка материалов

Отдел проектирования и разработки создает конструкторские чертежи. Производственный отдел изготавливает изделия согласно чертежам.

Подготовка пластин
  • Передать чертежи на станок для обработки пластин
  • Автоматизированная обработка пластин согласно файлам NC
  • Пробивка маркировки детали на пластинах
  • Сверление пластин согласно файлам NC
  • Плазменная резка пластин
Подготовка балок/труб
  • Производственные чертежи, подготовленные отделом проектирования
  • Автоматизированная резка и сверление
  • Передача в секцию сборки после завершения
C: Сборка
  • Производственные чертежи, выданные для исполнения
  • Сбор подготовленных балок и деталей соединения
  • Крепление торцевых пластин, косынок, ребер жесткости и т. д.
  • Прихваточная сварка в соответствующих местах
  • Инспекция контроля качества после завершения сборки
Fit-up Process in Steel Building Manufacturing
D: Сварка и шлифовка
Процедура автоматической сварки под флюсом
  • Планировать сварочные работы
  • Очистить места сварки от пыли, масла, жира
  • Установить подачу проволоки и напряжение для сварки
  • Соблюдать параметры размера углового шва согласно стандарту GB50661-2011
  • Удалить брызги и шлак после сварки
  • Отшлифовать заусенцы, острые края и избыточные наплывы
  • Инспекция контроля качества после завершения
Процедура сварки MIG
  • Планировать сварочные работы
  • Очистить места сварки от пыли, масла, жира
  • Установить подачу проволоки и напряжение для сварки
  • Соблюдать параметры размера углового шва согласно стандарту GB50661-2011
  • Удалить брызги и шлак после сварки
  • Отшлифовать заусенцы, острые края и избыточные наплывы
  • Инспекция контроля качества после завершения
Welding Process in Steel Building Manufacturing
E: Дробеметная обработка
  • Ежедневный инструктаж по технике безопасности для каждой задачи
  • Рабочая зона ограждена информационными знаками
  • Идентификатор изготовленной стали записан для прослеживаемости
  • Сырье очищается сжатым воздухом под высоким давлением
  • Автоматизированная дробеметная обработка через конвейерную систему
  • Полное СИЗ для персонала
Blasting Process in Steel Building Manufacturing
F: Покраска изготовленного материала
  • Инспекция контроля качества обработанных поверхностей
  • Проверка атмосферных условий перед нанесением
  • Температура воздуха: 5-40°C, Температура подложки: 23-40°C, Относительная влажность: 50-85%
  • Нанесение краски методом безвоздушного распыления
  • Контроль толщины мокрой пленки во время нанесения
  • Система покраски: грунтовочный слой, второй слой, третий слой в соответствии с требованиями проекта
  • Подкраска на месте после монтажа
Painting Process in Steel Building Manufacturing
G: Загрузка и отгрузка
  • Получить готовые компоненты из покрасочного цеха
  • Правильно хранить компоненты по партиям на складе
  • Организовать грузовики от компаний, с которыми заключен договор
  • Начать погрузку после подтверждения разрешения
  • Сохранять копии всех документов в файле проекта
Стандарты качества и контроль

С 20-летней гарантией в индустрии стальных зданий наша компания придерживается строгих стандартов качества. Мы получили сертификаты ISO9001 и CE. Для проектирования и изготовления строго соблюдаются следующие стандарты:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
Контроль качества размера углового шва
Цель

Обеспечить качество углового шва, соответствующее техническим требованиям сварных элементов, и повысить стандартизацию изготовления.

Область применения

Данное руководство применяется для проектирования, изготовления и контроля размера углового шва.

