سعر جيد متصل

تفاصيل المنتجات

Created with Pixso. الصفحة الرئيسية Created with Pixso. منتجات Created with Pixso.
بناء هيكل الصلب
Created with Pixso. مبنى ذو هيكل فولاذي مُصمم مسبقًا بعمر افتراضي يصل إلى 50 عامًا، وتصميم مقاوم للحريق، وبنية فولاذية مدرفلة على الساخن على شكل حرف H

مبنى ذو هيكل فولاذي مُصمم مسبقًا بعمر افتراضي يصل إلى 50 عامًا، وتصميم مقاوم للحريق، وبنية فولاذية مدرفلة على الساخن على شكل حرف H

اسم العلامة التجارية: KXD
رقم الطراز: KXD-SSW1059
الـ MOQ: 200 متر مربع (موك)
السعر: US$50.00-100.00
وقت التسليم: 30 يوما
شروط الدفع: تي/تي
معلومات تفاصيل
مكان المنشأ:
تشينغداو
إصدار الشهادات:
ISO, SGS, CE, BV
ملحق:
الوميض، فتحة السقف، المراوح، الميزاب، إلخ
عرض الويب:
7-28 ملم
مادة النافذة:
سبائك الألومنيوم
الكلمة الرئيسية:
بناء الإطار الصلب الهيكلي الصلب
مستوى التفجير بالرصاص:
سا 2.5
عمر:
أكثر من 50 عاما
مقاومة حريق المنتج:
مقاومة للحريق
حساب تعريفي:
الفولاذ المدرفل على الساخن على شكل حرف H / الفولاذ الملحوم على شكل حرف H
الجدار والسقف:
ورقة الكسوة الصلب ، لوحة شطيرة
يكتب:
مبنى الهيكل الصلب الجاهز
سطح الإطار الصلب:
المجلفن أو المطلي
تفاصيل التغليف:
البليت
القدرة على العرض:
5000 طن/شهر
إبراز:

مبنى فولاذي مُصمم مسبقًا بعمر افتراضي 50 عامًا

,

مبنى هيكل فولاذي مقاوم للحريق

,

مبنى فولاذي مُصنع من الفولاذ المدرفل على الساخن على شكل حرف H

وصف المنتج
تصنيع مبنى مستودع من الهياكل الفولاذية الخفيفة (KXD-SSB35)
مواصفات المنتج
رقم الموديل. KXD-SSB54
مرجع اللون رال
عضو فريق الهندسة 20
مراقبة الجودة يومي
دورة الحياة 50 سنة
فترة البناء 60 يومًا
خدمة العملاء خدمة ما بعد البيع
إدارة المشاريع حل تسليم المفتاح
أدوات هندسية أوتوكاد
النوع مقطع فولاذي على شكل H
المعيار GB
التشكيل فولاذ مدرفل على الساخن
فولاذ إنشائي كربوني Q235
هيكل جدار سكني دعم الجدار
الضمان ضمان محدود لمدة 30 عامًا
حزمة النقل حزمة صالحة للإبحار
المواصفات SGS / ISO / BV
العلامة التجارية KXD، فولاذ إنشائي عالي الشد منخفض السبائك
الأصل الصين
رمز النظام المنسق 9406900090
القدرة الإنتاجية 5000 طن/شهر
نظرة عامة على المباني الفولاذية الهيكلية مسبقة الهندسة

المباني الفولاذية مسبقة الهندسة هي هياكل فولاذية مبنية على مفهوم هيكلي للأعضاء الأساسية، والأعضاء الثانوية، وألواح السقف والجدران المتصلة ببعضها البعض ومكونات المبنى المختلفة الأخرى.

يمكن توفير هذه المباني بإضافات هيكلية وغير هيكلية مختلفة مثل المناور، وأضواء الجدران، ومراوح التوربو، ومراوح السقف، والمصاريع، ومراقبات السقف، والأبواب والنوافذ، والجسور، والطوابق الوسطى، والواجهات، والمظلات، وأنظمة الرافعات، والعزل، وما إلى ذلك، بناءً على متطلبات العملاء. تم تصميم جميع المباني الفولاذية خصيصًا لتكون أخف وزنًا وعالية القوة.

Pre-engineered steel building model and design
التطبيقات

المباني مسبقة الهندسة هي الحلول الأكثر مرونة للمقاولين والمالكين. مع مزايا التكلفة المنخفضة، والمتانة العالية، ومراقبة الجودة المثالية، والتركيب السريع؛ تُستخدم المباني مسبقة الهندسة لمختلف التطبيقات:

التطبيقات الصناعية
  • مصانع
  • ورش عمل
  • مستودعات
  • مخازن باردة
  • مصانع الصلب
  • مصانع تجميع
Industrial pre-engineered building application
التطبيقات التجارية
  • معارض
  • سوبر ماركت
  • مكاتب
  • مراكز تسوق
  • قاعات معارض
  • مطاعم
  • مراكز لوجستية
  • مباني متعددة الأغراض
Commercial pre-engineered building application
التطبيقات العامة وغيرها
  • مدارس
  • مستشفيات
  • قاعات مؤتمرات
  • مختبرات
  • متاحف
  • ملاعب
  • مزارع
  • ملاجئ المرافق
  • محطات ضخ
  • حظائر طائرات
  • محطات مطارات
المزايا الرئيسية
توفير التكاليف

يمكن أن يكون سعر المتر المربع أقل بنسبة 25٪ - 30٪ من المباني الفولاذية التقليدية. تكلفة تركيب الموقع منخفضة بسبب أوقات التركيب الأسرع وعملية التركيب الأسهل.

تركيب سريع

يتم تصنيع جميع المكونات الفولاذية في المصنع وربطها بالمسامير في الموقع. لذا فإن عملية التركيب سريعة، خطوة بخطوة، سهلة التركيب وتتطلب معدات بسيطة. يتطلب وقت بناء أقل بنسبة 60٪ مقارنة بالمباني الخرسانية المسلحة التقليدية.

مرونة

المباني الفولاذية مسبقة الهندسة مرنة في أي متطلبات تصميم، وسهلة التوسيع في المستقبل وأيضًا اقتصادية بتكاليف نقل منخفضة.

كفاءة الطاقة

في الوقت الحاضر، المباني مسبقة الهندسة هي الحل الأخضر للبيئة مع تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون، وكفاءة الطاقة، وقابلية إعادة التدوير.

مكونات المبنى

تتكون المباني المعدنية مسبقة الهندسة من المكونات التالية:

  • الأعضاء الأساسية / الإطارات الرئيسية
  • الأعضاء الثانوية / الأعضاء المشكلة على البارد
  • ألواح السقف والجدران
  • ملحقات، مشتريات، نظام رافعات، نظام أرضيات وسطى، عزل، إلخ.
  • ألواح ساندويتش
الأعضاء الأساسية / الإطارات الرئيسية

الأعضاء الأساسية هي الأعضاء الرئيسية الحاملة للحمل والداعمة للمبنى مسبق الهندسة. تشمل أعضاء الإطار الرئيسي الأعمدة، والعوارض، والأعضاء الداعمة الأخرى. يختلف شكل وحجم هذه الأعضاء بناءً على التطبيق والمتطلبات.

Primary members of pre-engineered building
الأعضاء الثانوية / الأعضاء المشكلة على البارد

يشير التأطير الهيكلي الثانوي إلى المدادات، والعوارض، ودعامات الحواف، ودعامات الرياح، ودعامات الشفة، وزوايا القاعدة، والمشابك، والأجزاء الهيكلية المتنوعة الأخرى.

المدادات، والعوارض، ودعامات الحواف هي أعضاء فولاذية مشكلة على البارد ذات قوة خضوع لا تقل عن 345 ميجا باسكال (50,000 رطل لكل بوصة مربعة) وتتوافق مع المواصفات الفيزيائية لـ GB/ISO/CE أو ما يعادلها.

ألواح / صفائح السقف والجدران

الألواح الفولاذية القياسية بسماكة 0.3، 0.4، 0.5 مم أو 0.6 مم ولها قوة خضوع لا تقل عن 345 ميجا باسكال. الألواح الفولاذية مغموسة على الساخن ومجلفنة بالزنك أو طلاء الزنك والألمنيوم. يتم معالجة المادة الأساسية مسبقًا، قبل تطبيق برايمر مقاوم للتآكل وطلاء علوي.

ملحقات المباني الأخرى

تشمل ملحقات المباني الأخرى مسامير التثبيت، والمثبتات (مسامير، صواميل، وصلات شد، مسامير توسيع)، والمزاريب، وأنابيب التصريف، والأبواب، والنوافذ، والمراوح، وألواح المناور، والمصاريع، وجميع مواد المباني الأخرى ذات الصلة.