Требования к размеру катета углового шва
Требование Спецификация
Минимальный размер углового шва K≥1.5×t (t = толщина более толстого свариваемого элемента)
Максимальный размер углового шва K≤1.2t (t = толщина более тонкого свариваемого элемента)
Сварка по краю Когда t≤6 мм, K≤t; Когда t>6 мм, K≤t-(1~2) мм
Круглые/щелевые отверстия K≤(1/3)d (d = диаметр отверстия)
Fillet Weld Size Definition and Standards Fillet Weld Applications and Specifications
Выбор размера углового шва
Форма катета углового шва Значение K Применение
Угловой шов без канавки K=(0.7~1)t и ≤15 мм Большинство зданий из стальных конструкций
Угловой шов без канавки K=(0.5~0.6)t Усиливающие ребра и вторичные элементы
Угловой шов с канавкой (CJP и PJP) K=t/4 и K≤10 мм Большинство зданий из стальных конструкций
Угловой шов с канавкой (CJP и PJP) K=t/2 и K≤10 мм Важные элементы (крановые балки)
Таблица минимального размера углового шва
Толщина основного металла (t) (мм) Минимальный размер углового шва
t≤6 3 (минимум 5 для крановой балки)
6 5
12 6
t>20 8
Оборудование и процесс производства H-образных профилей

Резка стальных листов → Сборка H-образных профилей → Автоматическая сварка → Усиление H-образных профилей → Сборка → Ручная сварка → Дробеметная обработка → Покраска → Хранение

I. Резка стальных листов

Стальные листы для H-образных профилей проверяются на соответствие проекту. Предпочтительно использование оборудования для резки с ЧПУ для обеспечения качества и экономии материала. Используются газы высокой чистоты для гладкой поверхности резки.

Переносная машина для воздушно-плазменной резки с ЧПУ
Модель: CNCDG-1530
Применение: резка стальных листов (5-100 мм), снятие фаски с кромки
Машина для прямолинейной газовой резки
Модель: DZCG-4000A
Применение: резка стальных листов (5-100 мм), резка фланцевых пластин Y, резка полотна
Станок для резки с ЧПУ
Модель: CNC-4000C
Применение: резка стальных листов (5-100 мм), резка нестандартных деталей
Радиально-сверлильный станок
Модель: Z3050*16/1
Применение: максимальный диаметр сверления φ50 мм, отверстия для болтовых соединений
Штамповочный пресс
Модель: JH21-400
Применение: максимальное давление штамповки 400 тонн, пробивка листов
Гильотинные ножницы
Модель: Q11Y-25*2500
Применение: ширина резки 2500 мм, толщина 3-25 мм
II. Сборка H-образных стальных профилей

Сборка на импортной линии производства H-образных профилей с системой гидравлического позиционирования. Сварка CO2 в среде защитного газа для фиксации.

Станок для сборки H-образных профилей
Модель: Z20B
Применение: сборка H-образных профилей, ширина фланца 150-800 мм, высота полотна 160-2000 мм
III. Автоматическая сварка

Сварка H-образных элементов с использованием автоматической сварочной машины портального типа с подводным флюсом с соблюдением заданной последовательности и параметров.

Автоматическая сварочная машина портального типа с подводным флюсом
Модель: LHA5ZB
Применение: сборочная сварка H-образных стальных профилей сечением до 800×2000 мм
IV. Усиление H-образных стальных профилей

Коррекция плоскостности фланцев с помощью усиливающих машин. Термическая правка для обеспечения перпендикулярности при необходимости.

Машина для усиления H-образных стальных профилей
Модель: YTJ60B
Применение: коррекция деформации двутавровых балок или H-образных профилей, ширина фланца 200-1000 мм
Машина для усиления фланцев H-образных профилей
Модель: HYJ-800
Применение: коррекция деформации двутавровых балок или H-образных профилей, ширина фланца 160-800 мм
V. Моделирование сборки компонента
  • Ознакомление с рабочими чертежами компонентов и техническими требованиями
  • Повторная проверка компонентов модели соответствующим отделом
  • Точная разметка
  • Проверка компонента после первой сборки
  • Партионная сборка после квалификационного испытания для многогрупповых компонентов
VI. Ручная сварка

Ручные сварочные процессы, необходимые для конкретных компонентов и соединений.

VII. Дробеметная обработка

Подготовка поверхности с использованием дробеструйного оборудования для достижения требуемой степени чистоты поверхности.

Дробеструйная машина с 10 ударными головками
Модель: QH1525
Применение: дробеструйная обработка профильной стали до степени Sa2.5
VIII. Покраска

Равномерная, гладкая, глянцевая покраска без трещин, отслаивания или питтинга. Стандартная толщина: 150 мкм для внутренних помещений, 125 мкм для наружных.

Безвоздушный распылитель
Модель: CPQ9CA
Применение: покраска поверхностей конструктивных элементов, коэффициент давления: 32:1