عملية التصنيع
أ: إجراءات استلام المواد
  • التحقق من مستندات الاستلام وكمية المواد المستلمة
  • تقديم الحمولة لفحص مراقبة الجودة
  • فحص بصري لحالة السطح والأضرار
  • فحص الأبعاد للطول والعرض والعمق والسماكة
  • التحقق من شهادات المواد وأرقام الدُفعات
  • إعداد تقرير فحص المواد الواردة
ب: تجهيز المواد

تجهيز الألواح:

  • نقل الرسومات إلى جهاز تخزين باستخدام برنامج متخصص
  • نسخ الرسومات إلى آلة معالجة الألواح
  • الخرامة الآلية لعلامات الأجزاء
  • حفر الألواح حسب ملفات NC
  • قطع الألواح بالبلازما

تجهيز العوارض/الأنابيب:

  • رسومات التصنيع أعدتها قسم التصميم
  • القطع والحفر الآلي
  • النقل إلى قسم التركيب بعد الانتهاء
ج: عملية التركيب
  • رسومات التصنيع صادرة عن مهندس الإنتاج
  • جمع العوارض المُعدة وتفاصيل التوصيل
  • تثبيت ألواح النهاية، وألواح التقوية، والمقويات، ومثبتات المدادات
  • اللحام المؤقت للمكونات
  • فحص مراقبة الجودة بعد اكتمال التركيب
Fit-up process in manufacturing
د: اللحام والصنفرة

إجراء لحام القوس المغمر:

  • تخطيط الوظائف التي سيتم لحامها
  • تنظيف أماكن اللحام خالية من الغبار والزيت والشحمة
  • ضبط تغذية السلك والجهد للحام
  • الحفاظ على معلمات حجم اللحام حسب معيار GB50661-2011
  • إزالة الرذاذ والخبث بالكامل بعد اللحام
  • صنفرة النتوءات والحواف الحادة والتعزيزات الزائدة
  • فحص مراقبة الجودة بعد الانتهاء

إجراء لحام MIG:

  • عملية مماثلة للحام القوس المغمر
  • الحفاظ على معلمات حجم اللحام حسب معيار GB50661-2011
  • التنظيف والصنفرة بعد اللحام
  • فحص مراقبة الجودة بعد الانتهاء
Welding process in manufacturing
هـ: عملية السفع
  • حديث صندوق الأدوات لكل مهمة
  • تسجيل معرف الفولاذ المصنع للتتبع
  • التنظيف بالهواء عالي الضغط لإزالة غبار السطح
  • السفع الآلي عبر نظام ناقل
  • ست عجلات داخلية للسفع عالي السرعة
  • تحقيق درجة تحضير السطح SA 2/2.5
  • متطلبات معدات الوقاية الشخصية الكاملة للأفراد
Blasting process in manufacturing
و: عملية الطلاء
  • فحص مراقبة الجودة للأسطح المسفوحة
  • فحوصات الظروف الجوية قبل التطبيق
  • درجة حرارة السطح: 23-40 درجة مئوية، الرطوبة النسبية: 50-85٪
  • التطبيق بشكل أساسي بالرش الهوائي
  • فحوصات مطابقة مواد الطلاء
  • مراقبة سمك الفيلم الرطب أثناء التطبيق
  • نظام طلاء ثلاثي الطبقات مع لمسات نهائية في الموقع بعد التركيب
Painting process in manufacturing
ز: التحميل والشحن
  • استلام المكونات النهائية من قسم الطلاء
  • تخزين صحيح حسب المهمة في الساحة
  • ترتيب الشاحنات من شركات التعاقد
  • التحميل بعد تأكيد تصريح المهمة
  • صيانة الوثائق في ملف المهمة
معايير الجودة والتحكم

مع ضمان لمدة 20 عامًا في صناعة المباني الفولاذية، تحافظ شركتنا على معايير جودة صارمة. لقد حصلنا على شهادات ISO9001 و CE ونتبع هذه المعايير ذات الصلة:

  • GB/T1591-2008/2018
  • GB/T11263-2010
  • GB/T 2518-2008
  • GB/T12754-2006
  • GB/T 1228-2006
مراقبة جودة حجم لحام الزاوية

الغرض:ضمان جودة لحام الزاوية، وتلبية المتطلبات الفنية للأعضاء الملحومة وتحسين توحيد التصنيع.

نطاق التطبيق:ينطبق على تصميم وتصنيع وفحص حجم لحام الزاوية.

متطلبات حجم لحام الزاوية:

  • يجب ألا يقل حجم لحام الزاوية عن قيم الرسم والتصميم
  • الحد الأدنى لحجم لحام الزاوية K≥1.5*t (t = سمك العضو الأكثر سمكًا في اللحام)
  • الحد الأقصى لحجم لحام الزاوية K≤1.2t (t = سمك الأعضاء الأقل سمكًا في اللحام)
  • قيود لحام الحواف بناءً على سمك العضو
  • قيود الفتحات الدائرية: K≤(1/3)d
  • الحد الأقصى للحجم بدون أخدود: 17 مم
Fillet weld size definitions and illustrations Fillet weld applications and standards
إرشادات اختيار حجم لحام الزاوية
شكل ساق لحام الزاوية قيمة K (حجم لحام الزاوية) ملاحظة
لحام الزاوية بدون أخدود K=(0.7~1)t و ≤15 مم لأغلب المباني الهيكلية الفولاذية
لحام الزاوية بدون أخدود K=(0.5~0.6)t لتقوية الأضلاع والأعضاء الثانوية
لحام الزاوية بأخدود (CJP و PJP) K=t/4 و K≤10 مم لأغلب المباني الهيكلية الفولاذية
لحام الزاوية بأخدود (CJP و PJP) K=t/2 و K≤10 مم الأعضاء الهامة (عوارض الرافعات)
جدول الحد الأدنى لحجم لحام الزاوية
سمك المعدن الأم (t)(مم) الحد الأدنى لحجم لحام الزاوية
t≤6 3 (الحد الأدنى 5 لعوارض الرافعات)
6 5
12 6
t>20 8
معدات وعملية تصنيع مقاطع H

قطع ألواح الصلب ← تجميع مقاطع H ← لحام آلي ← تقوية مقاطع H ← تجميع ← لحام يدوي ← سفع بالخردق ← طلاء ← تخزين

أولاً. قطع ألواح الصلب
  • فحوصات الجودة والتحقق من المواد
  • ضبط دقيق بواسطة عمال محترفين
  • يفضل معدات القطع CNC
  • غازات عالية النقاء لأسطح قطع ناعمة
  • آلات قطع خاصة مستوردة للأخاديد

المعدات المستخدمة:

  • آلة قطع اللهب CNC محمولة (CNCDG-1530)
  • آلة قطع اللهب المستقيمة (DZCG-4000A)
  • آلة قطع CNC (CNC-4000C)
  • آلة حفر شعاعية (Z3050*16/1)
  • آلة تخريم (JH21-400)
  • آلة قص (Q11Y-25*2500)
ثانياً. تجميع مقاطع الصلب على شكل H
  • التجميع على خط إنتاج مقاطع H مستورد
  • نظام تحديد المواقع الهيدروليكي 4
  • ضبط توازي الشفة وعمودية الويب
  • لحام محمي بغاز CO2 للتثبيت

المعدات:آلة تجميع مقاطع الصلب على شكل H (Z20B)

ثالثاً. اللحام الآلي
  • لحام آلي بالقوس المغمر من نوع الجسر
  • تسلسل ولحام محددين
  • تسخين مسبق للألواح السميكة جدًا
  • سخانات كهربائية للتحكم في درجة الحرارة

المعدات:آلة لحام آلي بالقوس المغمر من نوع الجسر (LHA5ZB)

رابعاً. تقوية مقاطع الصلب على شكل H
  • تصحيح تسطيح الشفة
  • تصحيح اللهب للعمودية
  • تصحيح الانحناء الجانبي
  • التحكم في درجة حرارة اللهب: 600 ~ 800 درجة مئوية

المعدات:آلة تقوية مقاطع الصلب على شكل H (YTJ60B)، آلة تقوية شفة مقاطع H (HYJ-800)

خامساً. التجميع المحاكى للمكونات
  • التعرف على رسومات المكونات الورشية
  • إعادة فحص نموذج المكون
  • تحديد علامات دقيق
  • فحص التجميع الأول
  • تجميع الدُفعات بعد التأهيل
سادساً. اللحام اليدوي

عمليات اللحام اليدوي حسب الحاجة لتطبيقات محددة

سابعاً. السفع بالخردق
  • آلة سفع بالخردق بـ 10 رؤوس
  • حجم دخول الآلة: 1500*2500
  • سعة حجم العضو: 1200*2000
  • درجة تحضير السطح: Sa2.5

المعدات:آلة سفع بالخردق بـ 10 رؤوس (QH1525)

ثامناً. الطلاء
  • سطح طلاء متساوٍ ومسطح ولامع
  • لا يوجد تشقق أو تقشير أو ثقوب دبابيس
  • السمك القياسي: 150 ميكرومتر داخلي، 125 ميكرومتر خارجي
  • الانحراف المسموح به: -25 ميكرومتر
  • طبقتان من البرايمر: 40±5 ميكرومتر
  • طبقتان من الطلاء النهائي: 60±5 ميكرومتر

المعدات:رشاش هوائي (CPQ9CA)